施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

800万吨/年常减压蒸馏装置

310万吨/年催化原料预处理装置

中国石化集团第四建设公司

2005年12月23日

某立交建设工程环岛北高架桥、匝道及地面辅道工程(投标)施工组织设计（已中标）使用范围……………………………………………………………………………1

2．编制依据……………………………………………………………………………1

3.主要工程量…………………………………………………………………………1

4.施工工序……………………………………………………………………………2

5.施工工艺……………………………………………………………………………2

6.管束试压……………………………………………………………………………5

7.质量管理体系和质量保证措施………………………………………………6

8.安全保证措施……………………………………………………………………7

本施工方案适用于800万吨/年常减压蒸馏装置及310万吨/年催化原料预处理装置空冷器的施工。

中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸及说明。

2.2施工及验收规范:

6）海南炼化公司《质量管理规定》

常减压装置内空冷设备总共19台，其中1SS2框架上7台空冷设备均为整体到货，1SS1框架上12台空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表：

催化原料预处理装置内空冷设备总共24台，构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表：

柴油空冷器小计反应部分

1）施工前，编制施工技术方案并经总包和监理公司批准后，并向施工班组进行技术交底；

2）机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。

3）现场应具备机组安装条件；

4）施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用；

机组开箱验收，应在SEI的组织下，汇同有关单位共同进行，具体对以下内容进行检验：

1）根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格、数量是否符合；

2）检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；

3）按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；

4）做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认；

根据厂家提供的安装图纸进行空冷构架的组装，具体要求如下：

1）构架的平面对角线之差应不大于10mm。

2）立柱安装允许偏差见下表：

柱脚底座中心线与定位轴线的偏差

H/1000，且不大于15

H/1000，且不大于25

等构架安装后，所有螺栓拧紧找正完毕后，进行风筒安装，风筒是由螺栓连接，具体要求如下：

风筒内壁与风机叶片尖端的间距

管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm或一边有12mm的余量；

空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：

入口管中心与基准之间的距离

管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。

5.6风机安装及试运转

1）电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。

2）叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。

风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5㎜。

风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15㎜,轴承表面温度不超过70度。

叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10分钟，实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。

6.2.1确定水源，连通上水放水管线

1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。

2）连接上水和放水管线。

1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。

3）紧固螺栓应装配齐全。

4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。

1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。

1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。

2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。

3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。

1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的1.5~3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。

3）试压前，管束外表面应保持干燥。

2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。

3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力（见附表一），保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。

4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。

管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。

2）拆除盲板及临时垫片。

HG／T 20720-2020标准下载7质量管理体系和质量保证措施

施工班组按施工方案达试压状态后自检合格，经施工员检查合格后向质检站报检。质检员检查合格后，通知总包、监理、业主共检。

试压泵状态良好，能够满足试压要求；每次试压用二块经计量鉴定合格、在有效期内的完好压力表，表盘直径大于100mm、量程为试压压力的1.5倍至3倍，精度不低于1.5级。

所用管道、阀门的规格、材料必需是合格品，并需满足试压要求。

3）加强成品保护措施：

整个施工过程中，注意设备保护，不得在管束上来回走动，试压合格后应及时泄压排水,；然后恢复原有的设备保护措施；

SHT3406-2022标准下载外观检查、产品质量证明资料

碳钢材质，空冷器为B级

交工资料、质量验评资料