施组设计下载简介：

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第一部分工程工期及工程质量标准 3

第二部分施工组织方案 4

1、编制依据及原则： 4

通信工程施工方案3、施工部署、施工方案或施工方法、施工技术措施 4

4、施工准备工作计划，主要劳动力、材料、施工及检测设备、仪器安排及进厂计划 5

5、消防工程施工工艺 6

5.1、施工配合： 6

5.1.1消防安装与土建的配合 6

5.1.2安装与二次装修的配合 7

5.1.3安装各工种之间的配合 7

5.1.4设备间、成品保护的配合 8

5.1.5安装与建设单位的配合： 8

6.1消防水施工工艺 8

6.1.1、自动喷淋工程 8

6.1.2室内消火栓系统安装 10

6.1.3工程验收时应重点检查下列项目： 11

6.1.4主要施工方案及工艺 11

6.2消防报警安装工程施工方法 17

6.2.1、施工工艺 17

6.2.2、钢管安装主要要求： 18

6.2.3、钢管内绝缘导线敷设 18

6.2.4、火灾自动报警设备安装要求 18

6.2.5、调试要求 19

6.2.6、系统验收程序 20

7、质量保证措施 20

7.1常见的质量通病 20

第三部分保证工程质量的技术组织措施 22

1、质量保证措施 22

2、材料及设备的质量保证措施 24

第四部分保证工期的技术组织措施 26

2、工期保证措施： 26

3、冬雨季施工措施 27

第五部分保证安全施工的技术组织措施 30

1、安全保证措施 30

2、现场文明施工管理措施 37

第六部分主要施工机械设备配备方案及设备列表 38

第七部分施工布置平面图 39

第八部分施工计划网络图或横道图 39

第九部分需要说明的其它问题 40

（一）关于质量、工期、服务、优惠条件等方面的承诺 40

（二）保修期及技术培训、售后服务等承诺 42

（三）资质证书复印件、相关荣誉证书（附后） 43

第一部分工程工期及工程质量标准

50天或按甲方要求工期为准

（二）、工程质量标准：

工程招标文件、设计图纸

ISO9002质量体系运行程序和施工组织设计控制程序

国家及省市的有关文件规定

3、施工部署、施工方案或施工方法、施工技术措施

3.1.认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。

3.2.做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前，都要进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。

3.3.对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点，制定出切实可行的施工办法、施工措施。确保工程保质、快速进行。

3.4.把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工。

3.5.设备安装前，应根据厂方提供的有关资料，样品和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格，性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。

3.6.严格执行每一道工序“样板开路”的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板得出经验，定出质量标准和操作工艺，保证优良工程的实现。

4、施工准备工作计划，主要劳动力、材料、施工及检测设备、仪器安排及进厂计划

4.1接到施工任务后，组织施工技术人员及班组人员认真研究图纸，会同甲方、设计单位、监理单位进行图纸会审，并做好记录。同时熟悉其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题，组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。组织项目负责人、技术人员学习有关施工规范，由技术人员再向班组进行技术交底，严格根据工程特点遵守规范施工。

4.2为确保工程按期完成，我公司将在接到甲方开工通知后三天内将\该工程所用机具进厂，具体施工机具及试验仪器详见第六部分。

4.3劳动力安排保证措施

该工程所需劳动力计划：

（1）电气配管交接：3人

（2）电气管内穿线：电工：15人

（3）绝缘电阻测试：电工：8人

（4）消防设备安装：电工：12人

（5）管道安装：水工，5人

（6）消防调试竣工验收：电工：8人

消防安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使消防安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对本工程的特点，特制定以下配合措施：

5.1.1消防安装与土建的配合

在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组做好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工程质量和进度。

5.1.2安装与二次装修的配合

5.1.2.1吊顶内主体安装与装修的配合

为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层，安装前先对作好吊顶进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。

5.1.2.2探测器安装与吊顶的配合

5.1.3安装各工种之间的配合

5.1.3.1管道、电气、弱电与通风工程的配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置

探测器等先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线，吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。

5.1.3.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，坚持安装一个系统、试压一个系统、验收一个系统、保温一个系统的原则，确保工程的施工质量。

5.1.3.3油漆的配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，交工前按照统一色泽刷面漆，个别情况需要全部刷完后由现场情况确定。

5.1.3.4设备安装与管道、电气的配合：设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。

5.1.3.5设备试运转配合：设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

5.1.4设备间、成品保护的配合

5.1.4.1设备基础留孔的配合：设备基础应尽早浇灌，强度未达到70%，不得安装。设备基础尺寸、位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。

5.1.4.2探测器、手报等的安装应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。

5.1.4.3成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应加强对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。

5.1.5安装与建设单位的配合：

5.1.5.1甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。

5.1.5.2图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

6.1.1、自动喷淋工程

1.材质：采用镀锌钢管，当管径小于等于100mm时，丝接；当管径大于100mm时，采用新工艺——卡箍连接。

（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行了技术交底；

（2）对安装所需要管材、配件和阀门等核对产品合格证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查；

（3）施工现场“三通一平”满足施工要求；

（4）施工机具已到场，并安装固定或定位；

（5）施工人员应经过技术培训，持证上岗；

（6）对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工；

（7）管道切割采用金属锯；

（8）管道套丝采用自动套丝机；

（9）管道压槽采用专用滚槽机；

（10）管道弯管采用弯管机冷弯；

（1）室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。

（2）室内埋地管道安装至外墙应不小于1m，管口应及时封堵。

（3）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

（4）管道安装宜先地下后地上，先大管径后小管径的顺序进行。

（5）管道穿过楼板、屋面；应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。

（6）给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（7）给水水平管道应有2%—5%的坡度坡向泄水装置。

（8）水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10—30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。

5.给水管道及配件安装控制重点

（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。

（2）水压试验时，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。

（3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

（4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

（5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

6.1.2室内消火栓系统安装

（1）室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

（3）箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。

（4）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后室内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火垂直度允许偏差为3mm。

6.1.3工程验收时应重点检查下列项目：

（1）管材、管件标志是否与用途一致；

（2）钢管与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；

（3）沟槽连接是否采用专用橡胶密封圈；

（4）螺纹连接部位的管段露牙处是否过多；

（5）检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性是

6.1.4.1工艺流程

（6）埋地管道的防腐处理是否良好。

6.1.4主要施工方案及工艺

6.1.4.1.1消火栓灭火系统工艺流程

套管制作墙体孔洞预埋支、吊架预制消火栓箱安装

系统单体调试道施压、冲洗、通水管道刷漆消火栓及支管安装

6.1.4.1.2自动水喷淋灭火系统工艺流程

预留预埋→干管安装→立管安装→支管安装→各阀部件安装→系统试水→喷头安装→系统调试

丝扣连接，管径〉DN100时，采用卡箍连接。

保温厚度30mm，保温材料采用超细玻璃棉。外包铝箔保护层

喷洒泵吸水口至各配水横干管间的管道采用热镀锌钢管，其余为热镀锌钢管。

丝扣连接，管径〉DN100时，采用卡箍连接。

保温厚度30mm，保温材料采用超细玻璃棉。外包铝箔保护层

6.1.4.2施工方案

6.1.4.2.1消火栓灭火系统

⑴管段预制好后按要求将管镗内清理干净后按管段编号，从底层开始向上层安装，对暂时的要加临时封堵。管径小于等于100mm时，丝扣连接，管径〉DN100时，采用新工艺——卡箍连接（具体施工工艺参见上书“给水镀锌钢管卡箍连接”章节内容）。

⑵消火栓管网中用于控制水源的阀门要逐个进行强度试压和严密性试验，合格后方可安装。阀门应安装在便于操作的位置，暗装在结构内的阀门要留检查孔。

⑶消火栓箱安装时，栓口中心距本层室内地面1.1m，消火栓定位后，方可制作安装消火栓系统的支管。暗装消火栓箱安装时，应与土建及电气专业密切配合，箱体在结构施工阶段安装，门框在精装修阶段安装，各种配置的器材和玻璃在验收前配齐。

⑷系统试压、严密性试验、冲洗，按照自动喷淋系统的工艺标准施工。

6.1.4.2.2自动喷水灭火系统

⑴管道定位放线应根据图纸会审意见和现场各专业设备管道确定的标高来协商确定，水喷淋系统水平管的标高和喷洒头的位置、安装方式、标高位置确定后即可进行测量放线。

⑶管道安装前要调直管段，清除管内脏物，保证管道安装的直线偏差控制在施工验收规范要求范围之内，确保管道安装一次合格。

⑷管道的分支预留甩口应在吊装前预制好，吊装后所有预留口均应加装临时堵头，法兰接口应安装在易拆装的位置。

⑸管径小于等于100mm时，丝扣连接，管径大于DN100时，采用新工艺——卡箍连接（具体施工工艺参见上书“给水镀锌钢管卡箍连接”章节内容）。

⑴水压强度试验压力按照设计要求，测试点应设在系统管网的最低点。往管网注水时要缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格。

⑵水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄露为合格。

⑶管网试压分层进行；每层干管进行一次，支管安装后再试压一次，立、干管与水平管连通后按系统再进行一次试压。

⑷无论是分层试压还是系统试压都应提前通知工程监理，及时参加试压，并做好⑸管网试压合格后按系统进行水压严密性试验和管道吹洗。

（1）喷头安装应在系统试压合格，管道冲洗干净后进行。

（2）喷头安装时要按设计要求的位置安装，注意和吊顶专业密切配

合，吊顶开孔位置，要准确，开孔不宜过大。

试压记录，填写试验报告，办理签证手续。

（3）安装喷头要用专用工具，严禁利用喷头框架施拧，如果喷头外型有异变时，严禁安装应更换同型号喷头。不得对喷头进行改动、拆装，严禁给喷头附加任何装饰性涂料。

（1）自动喷淋系统试压、冲冼合格后，安装报警阀组（湿式报警阀、预作用报警阀）安装的应先安水源控制阀，再安装报警主阀，然后再进行辅助管件、管路的配置。

报警主阀安装高度，距室内地面1.2m为宜，距两侧墙面的距离大于0.5m，报警阀的水流方向应与管网水流方向一致，各种排水管应接至室内排水地沟或排水管上。

报警阀组的各种控制阀门，压力表应装在便于观察和操作的位置，水控制阀门应有明显开、闭标志和可靠的锁定位置。

5.水流指示器、信号蝶阀安装：

水流指示器、信号蝶阀应在管网试压和冲洗合格后进行。

水流指示器应垂直安装在水平管段上侧，动作方向与水流方向一致，安装后水流指示器的浆片，膜片应动作灵活，并且用万用表侧量，电信号输出功能产品说明书的指标是否相同。

信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应开检查孔。

所有消防喷淋设备的安装由熟练的机械工、管工、电工在技术员的指导下进行，确保所有设备安装质量符合设计与消防规范的要求。

6.1.4.2.3消防泵及附属设备

（1）各种阀门管件、附件、仪表进场时必须有出厂合格证，

产品的质量、技术性能必须符合国家有关规范要求，规格、型号符合设计要求。

（2）各种加压给水泵、气压给水成套装置，必须有出厂合格证，产品使用说明书。

（3）进场的设备及材料必须报请工程监理（业主）批准后方可安装。

（4）设备进场开箱检验设备名称、型号、规格是否与设计要求相一致，设备有无缺损件，进出管口的保护物应完好。

（1）水泵及其它设备的砼基础已经固化，基础尺寸、平面位置和标高符合设计要求，室内地面已完工具备使用条件。

贮水池及水池出水口已完工具备使用条件。

临时照明用电和动力电源已接通。

a.基础制作及预留：一般情况给水泵的基础为混凝土减震基础，混凝土基础由土建根据设备产品说明书及施工图给定的尺寸、平面布置和标高施工，设备安装专业人员配合；并由设备安装专业人员在其施工时根据要求预留好地脚螺栓孔洞或埋设预留钢板，基础施工完毕后由设备安装专业人员进行复核，无误后方可进行下一步施工。

b.设备的开箱检验：开箱前应仔细核对设备型号与箱号，确信无误后方可进行开箱检查，开箱检查时应会同建设单位、监理共同进行，并填写开箱检查纪录，其内容如下：

(a)箱号和数量以及包装情况；

(b)设备零部件名称、型号、规格、数量；

(c)设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况；

(d)随机所带的工具、备件及附属材料、出厂合格证及其他技术文件、说明书等。

(e)对于进口设备材料是否具有商检报告及中文说明书。

(a)基础的尺寸、位置、标高复核设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。

(b)定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许的误差纵、横向均不大于0.1/1000；底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

(c)脚螺栓的安装：首先按设计要求及产品说明书选用地脚螺栓和垫圈的规格，在埋设前应应清除地脚螺栓上的油脂和污垢及预留孔洞内的污物，并复核预留孔洞的坐标是否符合要求，无误后方可采用同基础标号高一号的混凝土浇灌，灌注时必须细致捣实，并使地脚螺栓保持垂直，当灌注的混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。

d.泵体的吊装：吊装工具可用三角架和倒链滑车，起吊时，钢丝绳应系在泵体的吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。

(a)找平：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出水口的法兰垂直平面与垂线是否水平，若不平衡，可调整泵坐下垫的铁片。水泵的找平应符合以下要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。

(b)找正：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：

主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。

电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

主动轴与从动轴找正连接后，应检查是否灵活。

泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

f.水泵安装应符合以下要求:

(b)用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。

(c)与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。

(d)润滑部位加注油脂的规格和数量，应符说明书的规定。

(e)水泵安装允许偏差应符合表的规定；水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见下表:

在轴连器相互四个位置用水平仪、百分表测微螺钉和塞尺检查

(a)启动：在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。关闭出管路上的阀门。向泵内灌满水，接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的阀门，并调节到所须的工作压力。在吐出管上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。

(b)运转：在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的震动和杂音等是否正常；轴承温度与环境温度之差不的超过40度，轴承温升最高不大于80度；填料漏水应是少量。试运转适应会同建设单位、监理、厂家同时参加，发现问题及时解决，试运转合格后，可填写单体试运转试验记录，由建设单位、监理、施工单位签字认可。

6.2消防报警安装工程施工方法

钢管安装→钢管内导线安装→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收交付使用

6.2.2、钢管安装主要要求：

进场管材应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。

电线保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂缝，且弯曲半径不小于管外径的6倍。

消防设备与管线的工作接地、保护接地应按设计和有关规范、文件要求施工。

6.2.3、钢管内绝缘导线敷设

进场的绝缘导线和控制电缆的规格型、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线，其电压等级不应低于交流250V。

穿管绝缘导线总面积不应超过管内截面积的40%。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“—”线应为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

二标段1、2、4、5、6号楼悬挑脚手架安全专项施工方案(2021.11.3完).doc6.2.4、火灾自动报警设备安装要求

进场设备应根据设计图纸的要求进行检查，并提供给国家消防电子产品质量检测中心有效的检测检验合格的报告。

感烟探测器周围0.5m内不能有遮挡物。

感烟探测器距风口不小于1.5m。

感烟探测器安装间距不应超出其保护范围。

感烟探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，其倾斜角不应大于45度。

报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区的任何位置到最近的一只手动报警按钮的步行距离不大于30m。手动报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m湘2015SZ101-1 城市道路建设图集--道路工程，安装牢固并不应倾斜。

火灾自动报警控制器安装