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60万年大型汽车清洁燃料工程挂网锚喷支护施工方案60万吨/年大型汽车清洁燃料项目坡防护工程
一、工程概述...........................................1
施工工艺流程.......................................2
球墨铸铁给水管施工方案施工组织计划.......................................4
施工工艺.......................................5
施工技术要求.......................................11
质量控制及保证措施..................................11
质量检查内容.......................................13
挂网喷锚工程质量通病及防止措施......................13
安全与防护.....................................14
环境保护.......................................15
图1挂网锚喷施工工艺流程图
本坡段锚杆钻孔安排1个班组计10人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土施工安排1个班组计10人。
钻机4台、喷射机2台、空压机2台、泥浆泵2台（9m³以上）；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机；其它小型设备及工具根据需求配置。
本坡段计划安排工期。其中搭设脚手架8天，锚杆、泄水孔施工10天，挂网钢筋制安9天，道砼喷射施工8天。安全防护栏杆、重力式挡土墙25天；总工期控制在60天。
本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。现在根据本工程具体情况和施工内容，我项目部做出如下安排：
生产、施工：熟悉施工图纸后，完成技术交底和配套的安全技术交底，对作业班组进行安全、技术交底，并组织施工机械进场。做好材料的计划和统计工作及时提交材料部门采购。
材料：及时进行物资询价，选择合格水泥、钢材供应厂商，保证工程物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等工作。
统计：及时做好各工序的材料统计工作，做好施工过程中的成本控制。
安全：做好施工场地安全文明施工环境保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。
3、钻孔：根据施工图纸确定锚杆孔位，按设计孔深及孔径合理选择钻孔机械。本工程设计锚孔孔径为90mm，水平成20°夹角。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。锚孔深度为锚杆锚固长度加500mm长沉碴段，倾斜度偏差不应大于3%。结合设计该段钻孔采用风动锚杆钻机和风钻凿岩机钻孔，钻孔采用螺旋钻孔干作业法施工，螺旋钻孔所用钻杆，每节长约2~6M，根据钻孔直径合理选择螺叶外径和螺距，
每个孔完成后及时用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响锚杆安装和注浆质量及排水管安装。
根据测量放线记录给各孔进行编号，并对各锚孔进行孔径、孔深的自检工作，在自检合格的情况下邀请监理单位和业主进行现场检查验收；准备进入下道工序的施工。
锚杆杆体和排水孔安装：
锚杆按3.0m×2.0m矩形布置，锚杆孔径90mm，采用单根Φ25钢筋（长度小于5m的锚杆，采用Φ20钢筋），锚杆锚头做成弯钩，弯钩长30cm。当锚杆钢筋需搭接时可采用丝扣套管或焊接连接。为保证锚杆钢筋在孔内不出现严重偏位，在锚杆上设置架筋环，架环筋采用3根A8钢筋制成锚杆支架，把锚杆固定在架筋环中心。锚杆支架每隔2000mm设置一处。
锚杆钢筋安放前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，锚杆钢筋安装前应再次认真核对锚孔编号,锚杆安放时应沿着锚孔中心轴线放入，安放锚杆时，注浆管应穿过架筋环与锚杆一同放入。
泄水孔按3.0×2.0m矩形布置，向下倾斜0.5%的坡度。采用Φ75mmPVC管，并在嵌入端设置滤布。泄水孔可根据边坡岩体的完整情况适当调整，应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，确保岩体内地下水顺利排出。
一次注浆：用注浆泵连接一次注浆管输入水泥浆，随着水泥浆地注入水泥浆液面开始上升，此时缓慢向外拔一次注浆塑料管（此时注浆不能停止）。注浆管在向外拔的过程中要始终处于水泥浆液面以下。当孔口溢出水泥浆时即可进行封孔，封孔时要保证孔内水泥浆充盈饱满。当水泥砂浆液面有下降时应及时补浆。
二次劈裂灌浆，注浆压力为0.1～0.4MPa。注浆顺序随成孔顺序，完成一次灌浆后当浆液初凝形成固状物时即可开始二次压力注浆（一、二次灌浆时间间隔根据现场水泥初凝情况确定）。二次灌浆应进行稳压处理，稳压时间不小于3分钟。灌浆完成后应取出注浆管，并保证孔内浆液充盈饱满。
（1）、钢筋网的制作安装
当锚孔内的浆体达到一定强度后便可以进行坡面钢筋网施工，钢筋网安装前应先进行架力钢筋的安装，架力筋采用C12螺纹钢，形成3.0×2.0m网格，架立筋相交处与锚杆的锚头钢筋进行焊接连接。架力筋安装完后即可进行面层钢筋网的安装，面层钢筋网采用A6.5按250mm正交布设，相交钢筋应满绑，以避免网片歪斜变形。
所有钢筋在使用前应对原材进行取样送检，现场钢筋应除掉表面油污及锈膜。钢筋与坡面应有30mm的间距。
（2）、表面混凝土的喷射
钢筋隐蔽验收合格后便可进行喷射混凝土施工，喷射混凝土采用C20细石混凝土，喷射厚度为80mm。喷射作业采用分段分层施工，从上向下的顺序进行。
混凝土喷射前，应埋设控制喷射混凝土厚度的标记。作业开始时，喷射机先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清楚干净。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.00m的距离。
喷射作业应紧接上一工作面，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于3h。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，一般工程不得少于7d。喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理。坡顶的封闭边应接至截水沟。喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
在表层混凝土初凝前按现有坡貌粉刷塑形，做出岩石的肌理，达到塑石效果。
挡土墙施工的前提是在护坡施工完毕后，架体已全部拆除。重力式挡土墙即可施工。重力式挡土墙墙高2.0m，墙顶宽0.5m，墙趾宽0.5m、高0.5m，面侧倾斜坡率1：0.2，底部斜面坡率0.1：1，挡土墙以泥岩强风化层作为持力层，挡土墙底部设置10cm厚C10混凝土垫层。墙体为浆砌条石结构，采用M10水泥砂浆砌筑。
浆砌条石施工前，选用的条石必须合格，要求无风化，无裂纹，中间最小厚度不小于200mm，强度等级不低于MU30。
挡土墙条石在砌筑前应用干净水洗净并充分润湿，垫层也应清洗干净并润湿，采用挤浆法施工，保证砂浆饱满。条石应相互错开砌筑，砂浆水平缝宽度不应大30mm，竖缝宽度不应大于40mm，严禁出现垂直通缝；挡土墙变形缝留设位置及要求与坡面一致，缝宽2cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。挡土墙内仍留设泄水孔，泄水孔采用Φ75mmPVC管，向下倾斜0.5%的坡度。
根据设计要求在护坡坡顶和坡底设置截排水沟，截排水沟的施工应在护坡和挡土墙完成后进行，截水沟的施工安排在护坡完成后挡土墙开始前；护坡完成后即可开始坡顶截水沟的施工，截水沟应距坡顶边缘1m，随坡顶轮廓设置；截排水沟净尺寸为300×300。截水沟采用M5水泥砂浆Mu15页岩实心砖砌筑，沟槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆抹面，沟槽底部设100mm厚C15混凝土垫层。截排水沟纵坡率不得小于0.3%。坡底排水沟应设400宽水篦子，大门内采用轻型复合材料水篦子，大门外则采用重型水篦子。
坡顶设置1.8m高安全防护网，竖向受力钢管应嵌入岩体，确保护栏的稳定，无岩石区域设置500mm×500mmC25砼基础,竖向受力钢管应嵌入砼基础（具体深度由甲方现场确定）。
1、喷射砼施工前应对受喷面上松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、混凝土喷射应分层分段，待挂网完成后进行第一遍混凝土喷射，第一次混凝土厚度为30㎜，第二层喷射前，应对第一次混凝土表面进行浇水湿润，逐次喷至设计厚度80㎜。
3、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
4、为减少回弹物，喷嘴到工作面的距离应保持在60～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后在表层混凝土初凝前按现有坡貌粉刷塑形，做出岩石的肌理，达到塑石效果
5、混凝土喷射应采取分段、分片，自上而下依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
7、喷区每10～15m设一宽度为2㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。
8、注浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。
六、质量控制及保证措施
1、喷锚施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
2、水泥、砂、石料、钢筋等材料的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。
3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。
6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。
8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
9、喷锚施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。
11、注浆M30水泥浆料和面层C20细石混凝土应做好取样留置同条件试块养护工作。
1）边坡支护结构的原材料质量检验包括：
材料出厂合格证；材料现场抽检；锚杆浆体和砼的配合比试验，强度等级检验。
3）钢筋位置、间距、数量和保护层厚度的检验采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查。
4）砼厚度和强度的检验：
厚度检验：可用凿孔法或钻孔法。检验孔数量为每100m2抽检一组（芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；芯样直径为50mm时，每组不应少于6个点）。厚度平均值应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90%。
砼强度检验：直径100mm芯样经加工后，其抗压强度试验值可用作混凝土强度等级评定；直径50mm芯样经加工后，其抗压强度试验结果的统计值可供混凝土强度等级评定参考。
八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施
（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直。
（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。
（3）挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为80mm，分两次喷射成形。
（4）锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。
1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定：正确佩戴安全帽，在高度超过3M的区域操作时要佩带安全带，进行钢筋焊接时需要正确佩带防护面罩，和绝缘手套。
2．喷射机应采用干喷作业，应按规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
6．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
7．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线。工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。
11、喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
12、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
13、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。
14、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
15、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
16、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
17、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠片石混凝土挡土墙施工施工组织设计 - 副本，必要时设置安全栏杆。
18、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
19、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。
20、在坡顶进行施工时应做好安全防护，作业人员应佩带安全绳,并固定在坡内固定构筑物上。如无固定点应增加临时构筑物。
1、依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。
2、对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
3、建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。
4、运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润路基软土地基施工组织设计，以防车辆行驶扬尘。
5、场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。