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现浇箱梁施工方案(满堂排架)K32+923.0景家屯天桥现浇箱梁施工方案
第一部分：技术指导及实施方案
景家屯天桥及引线是连接景家屯至班家屯的村路，为主线下穿天桥。结构形式为：20+32+20米预应力混凝土连续箱梁。桥梁全长76.1米。
桥面宽度：净7米+2*0.5米防撞墙
某工程幕墙装饰施工方案[265页]桥下净空：净空≥5.5米
预应力混凝土连续箱梁横截面为单箱单室，顺桥向为变截面，在桥墩横梁1.60米宽范围内梁高为1.9米，两侧11.2米范围内底板内外模按二次方程布置，其余梁高采用1.20米。箱梁顶板宽8.1米，底板宽4.4米，两侧翼缘悬臂长度1.85米。箱梁左右腹板为等高度。连续箱梁桥墩支点处设置中横隔梁（160cm），边跨支点处设置端横隔梁（100cm）。
为施工方便，每孔箱梁顶板上均预留施工天窗（100cm*100cm），待主梁施工完成取出内模后，应按等强度原则恢复天窗范围内的主梁钢筋并浇筑C50微膨胀混凝土封顶。
预应力混凝土连续箱梁采用C50混凝土。
景家屯天桥预应力混凝土连续箱梁采用满堂支架现浇的施工方式。
施加预应力及管道压浆1天
四、满堂式支架设计及验算
1：满堂支架布设及用量计算
根据图纸及施工要求,拟采用满堂式支架支撑施工。支架主要由立柱、横向水平杆、纵向水平杆以及斜撑等组成.支架高度可根据箱梁高度及地面高度通过支架可调节管及楔形支撑等调节。
支架架设完成后，为检查支架的承载能力，减少和消除支架的非弹性变形测出支架的弹性变形及地基的沉降量，在支设模板前必须对支撑体系进行预压。预压采用反拉法，最大荷载为设计荷载的1.2倍，要求分段预压。观测方法是采用水准仪观测，测出加载前某点的标高H1,加载后测出同一点的标高H2,卸载后同一点的标高H3,测点至少布设3个。根据观测结果绘制出支架的沉降曲线及趋势线,以此结合设计预拱度来调整底模的标高。
支架支设好后,在托架上铺设方木以搭建施工平台,模板、钢筋及混凝土工程在此平台上施工。
满堂支架统一起点标高线高程为：39.928米。1#、2#墩与之高差为5.42米。设计支架高度为5.5米，采用3米+2.5米两种规格立杆。为配合箱梁断面尺寸形式，将支架两侧各两排高度设置为6.0米。支架横杆采用0.9米规格。
支架钢管采用Q235(3号)钢,其截面特性如下:
立杆：65/0.9=72排（顺桥向）9/0.9=10排（横桥向）
数量：3米：73*10+73*4=1022根
横杆：72×10排73×9排
数量：（72*10+9*73）*11=15147根
2：满堂支架及工字钢通道内力验算
首先进行混凝土和钢筋转换为统一体系。
计算底面积为：70*72=504m2计算梁高为：433/504=0.86m
g1=dr=0.86*25=21.5kn/m2l=4.5m
施工人员及混凝土倾倒振捣荷载均按2kn/m2
g=（g1+gr+gd+gz）*b=（21.5+2+2+2）*1=27.5kn/m
次梁采用简支梁法计算。
M=ql2/8=69.6kn·m
σw=M/W=61.1MPa＜145MPa（次梁满足要求）
主梁按三跨连续梁计算。
M=0.267F*L=27.5*0.267*2=14.7kn·m
σw=M/W=12.9MPa＜145MPa（主梁满足要求）、
立柱计算σ=≤[σ]
σ==0.0144MPa＜145MPa（满足要求）
支架轴力计算P=g*l=27.5KN
σ=65.3MPa＜145MPa（满足要求）
为减少地基沉降过大和沉降不均匀造成现浇箱梁的质量问题,拟采用在垫层上铺设垫木的方法进行地基处理。垫层面积超出箱梁投影面积每边50cm，并设置由箱梁纵轴线投影向外1.5%的拱度，以便排水。防止垫层因浸水而产生沉降。垫层采用级配良好的山皮土进行填筑，分层碾压。每层松铺厚度不得超过20cm。
模板拟采用竹胶板,表面必须平整光滑。内模分段做成定型模板,钢筋绑扎好吊装入内。
模板在场外制作，检查合格后涂好脱模剂或新机油，不得使用废机油，也不使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。用吊车配合人工安装，安装从一端开始，模板接缝粘贴橡胶条或双重胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。
外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严密，顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑混凝土时内模上浮。
底模要严格按照设计图纸给定抛物线准确安装。具体方法为：在0#和3#盖梁分别向上架立钢筋，在一定标高处固定一根钢线。再由钢线向下量距，将底模标高点定出。具体标高见附表。
模板相邻两板表面高低差
钢筋存放底面垫高离地面25cm，上面覆盖彩条布，搭设防雨棚进行钢筋加工制作。加工前应对其进行清污除锈。钢筋焊接采用电弧焊，焊接长度和焊接质量满足规范要求。将加工好的钢筋人工运到底模上，绑扎底板及腹板钢筋并安装预应力管道，并用钢筋固定好预应力管道，以防管道移位。管道接头要紧密，防止漏浆。
箱梁钢筋加工及安装实测项目
每构件检查２个断面，用尺量
每构件检查５－１０个间距
每构件沿模板周边检查８处
箱梁混凝土采用项目部混凝土拌合站集中拌合，在使用过程中作经常性检查，配合比要满足规范要求。水泥用水泥泵直接送至拌和机内，砂石料通过配料斗送入拌合机，拌合机自动拌和完成后开门放料。混凝土输送车运输到现场后采用混凝土泵车进行浇筑。
混凝土中加入缓凝早强剂，将混凝土初凝时间调至3h，使支架，地基变形在混凝土初凝前基本稳定，以减少混凝土的开裂。
在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。
在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求。
现场技术负责人在浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土清出现场。
混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。在浇注过程中防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，避免振捣器碰撞预应力筋的管道。应安排专人负责检查。
混凝土浇筑是自跨中开始，通过内模天窗浇筑一段底板，待底板混凝土开始初凝时自开始浇筑的底板上浇筑腹板混凝土，约为底板长度的一半便开始浇筑顶板混凝土。浇筑过程中应该注意各部分混凝土数量的平衡，尤其是在浇筑腹板混凝土时要作到同步进行，不可相差太大。
箱梁混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，采用无纺布覆盖，洒水管洒水7天，安排专人负责养生。芯模拆除后，用无纺布覆盖两端头，并对箱室内存水养生。
预应力钢材进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对其力学性能，施工单位应根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，应根据国家标准要求的频率进行检查验收。
每批预应力钢绞线外观检查合格后，再从不同的３根钢筋上各取一组试件进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）如有一项试验结果不符合力学性能要求，则另取双倍数量的试件重作全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。
当直径大于１４mm时，每批数量不得大于30t，每批钢筋的级别和直径均应相同。
锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。
锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提质量证明书。
锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。
预应力钢绞线根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔1.0~1.5m用20#铅丝绑扎，铅丝头嵌入钢丝内。钢绞线随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。
同期养生混凝土试块强度达到90%后张拉。穿束张拉前，对构件的质量、几何尺寸等进行检查，预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣，毛刺、混凝土残渣等要清理干净。
标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。
计算张拉力及预应力损失，根据每批钢绞线的试验结果所得的弹性模量，根据现行规范及设计所定的参数计算不同钢束编号的钢绞线理论张拉控制应力бk和钢绞线理论伸长量，预应力损失、锚口摩阻损失在施工时测定，根据测定结果调整钢绞线伸长量，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉参数报监理工程师核准后方可张拉。
⑵后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）
式中Ｐ――预应力钢绞线平均张拉力(Ｎ)；
Ｌ――预应力钢绞线长度（cm）；
Ｅg――预应力钢绞线弹性模量（Ｎ／mm２）；
Ay――预应力钢绞线截面面积（mm２）。
钢绞线的张拉程序如下：
0 0.10бcon(初应力) 1.0бcon（持荷两分钟）锚固。张拉采取双控，即采用钢绞线伸长值和油表读数控制。钢绞线的实际伸长量应控制在理论伸长量的±6%之内，否则应立即查找原因会同监理工程师解决问题(钢绞线张拉伸长量计算值见后面附表)。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉。
四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用2个月或500次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验。
①安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。
②将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围。夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。
③安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。应注意使千斤顶支脚表面完全接触锚板，使钢束内的每根钢绞线受力均匀。初始张拉，继续张拉，到达20%初应力时，记下千斤顶伸长读数，两者读数差即为钢绞线初张拉时的理论伸长量。
④续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。
⑤使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束平拉。
⑥张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。
严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作。
张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。
千斤顶后方安放张拉防护墙，防止钢铰线及夹片飞出伤人。
千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。
1.水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆水灰比控制在0.3～0.35之间。浆体流动度应小于等于30秒。水泥浆体泌水性小于水泥浆初始体积的1%，四次连续测试的结果平均值小于1%，拌和24小时水泥浆的泌水均能自吸。浆体初凝6小时，终凝24小时。体积变化率为0.5%。浆体在标准养护条件下7天龄期强度不小于30MPa，28天龄期不小于45MPa。浆体对钢绞线无腐蚀作用。
⑴压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在０．５～０．７ＭＰａ．
⑵压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。
⑶从下至上进行压浆（比较集中或邻近的孔道，先连续压浆完成，以免窜到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。
⑷当梁的另一端排出空气、水、稀浆至浓浆时用木塞塞住孔道口，并提升压力至０．７ＭＰａ，持压１分钟，从压浆孔拔出喷嘴，并立即用木塞塞住。
⑸按规定制作水泥试块，以检查其强度。
⑹压浆中途发生故障，不能一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。
⑺压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于３组的７.０７×７.０７×７.０７cm立方体试件，标准养护２８天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
第二部分：质量及安全保障措施
在施工全过程中，我公司将始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。我们的工程质量目标是工程全面创优质，保部优（省优），争创国优。工程合格率为100%，优良品率达95%以上。
⒉建立质量管理保证体系
为了确保我公司质量目标的实现，保证所建工程的工程质量，我们将在经理部内部制定严格的质量管理体系和质量保证体系。
我们将实现经理部、工区及班组三级质量管理体系，明确责任，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量，详见《质量管理体系图》和《质量保证体系图》。
严把原材料质量关，圬工用砂石料，无合格试验单不准使用。各类厂发料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量，设计标准、技术规范不清楚不准开工，上道工序不合格不准办交接签证。
⒋抓好标准化作业，规范化施工工作
严格按照设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。
合理安排施工顺序，最大限度地开展并行操作，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物资条件。
为保质保量按期完成任务，特采取如下措施保证工期：
⒈早进场，早开工。接到通知后，立即对上场职工进行施工动员，迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备，并进行设营、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为工程施工创造条件。
⒉参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。
⒊制定详细的工程进度计划，抽调专职人员具体监督落实计划进展情况，并根据实际情况进行调整和完善。
⒋加强组织管理、科学安排施工
选用会管理、懂技术、年轻力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排并行操作，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。
⒍完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。
⒎发挥科学技术这个第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分动用现有的科技成果，加快工程进度。
⒏材料供应工作，确保材料供应满足需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。
安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。因此GB／T 51417-2020 电信钢塔架共建共享技术标准 (完整正版、清晰)，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。
⑵教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。
⑷施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。
⑸施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状态良好。架子工、起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法章作业。
⑹夜间施工要有良好的照明设备QX／T 398-2017标准下载，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。
⑺加强安全防护。设置安全防护标志。桥梁作业要设立安全栏杆、安全网，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手架，脚手板要搭设牢固。