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学号：1040183212

该工程为协丰森林湾2#住宅楼地下室防水施工，防水等级为二级，侧墙防水混凝土抗渗等级为S6，地下室防水按国标《建筑防水工程技术规范》标准进行。侧墙、底板、除结构外采用抗渗等级为S6防水混凝土外，并在地板下侧、侧墙外侧加做环保型水泥基防水涂料满涂，防水层厚度为2毫米，分两次涂刷，阻水层为三百厚粘性土。

防水工程设计图纸呈贡42号路（黄马高速呈贡南立交连接线）项目实施性施工组织设计，设计变更记录、所用防水材料的技术经济指标和特点

已进场的防水材料质量情况，合格证核技术性能指标，和质监部门的认证材料，进场防水材料的检验报告等。

（1）防水混凝土：采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土公司签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并作为合同的部分：

混凝土强度等级、抗渗标号：

碱集料控制要求:最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0kg/m3

采用抗渗等级为S6的防水混凝土。

（2）侧墙采用环保型水泥基材料满涂。

（3）养护材料：水管、塑料布、混凝土养生灵。

1混凝土运送机械：混凝土罐车、混凝土汽车泵或地泵及相配套的泵管、混凝土布料杆、锤子、凿子铲子、钢丝刷等。

2混凝土振捣机械：混凝土振捣机和振捣棒。

3辅助设备：混凝土浇筑厚度控制标尺杆、养护用喷雾器、铁锹、铁制储料斗等。

1钢筋、模板工程通过质量验收，和隐、预检验收。

2混凝土进场前混凝土公司提供混凝土的配合比通知单，氯离子、碱含量计算书，混凝土凝固曲线表等资料，经项目总工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘浇注。

基层清理－浇水湿润－浇筑－振捣－养护

在准备浇筑混凝土前，用压风机或大功率吸尘器，将模板内的灰尘、碴土等清理干净。

浇筑混凝土前，把混凝土底板基层，墙、柱接槎浇筑湿润；木模板表面浇筑湿润，但不得浇筑在使用水性脱模剂的模板上。

1混凝土进场质量检查：混凝土进场后，及时检查《预拌混凝土运输单》的强度和抗渗标号是否正确，出场时间，进场时间和浇筑时间能否满足质量要求；在浇筑过程中，试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退出现场。

（1）底板大体积混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置。同时底板较厚，要分层浇筑，每次浇筑厚度为40－50cm，上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。

（2）外墙混凝土浇筑：浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚同标号的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。外墙体混凝土时易造成混凝土离析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于45cm）浇筑、分层振捣。

混凝土浇筑施工前，要对混凝土振捣工进行操作方法、安全要求等方面的培训，并进行考核，合格后方可上岗。

振搀时由两人配合，一人负责振捣，一人负责移动电缆线；振捣方式采取星形振捣，快插慢拔，使混凝土表面出现气泡为宜；上层混凝土振捣时，插入下层混凝土50mm。

墙体模板拆除后，即在两侧满挂防火草帘子，并根据天气情况，按时浇水，保证草帘子保持湿润。

底板浇筑后在第二次搓平后，即覆盖一层塑料布，防水混凝土失水，如果混凝土表面温度过高，在塑料布上浇水降温，养护时间不少于十四天

6混凝土的后浇带、施工缝等细部构造

施工缝易出现的问题是混凝土不密实、松动，止水钢板埋偏，接缝处不按要求凿毛；因此在浇筑混凝土施工时，对接缝处重点把关，确保振捣质量。钢板止水带焊接牢固，墙体支模前，设专人进行接缝凿毛，浇水湿润，再刷一道混凝土界面剂；完成后进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。

后浇带常出现的问题是，两侧不作凿毛处理，底板上不做封闭，容易进水、掉落碴土等杂物，如浇筑前清理不净，将会导致混凝土浇筑后出现缝隙，不仅容易漏水，还会影响结构强度。因此，混凝土凝固后及时进行两侧的凿毛工作；同时在两侧各增加一道钢板止水带，作一道防备；后浇混凝土前，再在两侧刷一道混凝土界面剂。（如下图）

墙体拆模后及时进行两侧的由凿毛处理；于后浇带浇筑时间较晚，为不影响地下室回填土，采取先做防水层后浇筑混凝土的方案（如下图）。在支二次模板前，先在两侧刷一道混凝土界面剂。

地下室外墙支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓（如下图），模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽处封严。

所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管后，穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防水加强处理（做法如下图）：

1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度符合设计要求。

5.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力符合设计要求。

5.1.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均符合设计要求，严禁有渗漏。

1防水混凝土表面坚实、平整，无露筋、蜂窝、麻面等缺陷。预埋管等埋设件位置、埋设正确。

2防水混凝土结构的表面裂缝宽度不大于0.2mm，并无贯通现象。

3迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许误差为＋15mm、－10mm。检测合格点数在90％以上，且不得有负数点。

1浇筑底板混凝土时，做好预埋墙、柱钢筋的保护。防止、墙柱钢筋位移。

2浇筑外墙混凝土时，严禁为方便浇筑而随意搬弯墙体钢筋。

3浇筑外墙混凝土时，做好外墙预埋管、孔洞模板的保护，防止预埋管、预留洞位移。

4混凝土振捣时严禁振捣钢筋和模板。

1清理基层→细部节点处理（柔性密封防水、附加层等）→大面涂刷防水涂料→施工质量自检→蓄水或淋水试验→质量验收→合格交付后续施工。注意基面要干净、牢固、平坦，无孔洞、无浮灰、无油污。

2、基面必须潮湿；若基面干燥，要先喷洒水后再施工。

3、新的混凝土结构浇注7天后，即可进行施工。

4、过分光滑的混凝土结构基面，需要打磨粗糙，以利于涂层与基面粘结牢固。

5、破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施工。

墙面浇注混凝土滴块要求予以清理。

水泥基防水涂料防水涂料

1采用涂刷法施工。使用毛刷将防水涂料均匀地涂刷在防水部位，固化成膜形成防水层。

（根据工程设计要求可选择与玻璃纤维网格布复合）

2同一作业面施工按先远后近、先低后高、先细部后大面的顺序进行。非同一作业面施工按先高后低的顺序进行。

2一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1～2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。

水泥基防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。

水泥基防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基型防水涂料涂刷。

水泥基防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工，但不能够有明水出现。

裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷水泥基型防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时厚用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。八质量控制标准

1主控项目：1.涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

2、涂膜防水层及其细部做法均符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

1、涂膜防水的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

2、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

1、防水施工前基面必须湿润、干净，但不能有明水。

2、墙体若有贯穿性裂缝，必须进行结构补强。

3、墙体与底板阴阳角位置必须做成R状，以降低应力反应。

4、底板与侧墙连接位置必须延伸300~500mm。

1严格按临时用电施工组织设计执行，制定使用、检修规定。

2在施工中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。

3施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

4施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》用其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。

5安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。

6安全防护：人员安全施工要求：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽交通标志标线施工方案，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。

7夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并高红灯警示。

8防水材料易燃品应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

9施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。

11“安全生产、预防为主”是施工现场的基本方针。严格执行国家有关安全生产的规定，按照“建设工程施工现场管理规定”实施细则；

12工程施工过程中，严格按照“施工安全管理工作程序”中的安全防护控制要求实施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关；

13认真贯彻安全生产防火制度。防水材料是易燃品，要设防火标志NB／T 42108-2017 家用和类似用途低压电路用的连接器件汇流排，施工现场要建立用火申请制度。