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一、工程名称：永和苑东区工程（包括10#、11#、12#、13#楼）

二、建设单位：金华天和房地产有限公司

三、设计单位：金华市建筑设计院有限公司

本工程为金华天和房地产有限公司永和苑东区工程，包括10#、11#、12#、13#四幢楼。每幢楼均为砖砌体结构，均为五层，局部六层，建筑高度均为18.250m。其中10#楼建筑面积为2176.92m2，建筑占地面积为397.27m2，11#建筑面积为2990.97m2，建筑占地面积为559.34m2，12#楼建筑面积为2806.94m2，建筑占地面积为498.77m2，13#建筑面积为2770.94m2，建筑占地面积为498.77m2，

本工程混凝土除一层梁板为C30，其余均为C20；柱基础及地梁素砼垫层C10，100厚。±0.000以下墙体采用MU10机制红砖，M10水泥砂浆实砌，两侧粉15厚1∶2.5水泥砂浆；±0.000~5.170墙体采用MU10多孔红砖，M10混合砂浆砌筑；5.170~8.170墙体采用MU10多孔红砖，M7.5混合砂浆砌筑；8.170以上采用MU10多孔红砖，M5.0混合砂浆砌筑；240厚多孔红砖墙体重度为4.5KN/m2GB／T 5100-2020 钢质焊接气瓶.pdf，120厚多孔红砖墙体重度为2.6KN/m2。

1、楼面做法：20厚1:2.5水泥砂浆面，结构层，1:2.5水泥砂浆。

2、地面做法：120厚C20砼随捣随抹，干铺一层油毡隔离层（仅客厅部位有），80厚憎水膨胀珍珠岩隔热保温层（仅客厅部位有），SBS改性沥青卷材防水层（翻边120）（仅客厅部位有），40厚C20细石砼找平随捣随抹平（仅客厅部位有），100厚卵石垫层，素土夯实。

1、卧室、餐厅、客厅、楼梯等：15厚1:1:6混合砂浆分层赶平，2厚纸筋灰面，面层乳胶漆二道。

2、厨房、卫生间：15厚1:2.5水泥砂浆。

12厚1:3水泥砂浆底；界面剂砂浆（采用涂料及颜色另定）；30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料；4厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）；白色外墙涂料罩面（立面分隔条用20宽塑料条镶嵌）。

3、坡屋面做法：小青瓦屋面（1:6石灰砂浆粘贴），20厚1:2保温水泥砂浆，钢筋混凝土结构层。

15厚1:2.5水泥砂浆分层赶干，20厚保温砂浆，2厚纸筋灰面，面层乳胶漆二道，内墙面：15厚1:1:6混合砂浆分层赶平，2厚纸筋灰面，面层乳胶漆二道。

所有预埋铁件外露部分均须刷防锈漆二道，所有木制预埋件均作防腐处理。

2、安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水、用电。

3、办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。

4、计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指地点堆放或进仓入库。

在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

自进场之日起立即着手技术准备，一方面让有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展钢筋翻样、本工翻样、混凝土级配试配、施工图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于技术管理，进而确保工程质量。

材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。

如我公司中标立即派驻有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。

第三章施工组织管理机构的组成

第一节施工组织管理体系

二、安全生产、文明施工管理网络图：

三、工程质量管理网络图：

第二节施工管理工作的内容

质量管理是施工管理的根本。要确保所定的工程质量这一目标，积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前、事中、事后三控制。要抓好工程质量首先抓分项工程质量、工序质量、人的素质质量。

材料管理是保证工程质量和确保工期的基础条件，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：

1、材料必须在合格分承包方内采购，可分为A、B、C三类材料分别控制。

2、根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。

3、材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。

4、建立材料的领发料制度。

5、材料的成本核算管理。

6、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

7、材料的检验和测试制度。

技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规程，科学地组织实施各项技术方案，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工、节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行以下的技术管理制度。

对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。

为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度；（1）施工图学习、自审、会审制；（2）技术核定、设计变更签证制；（3）技术交底、复核制；（4）工程技术资料档案制等制度。

四、施工现场标准化管理

标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分，对主要的规程、标准必须强化管理。

工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。

对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。

主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。

为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。

2、编制施工工艺卡和各工种、工序交接卡。

在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分柝，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出A、材料要求（包括规格、用量）；B、操作工具；C、劳动力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。

（2）各工种、工序交接卡

本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。

对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。

按“文明标准化工地”的标准，应做到的主要标准，详见第十一章。

因为本工程具有工程量大、各专业安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列计划管理内容：

1、工程总进度计划及分段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。

2、机械化施工计划（主要编制机械施工水平和主要机械需用量、时间）。

3、劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场进间）。

4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。

5、技术措施计划（推行新技术，采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等分部分项施工方案内容）。

6、财务计划。合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。

为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益好的总目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）→实施目标计划（D）→检查、评价目标（C）→处理总结（A）→再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。

在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定岗位目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。

第一节工程质量、安全、工期、文明施工的目标及布署原则

一、工程质量、安全、工期、文明施工的目标：

1、质量目标：确保新标准合格。

2、工期目标：确定总工期为243天，力争提前竣工。

3、安全生产及文明施工目标：确保本工程达到“文明标准化工地”，杜绝重大事故。

为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原则如下：

1、本工程将作为本公司重点控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。

2、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。

3、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制。

4、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”各项规定，确保施工目标实现。

5、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。

第二节施工阶段流水段划分及整体施工部署

合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，完成本工程施工任务的关键。在本工程施工时，以主要工序带动其它分部、分项工程为目标，进行全面施工的总体施工步骤。

在整个施工过程中，安装工程应根据工程的施工进度密切配合，做好预留、预埋工作，并在装饰工程前做好该层次的水、电等相关安装工程，自始至终配合土建工作，同时土建应为安装工程创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致，为本工程顺利完成创造良好条件。

第三节施工单位与各相关单位的协调

一、与各相关单位的协调方式

1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

2、由项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

3、项目经理部定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器、施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

4、项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

二、与设计单位间的工作协调

1、如果我公司中标，即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

2、对施工中出现的情况，除按驻场建设单位、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位、施工单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

3、组织地方专业主管部门进行沟通，与建设单位联系，向设计单位提出需主管部门协助的专项工程、外配电、水、通讯、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保使用功能的兑现。

4、主持施工图审查，对遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。

三、与监理单位的工作协调

1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在单位“自检”和“互检”的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以检控，确保产品达到优良。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理单位提交产品合格证或质保书，应按规定须在使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

4、按分部或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。

四、与专业分公司间的协调

1、各施工单位应严格按施工总进度计划和施工组织设计要求编制的实施进度计划和施工方案进行施工，确保本工程总目标的实现。

2、安装工程中所需要的设备、材料必须事先征得建设单位的审定，严禁擅自代用材料或使用劣质材料。

3、要给安装单位加强施工教育，要增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。

4、专业分公司严格按照施工总平面图“按图就位”且按照现场标化施工的文明管理规定，做好现场标准化工作。

第五章主要分部分项工程施工方法及技术措施

本工程测量放线工作根据规划部门测设的建筑红线、城市标准高程点和设计图纸采用测设轴线控制桩的方法进行。

本工程标准标高由城市标准高程点用水准仪引测到场内标准点，至少不少于三点，且视线良好。基础和主体施工时标高控制均从该三个固定标准标高点从下往上引测。

本工程轴线控制标准桩测设，在基槽外2～4m外（最好与中线距离为整米数，且离建筑物距离大于等于建筑物高度），不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线上的轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线的依据。如附近有固定建筑，还要把各轴线延伸到已有的建筑物上。以便检核控制。

测量、放线工作完成后，应即填写《建筑物测量复核单》，作为技术资料收集保存。

二、土方开挖、基坑围护、验槽、土方回填

本工程基坑土方开挖除预留部分土方作回填外，其余土方全部外运。

根据地质勘察情况报告，本工程基坑围护，采用边坡放坡法，边坡放坡根据土方开挖情况现场确定。

基坑开挖完成后，要邀请勘察、设计和建设单位、监理单位共同进行验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进行下一道工序的施工。

基坑验槽完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计、建设、监理和施工单位签字盖章后，作为技术资料收集保存。

本工程土方回填采用场内预留土方回填。

1、观测点和水准点的布设

本工程观测点，沿本建筑物四周按设计点设置观测点，将布置方案绘制成1∶100～1∶500比例的平面图，加以编号，以便进行观测、记录，观测点埋设于±0.000标高下15～20cm处。

水准点从城市水准点高程引测到场地周围固定的建筑物外墙，离观测点不超过100米，数量为4个。

观测的时间和次数，待观测点埋设稳固后，即进行首次观测。回填土完成后观测一次，然后结构每完成一层观测一次（春节放假后也应观测一次），装饰完成后观测一次，竣工后再观测一次移交建设单位进行观测。

观测视线长度不超过50m，前后视距要用钢尺丈量，尽量相等。前、后视观测用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，必须再次后视水准点，先后两次后视读数之差，不应超过±1mm。水准点及临时水准点环线闭合差为±±1
mm（n为测站数）。

每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，再进行平差，然后将历次各观测点的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量，作为技术资料收集完整。

本工程的主体结构为现浇钢筋砼，工程量较大，因此垂直运输，周转材料的配备，支模体系，外架围护合理配置又是主体工程施工的必要条件。

主体体工程施工顺序为：

技术交底→弹线复核→绑扎柱、墙钢筋→支柱、墙模板→预埋件、预留孔洞→检查验收→支梁、板模板→绑扎梁板钢筋→检查验收→浇捣柱、墙、梁板砼→养护→弹线复核→上层结构。如此反复往上至主体结顶。

1、钢筋工程质量保证措施

（1）原材料质量保证措施

①根据项目经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。

②所有分批进场钢材均有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否等挂牌标识堆放。

③凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。

（2）闪光对焊接头及电渣压力焊接头

必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。

①所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。

②在大面积施工前，必须提前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。

③在施工过程中将施工质量控制层层落实。

生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前后工长检查）→质检员抽检→吊至现场（进入下一工序）。

④钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。

钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。

钢筋翻样应抓好以下几个环节：

①认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。

②梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。

③梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。

④应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋的135°弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚固长度。

E、钢筋翻样在接到全部设计图纸四个月后全部完成，以便及时检查并向材料分供商及成本控制提供依据。

工程中标后，将编制详尺的钢筋工程作业指导书纳入项目质量保证计划。

①Φ18以上钢筋采用电渣压力焊连接，Φ18以下钢筋采用绑扎接头。

②按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

③焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。

④焊接、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm），焊接和绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。

⑤在立好的柱了钢筋上用粉笔或石膏条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

柱箍筋端头弯成135°，弯钩平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

⑥柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用铝合金卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。

⑦当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

⑧如设计要求箍筋设接筋，拉筋应钩住箍筋。

①首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

②主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。弯钩平直长度不小于10d。

钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或铝合金卡），以保证主筋保护层的厚度。

③梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。

钢筋接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

④梁主筋双排时，可用短钢筋垫两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。

④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。

⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后的主筋下垫砂浆垫块。

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。

④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

本工程模板工作量较大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求。梁板的模板采用早拆模板体系。

本工程柱、梁及楼面板采用1.8cm厚的九夹板和5cm厚的松木板，柱模板配足一层半，梁、板模板配足二层。

框架支模采用先进的“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱子后支梁模板的传统方法，改变为先支大梁底模后支柱模的新支模方法，使梁、柱接头以往处理不好影响外观质量的问题得以解决。具体地说就是先支框架梁底模板，然后从柱子底部处理。这样处理既便当又使质量美观，当梁在支模时，立柱在扎筋，立柱支模时，梁板在扎筋，如此交叉施工，即加快了进度，又确保了框架的稳定性，避免轴线位移，从而保证了整体质量。

（1）柱模板用一套柱模，当型号不一致时作局部调整。

（2）柱模板分为2～4块组合拼装。拼装后经校正再用φ48钢管箍结牢固，然后与满堂脚手架拉结，以保证砼浇捣荷载下稳定。

（3）立模前应先在基层面上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。

（4）在支模时对于截面600×600以下的柱子二边用二根方木。对于截面为大于600×600的柱子二边和三根方木，柱箍φ48＠600双根钢管，二边加φ14对拉螺柱，柱内穿硬塑管，以便回收螺杆，重复使用。

主体结构应特别重视提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作按倒支法是确保柱梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的措施。

在支模时，对于梁高>500的梁，采用φ14对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高砼的外观质量。

在楼板进行定型组合模板制作时，九夹板制作时要直边统角（90°），进场木料（60×80）要经过轧刨直边，保证模板组合拼装平密缝，以便可以套用。

（1）平台模板采用散铺方式，φ48钢管架上铺60×80方木，间距为300，木楞高8cm，竖放，九夹板用铁钉和木楞相连结，要避免“跳头板”现象，梁侧模和平台模案装要保证梁侧模，柱模能提前拆下，必须周转柱模。

（2）满堂架立杆间距纵向1000，大梁下立杆间距按计算为800，梁侧模、平台模用1.8cm厚九夹板，梁底模用50厚松木板。

（3）底部支承满堂承重架立杆距离为1000，竖向每层为1800，用φ48×3.5钢管，每隔二条轴线设剪刀撑，确保架体的整体稳定性。

（1）柱在浇筑前，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石的砼。

（2）浇灌砼柱子：应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼。分层浇捣厚度不大于60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

（3）振捣时要注意保护各预埋管线。

（4）楼板和梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇筑随着向前推进。

（5）各板连成整体的大断面，允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

（6）梁柱交结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子、同等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（7）浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用平板式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹了抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒摊砼。

砼浇筑过程应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或省留施工缝。如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，需留置施工缝，其留置位置，柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边的任何位置；肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑，应留在次梁跨度的1/3跨度范围内；楼梯应留在楼梯长度中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与砼成份相同的砂浆一层。待已浇筑的砼强度不低于12Mpa时才允许继续浇筑。

在砼浇灌完12h以内，终凝以后，应对砼加以浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不小于7昼夜。

填写砼施工日记，制作砼试块，用以检验砼的强度。

（1）所用材料符合设计及施工规范要求。

（2）砼配合比符合实验室级配所调整的现场级配，并按要求制作试块。

（3）基本项目和允许偏差项目符合优良要求。

（1）浇筑砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

（2）操作时不得踩碰钢筋，如钢筋踩变形，应及时调直补好。

（3）散落在楼板上的砼应及时清理干净。

（1）计量不准：砂、石和水泥过秤不准，或不过秤。

（2）砼存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。

（1）蜂窝：原因是一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙、水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或石子粒径过大。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能造成露筋。

（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

（4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续施工。

（5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。

（6）梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

（1）表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。当表面裂缝细而数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥砂浆抹补。

（2）细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿掉不密实的混凝土，用清水洗净，并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补，并仔细捣实。

对孔洞的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理。保持湿3d后，捣以比原强度等级高一级的细石砼，其水灰比应控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面出现裂缝。

（1）将要砌筑的部位清理干净，弹出墙身中心线及边线并浇水湿润。

（2）多孔砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

（3）在墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮多孔砖按墙身边线砌筑。

（4）墙的丁字交拉接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

（5）砖墙的转角处，每皮多孔砖的外角应加砌七分头砌块，七分头砌块的顺面方向依次砌顺砌块，丁面方向依次砌丁砌块。

（6）每层墙体的最上一皮多孔砖，应是整砖丁砌，在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也就是整砖丁砌。

（7）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的多孔砖应分散使用在受力较小的多孔砖墙，小于1/4多孔砖块体积的碎多孔砖不能使用。

（8）多孔砖墙的转角处交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌城斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的的数量为每半多孔砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过400mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩，抗震设防地区不得留直搓。

（1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的多孔砖，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。

（2）多孔砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

（3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。

（4）墙体应沿高度设置与柱的拉结筋φ6＠500GB∕T 958-2015 区域地质图图例.pdf，留置长度按施工详图。

（5）墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整多孔砖，不得用砍凿方法将多孔砖打断。补多孔砖时应使灰缝砂浆饱满。

（6）管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用暂预留槽的方法。

（7）墙体应同时砌起，一般不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。梁底斜多孔砖待下部砖墙沉实后再砌。

（1）施工前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。

（2）留置的分格缝，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。

（3）砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度车库建筑构造（2017版），可用2m左右长的勒尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。