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济源市园丁苑一期20#楼工程施工组织设计

第一章工程概况………………………………………………………58

第二章项目管理机构设置及各部门组织协调………………………61

高速公路施工组织设计范例第三章施工进度计划…………………………………………………65

第四章主要项目的施工方法…………………………………………66

第五章质量保证措施…………………………………………………117

第六章施工现场平面布置……………………………………………130

第七章拟投入本工程中的主要材料、构件用量计划………………131

第八章主要机具用量计划…………………………………………133

第九章劳动力安排计划……………………………………………134

第十章安全保证措施…………………………………………………136

第十一章工期保证措施………………………………………………143

第十二章文明施工与环境保护措施…………………………………146

第十三章现场节水措施………………………………………………153

第十四章拟采用的新技术、新材料、新工艺、新方法……………154

建设单位：济源市房地产开发公司

设计单位：泛华建设集团有限公司

建设地点：学苑路与汤帝路交叉口东南角园丁苑住宅小区

招标工期：320日历天

质量标准：达到国家施工验收规范合格标准

2.1本工程总建筑面积10702.57㎡，地上11层，地下1层，框支剪力墙结构，外形尺寸为：54800mm×16200mm。

2.2地下混凝土外墙采用厚250mmS6防水钢筋混凝土墙体，内墙为厚200mm加气砼砌块；地上外墙部分采用厚200mm钢筋混凝土墙体，内墙为厚200mm加气砼砌块。

雨篷及小面积未注明屋面防水见用O5YJ1屋12（F6）1层4厚SBS防水卷材。

本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型为C35钢筋混凝土筏板基础。地下室剪力墙及柱子混凝土强度为C35钢筋混凝土，地上部分剪力墙及柱子为C30钢筋混凝土，梁板有C30、C35，其余结构C25。填充墙体为200mm加气砼砌块，地下部分为M7.5水泥砂浆砌筑，地上部分为M5.0混合砂浆砌筑。

5、电气及其它系统概况

第二章施工现场职能设置及管理技术人员配备

1、项目经理部的组织机构:

成立济源市园丁苑一期工程20#楼工程项目经理部负责本工程施工，为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验并具有二级建造师资质的人员出任该工程项目经理。管理层设主管副经理，主管生产、经营，一名项目总工程师主管技术；下设主管工长、主管技术员。暖卫、电气、弱电、设备安装等项目由我公司水电专业队伍承担。

项目经理部的组织机构如下图所示：

1、该项目经理部职责：

对本工程质量负责,施工中坚持质量第一的方针,做好均衡生产和工长管理,认真执行各项管理制度和质量控制程序,定期召开例会,开展职工质量教育。

负责本工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序施工方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。

强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理工序质量及检查操作质量。控制材料计量与组织好施工三检制。

严格按照图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程是否合格，不合格及时向主任工程师反映以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成的质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检制度，督促检查三检制的执行情况，并配合公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。

严格按照工艺及实验规程进行材料及施工实验项目，并及时将结果报告有关部门，对因未执行规定造成质量问题负责，并做好实验单位的保管。

对所采购的材料、成品、半成品构件的质量负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。

做好现场所用计量器具的检查工作，并监督检查配合比、材料进场数量及标准。

(1)完成公司及项目分配的各种工作任务，学习执行程序文件，完成分担指标。

(2)贯彻执行安全条例和劳动保护法规。

(3)对工程的安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故的发生。

(4)对现场出现的不安全因素有权作出处理。

(5)组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。

(6)以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真消除事故隐患。

(7)发生工伤事故立即上报，保护现场，按“三不放过”的原则，参加调查处理，并做好处置记录。

1、施工进度安排原则：

根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验，在技术上可靠、经济上合理的前提下制定施工进度计划。

2、为了保证各阶段目标的实现，将采取以下施工步骤：

（1）结构施工根据平面布置原则，组织各区段内流水段的施工。

（2）粗装修在主体结构施工阶段插入交叉施工。

（3）外墙装修在结构施工封顶完成后插入施工。

4、施工进度计划详见附图

第四章主要项目的施工方法

为使本工程早日竣工，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。

首先在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长的工序，后工期短的工序的原则，统筹组织施工。

其次结合该工程工期、平面布置等因素，将工程划分成两条结构施工线同步进行施工，按三个施工阶段进行施工进度控制（三个施工阶段是基础施工、主体施工、装修及水电设备安装调试阶段）。

我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立面作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用。同时，在材料供应上需要统一协调安排材料运输的进出场，材料堆放要紧凑有序。

本工程基础为筏板基础，设计基坑较浅，基础边坡采用1：0.3放坡。采用1台1m3液压反铲挖掘机从西向东方向进行开挖，机械挖至级配砂石层上200mm，其余部分由人工清挖完成。最后按设计要求进行级配砂石层回填。

主体结构施工同基础施工一样，划分为2个施工流水段组织施工。

主体结构施工采用商品混凝土，配置1台HBT60混凝土泵送至结构工作面。

钢筋由现场钢筋加工区加工成型后，倒运到各施工线的钢筋堆放场地，由塔吊垂直运输到施工作业面。

顶板模板采用12mm厚竹胶模板，顶板支撑采用快拆体系，根据施工进度计划安排及结构混凝土施工规范要求，配置2层顶板模板、3层支撑即可。

4、装修施工与设备安装调试阶段

外檐装修采用主体结构施工期间搭设的双排钢管脚手架。装修期间隔墙砌筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌站供应。

校准测量仪器：测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用，保证测量工具的准确性。

复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。

距结构外墙皮线6m做楼大角控制桩及轴线控制桩，控制桩轴线形成控制方格网。基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。零米以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递。高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。

基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法即通视法投测出各轴线，用极坐标法进行基础定位，用经纬仪和测距仪进行检查。

5、定位原则：根据建设单位提供角桩点，向外做出角桩引桩，定出场区平面控制网，再由平面控制网定出建筑物的主要轴线控制桩。

6、定位方法：用经纬仪根据盘左盘右取中的原则，及钢尺量距的方法（量距误差小于1/10000；测角误差小于±20″）定出角桩引桩，具体方法为在定位桩点上安置经纬仪，后视对面同轴桩点，倒转望远镜，定出该轴线的延长线，用钢尺配合在量出距外墙皮4.000m的地方钉上桩位作为建筑物的角桩引桩。引桩确定后应按规范妥善保护。

7.1基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。

7.2基础放线：工程定位、定高后，根据主要轴线控制桩放出建筑物的轮廓线及挖槽线，根据施组开挖放坡要求进行基础开挖。开挖时，应注意对控制桩的保护。

在基础开挖接近设计深度时，在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确超测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸不能算错与轴线的关系。当垫层混凝土施工完后，用上述相同的方法，投测主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，根据投测的主轴线在垫层上放出保护墙的控制线。

7.3底板放线：防水及其保护层施工完毕后在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些线精确投测至保护层面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，合格后再放出其他的细部轴线作为底板钢筋绑扎的依据。

7.4地下墙体及顶板放线：底板施工完毕后在底板上精确投测出主轴线的位置，并严格检查主轴线的投测尺寸，主轴线放线完毕后，根据主轴线的位置放出墙体控制线、门窗洞口细部尺寸线、柱子尺寸线以及距墙皮20cm墙体模板控制线，地下墙体施工完毕后在墙体上弹出1m标高线和顶板支模300mm控制线来控制顶板支模。

7.5正负零以下标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作，并在槽边四周设置标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制开挖深度和垫层及防水保护层厚度。根据施工组织设计的部署，槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底30cm处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高，必须严格控制标高，不能超挖。

8.1结构施工到±0.000后先校测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测精度均很难满足要求。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，既可以解决上述困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度。

结构施工时，在顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm×250mm洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线、门窗洞口线以及模板控制线。墙体模板拆除后，在墙上弹出＋1000mm线和顶板支模20mm顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。

8.2高程的控制可由现场内的高程网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出＋1000mm线弹出在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±3mm，总精度1/6000，根据传递上来的标高用水准仪精确测投1m线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。

8.3建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完毕后，分别在大角两侧20cm处的外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此20cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上，如此层层传递，从而保证建筑物大角的铅直度。垂直度控制在2‰以内。

9、装修工程和建筑设备安装

9.1在结构施工测量和装修施工过程中，应按装修工程要求将施工所需的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修工程施工的控制依据。

9.2内装修测量：在结构室内四周墙身弹出＋1000mm线或＋500mm水平线，作为内装修施工的标高控制线。根据＋500mm水平线来控制地面面层的标高：根据每层结构施工墙体控制线放出各内隔墙、分户墙以及外墙保温线等细部尺寸线；室内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平

控制线也由钢尺弹出；外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。

9.3外装修测量：结构施工每层墙体完成后，用仪器在外墙面上的各大角两侧，窗洞口两侧，阳台两侧等20处投测竖向控制线。在投测室内水平控制线的同时在外墙面上投测相同高度的水平控制线，作为外墙面装修的标高控制标准。

本工程基础为筏板基础，设计基坑较浅，基础边坡采用1：0.3放坡。采用1台1m3液压反铲挖掘机从西向东方向进行开挖，机械挖至级配砂石层上200mm，其余部分由人工清挖完成。最后，按设计要求进行级配砂石层回填。

地下室外墙回填：回填土为2：8灰土。蛙式打夯机分层夯实，边角处人工夯实。

灰土配比采用体积比，须采用标准容器计时，保证配比准确。回填土虚铺厚度控制在每步不大于250mm，做干密度试验。

土方检验：土方回填现场检验，除采用外观检查外，还要进行干密度试验。干密度要求：灰土1.55～1.60g/cm3，素土1.65～1.70g/cm3。土方干密度试验采用环刀法，按平面图取点，试验资料要真实、准确，签字要齐全。

地下室底板、外墙为防水卷材，底板防水及地下室墙体均采取外防外贴。

1、施工顺序：原材料进场→外观检验→性能指标复试→垫层混凝土→找平层→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板卷材防水施工，在保护墙上口处留槎→保护层→底板防水混凝土施工→地下室结构施工，外墙防水混凝土→外墙表面处理→外墙防水卷材→聚苯板保护层→基槽回填灰土。

2、基层要求：基层保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成圆角，圆角半径R=100mm，基层含水率不大于9%。由于地下外墙采用木质多层板施工，留有穿墙螺栓，防水施工前，需先将螺栓用气焊割掉，切割点应低于混凝土表面1～2cm，割后，在螺栓处涂刷防锈漆，再将凹处抹平。混凝土凸棱用磨石机磨至与混凝土墙面平齐，局部不规则处应抹灰找平。

3、防水卷材施工方法（采用热熔法施工）

施工方法：基层找平处理→涂基层处理剂→手感干燥（不粘）时进行卷材与基层的热熔粘结→卷材长边及短边15cm宽处分别再次热熔粘结→卷材接缝进行粘结→卷收头及搭边缝嵌密封膏（聚氨酯密封膏）→表面做保护层。

转角处增设卷材附加层，宽度500mm，并按照转角形状粘贴紧密。底板与地下外墙水平施工缝处另附卷材一层，宽600mm。

从混凝土底板下面甩出的卷材卷贴至高于底板厚度的砖砌保护墙上，超出保护墙的部分要留有足够的搭接长度并不小于500mm，满足后续卷材施工错缝搭接的要求。并应压砖妥善保护，防止卷材甩槎被污损破坏，无法向上继续搭接形成薄弱环节。

施工顺序：卷材施工先平面，后立面。

为保证防水质量，应选择合格的产品，并在进场后及时进行抽样复试，各项性能指标达到要求才能使用，并保存好产品合格证和复试资料。

搭接长度长边不小于10cm，短边不小于15cm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

5、墙体防水：外墙防水施工前需要首先做基层处理，将外墙面模板接缝凸棱用磨石机磨至与混凝土墙面光滑顺畅，穿墙拉片头用气割割掉，切割点应低于混凝土表面1～2cm，割后将凹处抹平至混凝土表面。局部不规则处应抹灰找平。各种穿墙套管与墙体相接处的阴角缝隙用水泥砂浆塞严并抹成小圆角，并另附卷材两层。施工顺序自下而上，相邻卷材错槎搭接。铺贴完成后及时砌筑保护墙，并回填土，防止损伤。墙身防水卷材施工自下而上，相邻卷材错槎搭接。施工缝处另附加600mm宽卷材一层。铺贴完成后及时做聚苯板保护墙，并回填土方，防止损伤。墙面卷材粘贴方法同底板。

附加层：底板与外墙转角处平设卷材附加层，宽度500mm，底板与外墙水平施工缝处增设卷材附加层，宽度600mm。

底板卷材留槎：外模保护墙甩出的卷材应留出足够的搭接长度并应予妥善保护防止卷材甩槎被污损破坏，无法向上继续搭接形成薄弱环节。

底板与外墙水平施工缝留设在底板上皮以上250mm处，按设计做成高低缝。

设备管洞：设备穿墙套管采用预埋柔性穿墙防水套管，穿墙管线与套管间空隙处用沥青麻丝填实。套管与墙体外表面相接处另附卷材两层。金属套管表面进行除锈处理，并将套管与墙体相交的阴角抹成小圆角，以确保卷材附加层粘结牢固。

1、钢筋原材：本工程所用钢筋均由公司统一采购，钢筋质量必须符合国家标准。钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

2、钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在

码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。

3、钢筋接头：直径≥22mm的粗钢筋采用镦粗直螺纹接头连接；其余钢筋均采用绑扎接头。

5、钢筋的加工及运输：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢丝的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状老锈不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。

（1）绑扎顺序：铺底铁→绑地梁钢筋→铺（穿）上铁→按定位下墙、柱插筋。

（2）绑扎方法：按图纸要求划好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋绑扎，绑好暗梁。摆放钢筋马凳后，绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，按图纸要求在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

（3）钢筋连接：本工程底板钢筋采用闪光对焊机械连接。

受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

（4）墙柱插筋：墙柱主筋深入基础深度应符合要求，根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

（1）绑扎顺序：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

（2）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，镦粗直螺纹机械连接。

柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

（1）校正插筋：底板混凝土放线后应再次校正预埋插筋，对位移的钢筋按规范要求进行调整。

（3）钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应加φ6钢筋拉钩，间距600mm呈梅花型布置，以保证网片的相对距离。

（4）钢筋搭接：钢筋的搭接位置、接头长度均按设计及施工规范的要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其他层进节点后每边三道箍筋。

（1）钢筋搭接：暗柱钢筋的搭接位置要错开，第一个接头从地面往上一个搭接倍数，第二个接头在此基础上再往上错一个搭接倍数，以保证在同一截面内接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面积不超过50%。箍筋搭接接头在四个角交错布置。

（2）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱箍制作时要注意角度，严格控制为135°弯勾，平直段长度10d。

（1）钢筋搭接：顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度符合规范要求，并伸过中心线5d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。上铁钢筋不得在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或梁的外侧并下弯加直钩至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。

（2）绑扎方法：在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。

（1）垫块制作：水泥砂浆块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1:1.5。制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。规格为50mm×50mm×（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。塑料垫块根据保护层厚度用成品。

（2）垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。

（3）墙体垫块：使用塑料垫块固定在外排钢筋上，间距1m，梅花型布置。转角处应适当加密。

墙体钢筋工程控制位移的手段：墙体钢筋双F卡：为保证墙体几何尺寸和混凝土保护层的正确，在墙体的上、中、下布置双F卡。

墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇筑混凝土前墙体钢筋在模板上口加钢筋固定器，在浇筑顶板混凝土时，在顶板上皮处加钢筋固定器。

顶板钢筋控制：顶板钢筋保护层由砂浆垫块控制，顶板钢筋上下铁间距由马凳控制。马凳制作采用通长钢筋（Φ12）加焊支腿。

1、模板工程质量目标：

本工程模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm之内。

2.1基础以下结构模板：底板及墙体采用18mm厚竹胶板，主龙骨采用10cm×10cm木方支撑。

2.2基础以上结构模板：墙体采用18mm厚木质多层板组合模板。顶板模板采用12mm竹胶板，支撑次龙骨采用5cm×10cm木方采用快拆支撑体系。竹胶板配置2层，支撑配置3层。

施工方法和构造要求：模板采用组合模板施工，5cm×10cm木方子与18mm多层板拼装，龙骨间距250mm。内外墙模板连接均使用直径12mm的穿墙螺栓，地下外墙穿墙螺栓加焊钢板止水片，规格75mm×75mm×5mm，内外墙穿墙螺栓间距400mm×400mm。墙体竖向龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。

双向龙骨的间距同穿墙螺栓。模板根部与结构混凝土施工时预埋的锚固件固定，沿竖向架设三道水平或斜撑承受施工的水平荷载。墙体双排钢筋网片上加水泥垫块，控制保护层厚度。

依据模板平面线模板就位，由人工进行加固调整。严格控制模板垂直度，两块模板拼接缝应平整对齐，板缝拼接处应粘贴海绵条防止漏浆。

分段施工缝处按要求设置钢丝或分隔模板，要防止浇筑时混凝土泄露。

主体结构墙体模板采用竹胶板，采用外双排钢管脚手架作为外承重架。

采用1.2m×2.4m竹胶板，板厚12mm，不足整板处裁割补足。主龙骨采用100mm×100mm松木方平行于模板长边布置，间距为900mm，次龙骨平等模板短边布置，模板接缝处设一道，采用50mm×100mm木方，间距300mm，立放。

施工要求：施工前认真核对标高，竹胶板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。多层板模板拆模时应仔细，严禁猛砸猛撬，模板应尽量在同一房间使用，尽量减少损耗。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。

顶板与墙体处的阴角构造：根据墙体的＋100cm线，弹出距板底212mm墨线，作为支模依据。为保证房间阴角干净利落、平直通顺，在浇筑墙体混凝土时，墙体高度比设计高度打高20mm，然后用磨石机在设计高度上10mm处切割5mm深的槽，槽以上部分的混凝土用扁錾子剔除。顶板支模时，竹胶板上皮标高应低于墙体混凝土上口10mm，在竹胶板上与墙体交接处粘贴5mm厚海绵条并挤严。

根据规范要求，需进行起拱的房间，应在竹胶板上拉对角线控制标高，调整房间中间部分的可调支撑达到起拱要求。零米以下梁、板跨度大于或等于4m的房间起拱，起拱高度为跨度的3/1000。零米以上开间不是很大的起拱应严格控制在2/1000以内。

竹胶板用锯切割后，锯口应及时用封口胶封严，防止板边破损，影响周转使用次数。

6、楼梯模板：楼梯踏步采用钢制定型踏步模板。

7、设备留洞模板：设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。

模板拆除时，侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

墙体：常温时混凝土强度大于1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除。根据同条件试块拆除模板及保温。

顶板：混凝土强度达到设计强度75%即可拆除。

所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。

后浇带处理：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。

1、所有混凝土均采用商品混凝土。混凝土的水平及垂直运输采用泵送的方法。浇筑前的浇筑申请、施工缝留置及处理、浇筑顺序、振捣过程等要严格遵守施工规程，严禁野蛮施工。

试验交底：为保证混凝土施工试验的正确性，在每阶段施工前技术部门应向试验员作出书面的试验交底，内容包括：

现场混凝土坍落度检测（每次浇筑混凝土抽查）；结构混凝土的强度等级，抗渗等级；每施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。

现场取样应在浇筑地点进行，与结构工程同条件养护的试快，宜在混凝土入模处制作试块。

工地养护室的要求：施工现场按照公司统一要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。

同条件试块的养护：混凝土同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊接粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。

一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。

施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子→冲洗湿润（不得有明水）→（待先浇混凝土强度过到1.2MPa后）下同配比细石混凝土进行接茬处理→浇筑新混凝土。

注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。

混凝土保护层的厚度保证措施：

施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。

基础底板混凝土：混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20～30min后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。

墙体混凝土：墙体混凝土灌注前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，减石混凝土进场后，先放入灰斗中，运至操作平台上，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内。混凝土浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制混凝土的有效压头高度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧混凝土落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过振捣棒作用长度即43cm。由于外墙有门联窗及窗洞，在窗口下易发生混凝土不密实现象，故在模板设计时，采取开门子板方法，并在此部位浇筑混凝土时，加强板外振捣。

顶板混凝土：顶板混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证顶板施工缝处混凝土在施工中振捣密实且位置准确，在施工缝处采用竹胶板留豁口的处理方法

楼梯：楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。

阳台：浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。

膨胀加强带混凝土：膨胀加强带混凝土强度提高一级，膨胀加强带两侧分别再架设Φ10密孔钢丝，加强带浇注完后，要加强养护，养护期不小于14天。混凝土施工前应将模板内杂物清除干净。

（1）认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；

（2）模板与下层顶板、上段墙体接触处贴海绵条，以保证混凝土接槎严密不漏浆；

（3）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。

（4）穿墙螺栓紧固可靠，浇筑时防止冲击模板。

（5）浇筑墙体混凝土时，布料杆出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（6）浇筑顶板时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

（7）注意及时清理模板，涂刷隔离剂防止粘连。

（8）用钢筋制作尺杆，每43cm做标志，控制墙体下混凝土深度。严格控制顶板上皮标高，施工时拉线检查。

（9）顶板混凝土浇筑振捣后上杠刮平，木抹子压实，在初凝前和终凝前再各搓压一次，搓平压实混凝土表面，为装修创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。

（1）墙体：常温时采用保护剂。

（2）顶板：常温时覆盖麻袋片浇水养护。

（3）保护剂在砼拆模后立即涂刷，顶板混凝土浇筑完毕后12小时内浇水覆盖，要保持顶板处于湿润状态。

（4）养护时间；普通混凝土不小于7天，防水混凝土不小于14天。

第八节双排钢管脚手架工程

本工程外墙采用外双排钢管脚手架作为装修施工脚手架。

外架子随搭随设满挂密眼安全网，满足施工要求的同时，也减轻了对周围居民的噪声干扰。

1、脚手架搭设基本要求

脚手架搭设材料质量及规格要求

（1）钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。

（2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

（3）脚手架：采用木脚手架，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3～6m，宽不小于150mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

2.1纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。

2.2横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。

2.3脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑头长度不宜超过150mm。

（1）立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出檐口上皮1.5m。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。

（1）本脚手架为双排架子，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。

（2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

（3）剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。

（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。

（2）本脚手架采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采有扣件。连墙件竖向层层拉接，横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3m。

与墙的刚性连接（平面）与门窗洞口处墙的刚性连接

2.7横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm。

2.8外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。

（1）立杆垂直偏差应符合相关规定要求。

（2）纵向偏差不大于H/200（19250/200=96mm），且不大于100mm。

（3）横向偏差不大于H/400（19250/400=48mm），且不大于50mm。

（4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。

（5）脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。

（6）连墙点的数量、位置要正确。连接牢固，无松动现象。

3.1地基要求：搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，避免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手架。为避免或减少架子不均匀沉降。在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横水平杆）。

3.2施工顺序：按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、安放底座→放置纵向扫地杆→立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。

（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

RFJ 04-2009标准下载（2）底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

（3）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

（5）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

（6）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m江苏某电厂2×350MW机组烟气脱硫工程电气施工组织设计_secret，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（7）作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

（8）脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；脚板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。