施组设计下载简介：

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2.2工程项目情况 1

2.4高大模板支架概况 2

2.5高大模板支架的的特点与施工关键 3

JGJ65-2013 液压滑动模板施工安全技术规程3、施工部署及模架选型 3

5、主要施工方法及措施 6

5.1支撑体系地基情况 6

5.2模板支架技术参数 7

5.3模板支架搭设工艺流程 9

5.4模板支架搭设具体要求 10

5.5模板支架的检查与验收 12

5.5混凝土浇筑施工方法 14

5.6模板支架拆除 15

6、施工安全保证措施 15

6.1高模支架安全管理组织机构 15

6.2模架安装、使用、拆除安全保证措施 16

6.3冬季施工安全技术措施 18

6.4模架监测监控措施 18

7、施工应急预案 19

7.1应急救援组织机构 19

7.2应急救援工作程序 20

7.3应急响应措施 21

8、计算书及相关施工图 22

雨润鞍山物流中心果蔬区

钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知

建质[2009]87号

关于印发辽宁省实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定的通知

2.2.1.工程名称：鞍山雨润冷链物流中心蔬菜（果品）配送中心（1～5#）

2.2.2.工程地点：辽宁省鞍山市经济开发区，安达路东侧

2.2.3.建设单位：鞍山雨润农产品交易中心有限公司

2.2.4.总包单位：江苏翔森建设工程有限公司

2.2.5.设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司

2.2.6.勘察单位：辽宁建筑标准勘察设计院

2.2.7.监理单位：鞍山三达工程建设监理公司

2.2.8.工程规模：单层建筑，单体建筑面积为6690.48㎡，总建筑面积为66904.8㎡。

2.2.9.结构类型：钢筋混凝土框架结构、轻钢结构屋面

2.2.10.施工范围：施工图纸范围内土建、安装及图纸要求的全部内容。

雨润鞍山冷链物流中心果蔬区工程高大模板支架其设计概况如下表所示：

雨润鞍山冷链物流中心果蔬区1~5#

雨润鞍山冷链物流中心果蔬区1~5#

±0.000相当于绝对标高(米)

14.10~14.40米

500×500、650×650、400×650

一般框架梁等：350×800、350×1200、350×1000

2.4高大模板支架概况

本工程其层高为7.8m；在施工区域在进行顶板、梁模板施工时，其模板支架高度较高，危险性较大，本方案具体针对上述高大模板支架进行编制。

下表所列为梁编号、位置、尺寸、支模高度及搭设选型，各梁型搭设具体参数详见“5.1搭设参数”

2.5高大模板支架的的特点与施工关键

本工程各梁标高一致，梁规格比较统一，分布规律，施工区域面积大，施工中要严格控制标高抄测。

由于本工程施工进度要求工期短、进度快，所以在模板架搭设、支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护期间要加强对架体的变形监测，保证施工安全。

施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。

3、施工部署及模架选型

3.1施工安排：本模板架施工前，要加强一层板面混凝土养护，避免在模板支架搭设、混凝土浇筑及养护期间出现不均匀沉降。

3.2结合本工程现场实际情况，高大模板支架采用扣件式钢管满堂脚手架作为其模板支架体系。

4.1.1熟悉图纸、组织施工管理人员学习相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。

4.1.2进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底内容要有重点和针对性，要便于操作者易懂易通。

4.1.3施工人员必须体检合格，经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。

搭设前应先按有关规范的要求对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4.2.1.2钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0.5mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。

4.2.1.3钢管表面应平直光滑，无裂纹、压痕和硬弯。

4.2.1.4钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。

4.2.1.5钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。

4.2.2.1本工程所用扣件有直角扣件、旋转扣件和对接扣件。

4.2.2.2扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。

4.2.2.3扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。

4.2.2.4扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

4.2.2.5脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65
时，不得发生破坏。

采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。

木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80㎜处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

4.2.5可调底座及可调式U型托

4.2.6.1本工程木方规格采用：50×100mm，100×100mm

4.2.6.2木方要求：木方采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。

4.2.7.1本工程梁板模板采用15mm厚多层板。

4.2.7.2模板要求：多层板应选择正规厂家生产的，有合格证及检测报告的产品，多层板厚度允许公差为：一等品±0.8mm。

4.2.8主要材料进场复试项目

进入现场的钢管和扣件必须按建设部关于转发北京市建委《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》和辽宁省建设厅《辽宁省建设工程重大危险源安全监控管理暂行办法》的函（建质安函[2006]31号）

要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。

本工程支架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供。脚手板和其它材料由项目部自行采购；所采用的材料和租赁公司均必须在市住建委备案。

应用到本工程支撑系统所有的材料进场时，按要求安排专人逐一仔细的检查，核验相关证件；只有符合相关要求，才能应用到本工程，否则做退货处理。

抗拉强度、屈服点、断后伸长率

直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。

旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。

4.3.1本模板支架作业需专业架子工40人，同时配备专职负责人1人，测量员2人；各工种施工人员均需持证上岗。

4.3.2所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴安全带，穿防滑软底胶鞋。

5、主要施工方法及措施

5.1支撑体系地基情况

5.2模板支架技术参数

本工程一层梁规格比较统一，分布规律，梁底次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨（顶托梁）采用Φ48×3.5钢管；支撑架采用扣件式钢管脚手架。梁侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，竖向设置Φ12对拉螺栓，外龙骨采用Φ48×3.5钢管。

因梁截面尺寸比较统一，在确保安全的前提下，考虑施工现场搭设方便，将各截面梁统分为两种具有代表性的梁进行了设计计算，搭设参数如下表所示。

50mm×100mm木方

50mm×100mm木方

50mm×100mm木方

50mm×100mm木方

50mm×100mm木方

100mm×100mm木方

5.3模板支架搭设工艺流程

本模板支架采取满堂架形式进行搭设，其具体搭设流程如下：

做好搭设的准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣牢）→安装第一步横向水平杆→第二、三步纵向水平杆→第二、三步横向水平杆→设置连墙杆→第四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→……→加设剪刀撑→满布水平大眼网→架体验收。

5.4模板支架搭设具体要求

5.4.1垫板铺设:垫板采用100×100mm的多层板垫设。

5.4.2.1本工程板下立杆纵距1000mm，横距1200mm；梁下立杆纵距900mm，立杆横距沿梁中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。

5.4.2.2按规定依次竖起立杆，立杆竖直设置，在装设第一步纵、横向平杆后，校正立杆垂直再予以固定，立杆垂直度要求在2m高度的垂直偏差不超过15mm；梁模板中心线处立杆偏心距不大于25mm。

5.4.2.3立杆接长采用对接扣件交错对接：相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向上错开的距离不得小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得小于立杆步距的1/3（400mm）。

5.4.3扫地杆搭设：纵向扫地杆设置在距结构面200mm处，用直角扣件固定在立杆上；横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.4.4纵向水平杆搭设：

5.4.4.1本工程板下模板支架纵距为1000mm，梁下模板支架纵距为500mm。

5.4.4.2纵向水平杆采用6米杆。

5.4.4.3纵向水平杆采用对接扣接长，相邻两根纵向水平杆的接头不得设置在同步内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向上错开的距离不得小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得小于立杆步距的1/3（400mm）。

5.4.5横向水平杆搭设：

5.4.5.1每个主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上方。

5.4.5.2梁下小横杆间距为500mm。

5.4.6连墙件搭设：

5.4.6.1本模板支架连墙件要逢柱子设置，共三道，第一道设在第三步，第二道设在第五步，第三道设在第七步。

5.4.6.2连墙件采用
48×3.5钢管，钢管与柱子之间垫50×100得木方，如下图所示。

5.4.7剪刀撑设置：

5.4.7.1纵向剪刀撑：从四边向中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

5.4.7.2水平剪刀撑：从四边向中间边每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5.4.7.3每道剪刀撑宽度为6跨；各道剪刀撑之间净距小于15m。

5.4.7.4水平加强层：在顶层与底层设置水平加强层，用水平斜杆以“之”形将水平剪刀撑连接起来。

5.4.7.5剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

5.4.8.1搭设前对钢管、配件进行严格检查，禁止使用规格、质量不合格的杆件、配件。

5.4.8.2搭设作业时，在架子班长统一指挥下进行。非操作人员禁止进入作业区。

5.4.8.3碗扣要拧紧、扣牢，使用前逐个检查。

5.4.8.4每搭完一步架体后，按验收规范的要求校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度，剪刀撑的设置。

5.4.8.5最后在满堂模板支架第五步位置处满布水平大眼网，大眼网必须在顶梁板模板拆除后，拆架前拆除。

5.5模板支架的检查与验收

进入现场的钢管和扣件必须按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72号)要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。

对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

构配件进场检查与验收按下表要求进行

营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。

钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。

外径48mm；壁厚大于等于3mm

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。

木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。

安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内

构配件尺寸有抽检不合格时则对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

对钢管、扣件需进行力学性能检测，送法定专业检测机构进行检测。要求如下表：

抗拉强度、屈服点、断后伸长率

750根为一批，每批抽

直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度

旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能

5.5.2满堂模板支架搭设完成之后，需经项目部有关部门验收合格后废、污水泵井安全专项施工方案-secret，方可使用；模板支架需在下列阶段进行检查与验收：

5.5.2.1达到设计高度后，进行支模作业前。

5.5.2.2进行混凝土浇筑作业时。

5.5.2.3遇有六级大风与大雨后。

5.5.3进行模板架检查、验收时根据下列规定：

5.5.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构造是否符合要求。

5.5.3.2扣件是否松动。

JB／T 11191-2011 爆炸性气体环境用荧光灯.pdf5.5.3.3是否超载。

5.5.3.4搭设的技术要求、允许偏差与验收方法: