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NB／T 42108-2017 家用和类似用途低压电路用的连接器件汇流排

应确保与汇流排相连接的装置与汇流排之间可保持长期稳定的连接，不应有移位或转动。 通过8.5的试验来检验其是否符合要求，

在正常安装和使用中，汇流排的带电部件应是不可触及的。 如果部件能被试指（见8.6）触及，则认为该部件是易触及的 就本条款而言，认为清漆和糖瓷不能提供足够的绝缘。 通过直观检查及8.6的试验来检验是否符合要求。

GB 705-89 热轧六角钢和尺寸、外形、重量及允许偏差7.6电气间隙和爬电距离

汇流排的电气间隙和爬电距离应符合GB10963.1一2005中表4的规定。通过GB10963.1一2005中 附录B确定电气间隙和爬电距离。然而，只要能承受额定冲击电压试验，可减少电气间隙。 根据GB/T16935.1一2008中4.8.1.1和4.8.1.3的相比电痕化指数（CTI)，把绝缘材料分成材料组别。

安8.7进行试验，汇流排导电部件的温升不应超过55K，绝缘部件的温升不应超过50K

7.8.1工频介电强度

仁流排在工频电压下应有足够的介电强度。 通过在新的汇流排上进行8.8.1、8.8.2和8.8.3的试验来验证是否符合要求

7.8.2在额定冲击耐受电压（Umm）下的介电

汇流排应足以耐受冲击电压。 通过8.8.4的试验来验证是否符合要求。

应有足够的耐热性能。通过8.9的试验来检验其

7.10耐异常发热及耐火

汇流排中用绝缘材料制成的部件应不容易点燃和蔓延火焰。通过直观检查和8.10的试验来验证

预定短时耐受电流承载能

汇流排需要具有能耐受相应的短路电流所产 生的热效应和机械电动力的能力。额定短时耐受电流优 选值为6kA、10kA、15kA。 通过8.11的试验来验证是否符合要求

本部分所要求的型式试验见表1。 试验程序和提交试验的试品数量在附录A中规定。 除非另有规定，每项型式试验应在新的和清洁的试品上进行

除非另有规定，试验应在周围温度为20℃～25℃的大气中进行。 试验期间不允许对试品进行维修和拆卸。 除非另有规定，试验时连接的导线按GB10963.1一2005中表9的规定。导线与汇流排可采用接线 端子的方式进行连接。施加在接线端子上的拧紧扭矩为GB10963.1一2005中表10规定值的2/3。 试验导线的最小长度为： 横截面积小于或等于10mm²的导线为1m； 一横截面积大于10mm²的导线为2m。 注：汇流排的试验可以装在合适的电器产品（如断路器、接触器、隔离开关等）上进行

B.3标志的耐久性试验

用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15S，接着再用一块浸湿脂族已烷溶剂（芳香剂的容积含量最多为 0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点近似为65℃，干点约为69℃，比重为0.68g/cm）的棉花擦15s进 行试验。 对用压印、模压或蚀刻方式制造的标志不进行本试验。 本试验后标志应容易识别。

标志应不可能轻易地移动，并没有翘曲现象。

汇流排的抗拉强度、伸长率按GB/T228.1一2010的规定进行试验。 汇流排的硬度按GB/T4340.1一2009的规定进行试验

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对厂家声称适用的最小和最大的接线端 汇流排伸出的一端进行。 汇流排插入到接线端子中至规定的最短距离。如果没有规定距离，则插入至刚好从另一边露出为止， 并且处于最容易使汇流排松脱的位置。 然后根据接线端子的类型，参照GB10963.1一2005中表10相应栏目中规定值的2/3的扭矩拧紧接 线端子。 接着对汇流排施加GB10963.1一2005中表11规定的拉力，单位为N。施加拉力时不能用冲击力， 时间为1min，方向为汇流排的轴向方向。 在试验过程中，汇流排应没有明显的移动，介电强度应能符合8.8.3的要求。

用图1所示的标准试指进行试验。 标准试指应设计成使每个关节部分只能相对于试指轴线在同一个方向转动90°。 试指施加到人手指可能弯曲到的每个位置上，用一个电气接触的指示器来显示其与带电部件接触。 推荐采用一个灯泡作为接触指示，电压不应低于40V。 带有热塑性材料护套的汇流排进行下列补充试验，试验在35℃土2℃的周围温度下进行，汇流排也 处于这个温度下。 用一个与标准试指相同尺寸的无关节的直的试指的顶端对汇流排施加75N的力1min，对绝缘材料 变形可能影响汇流排安全的所有部位施加试指。 在试验过程中，绝缘护套不应变形到带电部件能被无关节试指触及的程度

8.7.1周围空气温度

在试验周期的最后1/4时间内，应至少用两只温度计或热电偶对称地分布在汇流排周围，距汇 1m的地方测量周围空气温度。 温度计或热电偶应免受对流和辐射热的影响。

试品的进线端（首端）与电源相莲，出线端（末端）与负载相连。对于带多个导电体的汇流排，可 以将各相串联进行试验。 对于三相四线的汇流排，先只对三个相线通以规定的电流进行试验。然后对中性线和相邻的相线通 以同样的电流进行重复试验。 在合适的电压下对汇流排通以额定电流。通电时间应足以使温升达到稳态值或至约定时间（两者中 取较长时间者）。 实际上，当每小时温升变化不超过1K时，即达到了稳态条件

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8.7.3测量器件的温度

汇流排的温度应用细线热电偶或等效的工具在接近最热点的位置上测量。 热电偶与被测部件的表面之间应保证有良好的热传导性。

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汇流排按8.8.1的规定进行潮湿试验后，经过30min～60min的时间间隔，施加约500V的直流电压 5s后，测量导体与绝缘部件的绝缘电阻，应不低于5MQ。

8.8.3工频介电强度

对汇流排的下述部位分别施加试验电压1min： a）相与相之间、相与中性线之间，试验电压2000V； b）汇流排的所有相和中性线相连与绝缘部件之间，试验电压2500V。 试验开始时，施加的电压不大于规定值的一半，然后在5s内将电压升至规定值。 试验电压应基本上是正弦波形，频率在45Hz～65Hz之间。 试验电压的电源应能输出至少为0.2A的短路电流。 当输出回路的电流小于100mA时，变压器的过电流脱扣装置不应动作。 试验过程中，不应发生闪络或击穿，

8.8.4冲击耐受电压

冲击电压由一个冲击电压发生器产生，冲击电压发生器能产生正向和负向冲击电压，前沿时间为 1.2us；至半值时间为50μs。允许误差如下： 一峰值：土5%； 一前沿时间：±30%； 至半值时间：土20%。 试验装置的冲击阻抗应有5002的标称值。 调节冲击电压波形时，把被试汇流排连接到冲击电压发生器上。为此，应采用合适的分压器和电压 专感器。 允许冲击电压波形有小的振荡，只要靠近冲击电压峰值处的振荡幅值小于峰值的5%。 冲击电压前沿的前半部的振荡幅值允许达到峰值的10%。 对汇流排的下述部位分别施加冲击电压： a）相与相之间、相与中性线之间：

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b）汇流排的所有相和中性线相连与绝缘部件之间。 施加3次正向冲击电压和3次负向冲击电压，对同一极性相邻冲击之间的时间间隔至少为1s，相反 极性冲击之间的时间间隔至少为10s。 试验的冲击电压值应按GB10963.1一2005中表3给出的额定冲击耐受电压中选择。试验电压值应 按GB10963.1一2005表14根据大气压力和/或试验地点的海拨修止。 试验过程中，不应发生非故意击穿放电。 然而，如果仅发生一次这样的击穿，可增加施加6次冲击电压，其极性和接线方式与发生击穿放电 时的极性和接线方式相同，不应再发生击穿放电。 注：词句“非故意击穿放电”用来表示绝缘在电气应力下失效的现象，包括电压降落以及有电流流动等

固定载流部件部分，放在温度为100℃土2℃的加热箱中保持1h：非固定载流部件部分（如果有的 话）放在温度为70℃土2℃的加热箱中保持1h。 在试验过程中，试品不应有任何妨碍其继续使用的变化，密封化合物（如果有的话）不应流到使带 电部件外露的程度。 试验后以及试品冷却到接近室温后，试品按正常使用安装，在正常情况下不能触及的带电部件应不 能触及，即使用一个不超过5N的力施加标准试指也是如此。 在试验后，标志仍应清晰可见。 只要在本部分的含义内安全性不受影响，密封化合物的变色，起泡或轻微的位移可忽略不计。 由绝缘材料制成的部件用图2所示的装置进行球压试验。 被试部件放置在一个钢制支架上，使其合适的面处于水平位置，用一个20N的力把一个直径为5mm 的钢球压在此表面上。 试验在一个温度为125℃土2℃的加热箱中进行。 1h后，把球从试品上移开，然后把试品浸入冷水中使其在10s内冷却至接近室温。 测量由钢球产生的压痕的直径，测量值不应超过2mm

8.10耐异常发热和耐燃试验（灼热丝试验）

在下列条件下，按GB/T5169.10一2006进行灼热丝试验： 用绝缘材料制成的部件，在（960土15）℃的温度下进行试验

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注1：进行灼热丝试验是为了确保电加热的试验丝在规定条件下不会引起绝缘部件着火，或确保在规定的条件下口 能被加热试验丝引燃的绝缘材料部件在一个有限的时间内燃烧，而不会由于火焰或燃烧的部件或从试验部件 上落下的微粒蔓延火灾。 注2：如果几个绝缘部件由同一种材料制成，则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。 本试验在一台试品上进行。 如有疑问时，再用另外两个试品重复进行试验， 试验时，施加灼热丝一次。 试验时，试品应放置在其预期使用的最不利位置（被试表面处于垂直位置）。 考虑到加热元件或灼热元件可能与试品接触的预期使用条件，灼热丝顶端应施加到试品的规定表 如果符合下列要求，可看作试品通过灼热丝试验： 没有可见的火焰，也没有持续的辉光； 在灼热丝移开后，试品上的火焰和辉光在30s内自行熄灭。 此外，不应点燃薄纸或烧焦松木板，

GB10963.1—2005中9.12.4适用。 试验电路的功率因数应符合GB10963.1一2005中9.12.5的规定。 试验电路的校正应符合GB10963.1一2005中9.12.7的规定。 用汇流排代替试品位置，并采用合适的方式将汇流排进行固定，不产生任何方向的移动和晃动。

将进行试验的汇流排按止常使用方式安装。对相同结构设计，按最长配置进行试验。试验所采用的 电源导线和短路连接线应有足够的短路耐受强度。它们的连接不应给汇流排造成任何附加应力， 在额定工作电压下，对汇流排通以不小于0.1s的额定短时耐受电流

试验过程中不应发生持续的燃弧和闪络。试验结束后，汇流排的绝缘材料不应发生损坏和融化。如 电气间隙和爬电距离仍符合要求，介电强度应仍能符合8.8.3要求。

附录A （规范性附录） 一致性验证适用的试验程序和提交的试品数量

按表A.1的规定进行试验GB 1886.200-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 香叶油(又名玫瑰香叶油)，表中每一个试验程序应按规定的次序进行。 对于不可组装型汇流排，采用最长的规格进行试验；对于组装型汇流排，以制造厂宣称的组装后的 最长规格进行试验。

提交全部试验程序的试品数量和合格判别标准

如果只有一个额定值的汇流排提交试验，提交不同试验程序的试品数量如表A.2所示，表中还给出 了合格标准。 如果按表A.2第2栏提交的所有试品都通过试验，则满足了符合一致性验证的要求。如果只有第3 栏中给出的最少数量的试品通过了试验，则应对第4栏所示的增加的试品进行试验，且应完满地完成该 试验程序。

表A.2全部试验程序的试品数量

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本附录所规定的试验是用来揭示与安全有关的材料或制造方面不合格的缺陷。 根据制造厂得到的经验MH/T 5046-2020 民用机场工程建设与运营筹备总进度综合管控指南，为确保每台汇流排与通过本部分试验的样品一致，可能需要做更多的试验

通过直观检查来检验，汇流排表面应平整、洁净，不得有锈蚀、毛刺、裂纹压折、严重划伤或 械损伤等缺陷。

对汇流排的每个导电体之间施加1500V，频率为50Hz或60Hz，基本上为止弦波的电压1s. 不应发生闪络和击穿