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福建三宝炼钢连铸一次、二次除尘施工组织设计

福建三宝钢铁有限公司200万吨钢项目

一期100万吨炼钢连铸工程

转炉一次、二次除尘系统

107国道宝城段工程 施工组织设计（表）编*单位：中冶南方工程技术有限公司

编*日期：2012年月日

封面····························································································1

目录··························································································2

第一章、编*依据及执行标准、规范····································3

第二章、工程概况····································································4

第三章、施工主要内容····························································4

第四章、生产工艺流程简介··················································5

第五章、施工方案······························································5

第六章、施工质量保证措施····················································18

第七章、施工安全保证措施····················································20

第八章、工期保证措施························································22

第九章、施工组织机构·······················································23

第十章、施工计划································································24

第十一章、用工计划······························································25

第十二章、施工机具进场计划··············································26

编*依据及执行标准、规范

1）国家和部颁布的现行的规范、标准及实施办法。

2）中冶南方工程技术有限公司提供的炼钢连铸一次、二次除尘系统施工图纸。

3）公司已认证的质量体系程序文件及支持性文件。

4）公司对本工程的现场条件和周围环境考察情况。

5）施工合同技术要件。

1.2工程执行的标准、规范、规定和技术文件

1.2.1施工验收标准和规范

1）经过有关单位审批的设计技术文件、施工图纸及经过批准的设计技术变更。

2）国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则。

工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按标准颁发单位的规定执行。

1.2.2施工质量检查和验收的依据

1）合同约定的施工技术条件和技术要求。

2）三宝钢铁公司炼钢连铸一次、二次除尘系统总承包工程（EPC）技术文件。

3）国家及部颁的现行规程、规范、标准如下：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）

《连续输送设备安装工程及验收规范》（GB50270）

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）

4）中冶南方相关专业的设计要求

1）工程名称：100万吨炼钢连铸工程转炉一次、二次除尘系统工程。

2）工程地点：福建省漳州市芗城浦南工业区内。

3）工程建设规模:拟建1座80t转炉的一次、二次除尘系统工程。

100万t炼钢连铸一次、二次除尘除土建以外的除尘系统，钢结构（含除尘风管、管道支架、检修平台及爬梯、烟尘等）的材料采购、**与安装，除尘系统电缆及配管、电缆桥架等材料采购及安装，电控系统安装、系统调试等。

3.1.1一次、二次除尘电力电气仪表施工

一次、二次除尘电力电气仪表施工包括：电气室内外箱柜安装，及电缆敷设、接线、调试等。

3.1.2车间外设施施工

车间外干法设施施工包括：离心机、变频电机、埋刮板机、斗提机、箱式***、金属补偿*设备的安装。卷焊管、弯头的**及安装。煤气管道及构件**与安装。

3.1.3主要工艺设备

主要工艺设备：见设备进货清单。

第四章生产工艺流程简介

转炉一次、二次除尘系统流程：

转炉汽化冷却烟道蒸发冷却*

放散烟囱***离心风机静电除尘*

1）本系统由自动化系统及仪表实施联锁和控*；

2）细灰仓采用真空压力罐车卸灰，避免二次扬尘；

为保证细灰输灰系统运行，正常情况下经电除尘*下刮板机通过正常卸灰并输灰至细灰仓，仅当正常卸灰口所在输灰系统处在事故状态或检修状态时，启用事故卸灰口卸灰。

1）工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织材料进场和技术交底。

2）专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操*的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。

3）应根据设计图纸及工程量,计算工程造价，确定施工机械和人工的*耗量。

4）根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。工人上岗前，进行安全、环保、质量、技术等方面的培训合格后上岗操*。

5）开工前准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、施工工场。

6）专业技术人员根据设计图纸、相关技术规程、施工验收规范，向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。

7）对现场的材料、设备按材料清单进行清点、核查。

不同材料根据的不同技术要求，检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是否符合设计文件要求。如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商接洽，做好记录。清点完毕，应根据不同材质、不同要求、安装先后顺序存放，确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应，避免锈蚀、损坏、和重复搬运。

8）各道工序将严格按照图纸要求和设计规范进行施工，确保工程质量。

9）每道工序完成后立即填写工程报验资料，报请业主单位进行验收，非经报验，业主未批准，不准进行下道工序。

10）严格实行标准间安装*度，各专业先在同一房间安装，按设计图和建设单位要求做好一个标准间，请建设单位提出意见，及时发现问题，解决问题。标准间通过验收后，再全面铺开。

三宝钢铁公司炼钢连铸一次、二次除尘车间外的施工*业区域总体平面：长是100m，宽为30m。依据工艺设备的产线区域布置和图示情况，大致可以将整个*业区分为：冷却塔至电除尘*区域，除尘*至放散烟囱区域，电气室区域，以及除尘*内下部区域共计四个区域。由于刮板机在除尘*内下部，所以刮板机应在除尘*进入现场安装，开始安装。其余设备及其配套设施，可以根据整体工程进度，可以按照先设备后部件的安装顺序进行施工。在适当的情况下，施工顺序也可以按照现场的具体情况*出调整。

5.3车间外除尘设施施工

5.3.1设备基础的验收与测量基准

2）基础设计标高为的海拔标高+23.000m为场平面相对标高±0.00，除尘区设备安装、结构安装要以风机基础中心线为基准。由于风机安装要求非常高的精度，所以在基准测量时必须注意风机基准的误差控*，同时要也要满足设备安装时投点挂线和复查的需要，达到业主要求的具体标准。

5.3.2设备垫板选用及二次灌浆：

1）依据合同的约定，在线设备的安装精度要求较高，考虑设备安装精度调整方便和保证安装进度,设备安装采用座浆垫板法施工。施工具体方法达到要求的标准。

注：业主如对垫板规格有特殊规定，执行业主的规定。

5.3.3除尘区域内设备安装方案

1）总体设备安装施工程序

3）设备安装基准的确定

设备安装前要设定安装基准埋设中心标板，图示产线中心线应为设备安装的中心线，也是设备安装的纵向基准线。

设备安装的横向中心线的定位，设备安装要以风机中心线为横向中心线基准线，设备安装的横向定位中心线依次从1轴线向5轴线方向排定，在安装设备的位置设定安装标点挂设中心线，确定设备安装位置。

5.3.4设备安装方法

1）设备的起重+0以上设备安装利用吊车。

2）在线设备安装中，转动部件（风机）回转轴线应与电除尘*中心线垂直，其偏差的测量应采用摆线法，依此来保证安装精度。按照业主提供的相关手册，设备安装的水平测量采用高程差量法。对此，安装中应注意测量部位的选定和及时与国外技师的沟通。

3）主要设备安装技术要求

离心风机依据施工方案，安装在电除尘*和***之间，安装误差要严格控*所业主方和相关文件要求的标准之内。

依据施工方案，变频电机安装在离心风机的中心轴线上，安装必须达到业主方要求的标准。同时变频电机的安装过程，必须配合离心风机安装。如果其土建未有达到标准，变频电机的安装轴线必须按照离心风机安装的具体轴线位置做出适当的调整。

输灰系统包括：除尘*下刮板输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机，所以输灰系统整体要相互配合地完成安装，同时各部分安装过程中要严格执行业主方指定的标准，以确保整个系统工*的良好。

依据施工方案，*声*安装在放散烟囱（不在工程范围之内）和离心风机之间，安装误差要严格控*所业主方和相关文件要求的标准之内。

施工人员应认真审图，对每个钢立柱安装标高、形位尺寸做到心中有数；

①对每个立柱的基础的轴线和标高进行详细检查，在基础四侧打好纵向中心线、横向中心线，并用红漆做明显标记。并做好记录，复查是否符合安装要求。

②钢柱吊装前应对基础轴线、平面标高进行详细检查，并做好记录，复查是否符合安装要求。

③吊装顺序应按先下部后上部先里后外进行施工。吊装时由专人指挥，用钢绳绑扎构件重心以上。当钢柱被吊立起就位于基础上方时，缓慢落下，此时吊车不松钩，用经纬仪或利用垂线法对构件的安装部位进行垂直校正，纵向中心与横向中心测量，符合安装要求后固定方可脱钩。

④钢柱就位前应设定同一安装标高线的标记，进行一次标高测定，其标高误差值在允许范围内，安装时如超过允许范围，则必须对柱子进行调校。其余钢拄安装就位同上。

(二)柱间横梁及支撑安装

①柱支撑安装前，复核钢柱的垂直度，柱头间距，待达到验收标准后，随即安装和固定梁，柱支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程的积累误差。

②梁的水平度的测量利用水准仪或水平仪进行测量使安装精度达到要求。

焊接应符合《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢结构工程质量检验评定标准》。

熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。

焊接所采用的焊条、焊剂应与焊构件的材质相匹配。

焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹等。

选择合适的焊接电流，电压、焊接速度及合理的焊接程序，减小焊接变形，确保焊接质量。

焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，并补焊。

参加焊接的焊工，焊前需通过模拟练习合格。

在焊接前，焊工应清楚构件的材质，焊缝的等级要求、焊脚高度等，确保焊接质量。

选用焊条材质、型号应与构件材质相匹配。

焊接时应注意焊接程序、已防止焊缝裂纹及收缩变形。

焊缝不允许有咬边，咬边深度应小于或等于0.05t

（板厚）、连续长度不应大于100mm及夹渣、气孔、内凹

（深度≯1mm）等缺陷，否则必须按要求返修。

焊接完后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接缺陷、如咬边、弧吭、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良、焊脚不对称、焊脚高度不够等，并及时修补。

焊接中心偏差容许偏差在1.0mm。

为保正焊接质量，露天*业必要时应有彩条布、帆布、角钢等搭设防风、防雨焊接架。

严禁在被焊工件表面秒引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。当必要焊接支撑时，拆除支撑应将遗留的焊肉打磨干净。

施焊中必须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧吭填满。

本安装工程有：大型H型钢安装;配电盘箱安装;桥架安装;配管安装电缆敷设;检查接线；调试。

（1）检查施工阶段内，各种安装对象的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。

5.4.3主要施工方法；

5.4.3.1电缆桥架安装

大型H型钢安装是做为电缆桥架立柱固定物横架在每两根厂房钢柱上的,首先弄清标高、先焊接牛腿,后放H型钢.柱距离十米,分为两层,H型钢十二米,上层按10米切断,余下的做牛腿;下层整根安装,接点均在空中焊接,为焊接方便H型钢上部翼板采用连接板钻孔用螺栓固定,然后焊接.(详细见附件)。

电缆桥架立柱在钢平台上焊接好托臂整体安装上去.

桥架安装要先安水平直架再安弯通.斜通后安.桥架与电缆管连接处要用锁头连接。

5.4.3.2配管安装原则上要在桥架和设备就位后安装,保证电缆管安装的准确无误.

敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒

管子全长超过30m，无弯曲时；

管子全长超过20m，只有一个弯曲时；

管子全长超过15m，只有二个弯曲时；

管子全长超过8m，有三个弯曲时；

盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

钢管进入控*合、开关盒、配电箱时，可用锁头固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。

当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

5.4.3.3管内穿线工程

钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。

严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入。

箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。

不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。

5.4.3.4照明绝缘线路的绝缘摇测：

测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人测试，一人及时读数并记录。

5.4.3.5配电箱安装

配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。

配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。

配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。

金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。

5.4.3.6电缆敷设

敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

5.4.3.7低压配电柜安装

配电柜检查基础型钢定位绞线检查及接线柜就位配电柜通电试验、空载模拟动作

配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。

配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。

配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

5.4.3.8二次接线：

②电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。

③配线整齐美观，导线绝良好，无损伤。

接地体接地干线引下线敷设电阻测试。

接地系统按照本工程设计和业主要求施工。.

用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，要达到设计要求。

质量承诺：工程质量达到国家验收合格标准，施工质量按部级优质工程标准进行管理。采用相应的施工规范及技术标准。在设备安装的重要部位设立质量控制点，按照国际ISO9000系列质量控制标准进行施工。

2.材料、构件和设备进场要进行清点、检查、检验对不符和质量要求的坚决不能用于本工程。施工中要使用经检验合格的量具，仪器仪表，确保测量的数据准确无误。

3.严格工序管理，上道工序的不合格产品不能流入下道工序，没有上道工序的交接手续，不能进行下道工序的施工。做好隐蔽工程的报验和检验工作，保证手续的真实性和有效性。

4.进行施工技术交底的同时要进行施工质量的交底。

5.工程质量达标：工程质量达到国家验收优良标准。首先依据图纸及技术资料的要求进行施工，图纸及技术资料涉及的与国家有关优质工程质量标准进行施工，分部分项工程合格率达到设计和业主要求，观感质量优良；

6.执行ISO9000质量管理程序：施工质量管理程序按ISO9000标准运行，技术资料的编制/整理/签署/鉴定、加工品订货的厂家选定、材料的采购等，必须执行公司管理标准程序运行。

7.杜绝返工现象发生：要求每一道工序均按标准施工，前一道工序没有达到标准的，不允许进行下一道工序。作业人员必须接受本企业和业主方质量检查人员的监督检查。

（二）施工技术保证措施

1）工程技术质量管理人员应与业主工程师等人员经常进行业务联络，并接受质检部门的监督和检查。

2）施工人员应严格遵照设计图纸、设备说明书、设计变更通知单（工程联系单）、合同技术条款和工程所要求的施工及验收规范进行施工。

3）施工技术人员要认真熟悉图纸，了解生产工艺，结合施工现场的具体情况做好技术交底和各种施工技术准备工作。项目经理部应认真制定施工技术措施并认真做好技术交底工作。

4）参加施工的项目经理部管理人员和施工人员应严格按照公司质量体系程序文件的要求进行施工。

5）施工的过程资料及归档资料应与工程进度同步完成，做到及时、真实、准确、完整等各项要求。

6）加强影响施工质量的通病治理和检查工作。督促施工者及时处理发现的问题。

7）安装过程中，如图纸不满足生产工艺要求时，应及时与业主和监理单位等有关方面取得联系。

8）施工用的计量、测量器具、仪表、调试设备均应有检定校准合格证并在有效期内。

第七章、施工安全保证措施

执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。

严格执行〈〈建筑安装工程安全技术操作规程〉〉和〈〈冶金部建筑施工安全检查评定标准〉〉，《建设工程安全生产管理条例》。

加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。

（4）现场用电管理严格按照〈〈建筑工程施工现场供电安全规程〉〉GB20194—93执行。照明、开关、插座位置、漏电保护措施要按规范要求设置。

（5）高处和交叉作业严格按照〈〈建筑施工高处作业技术规范JBT80—91执行。

（7）施工现场要设置安全通道及安全保证措施。吊装作业区、交叉作业区、调试送电区等特殊作业区域作业时应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全负责。

（8）开工前针对本工程状况编制安全防护措施，针对薄弱环节及隐患采取相应措施，将措施落到实处。严格安全例会制度、交底制度、互保制度。

（9）吊装使用的机具、绳扣、绑扎等应认真确认检查，应具有规定的安全系数和可靠性，坚决禁止野蛮施工和冒险作业。

（10）现场备好安全防火器材，对易燃易爆作业区施工时应严加监护，必须有预防措施并填写动火申请表，经业主同意后才能动火施工。

（11）施工现场设立专职安全检查员，负责现场的安全监督检查。对违章作业坚决制止并予以处罚。确保现场施工安全。

（12）搞好施工现场文明管理，保证施工现场环境整洁。

工程开工后，项目经理部将向工程指挥部提交施工进度计划，并根据实际施工进度进行计划修订，其内容包括总体施工方法、施工安排、作业顺序、应完成的工作量、形象进度、材料消耗量、劳动力安排、设备机具出库计划等。

（1）从施工工序管理上保证工期的措施

1）编制详细的施工进度计划，强化工程施工进度计划的动态管理，控制节点时限，加强责任考核；

2）工序之间推行一配备、二平行；

一配备：配备技术过硬、施工经验丰富的施工人员；

二平行：设备安装从工期的角度来看，没有返工的时间使安装精度达到冶金设备一级精度，对无齿锯毛刺必须认真清理。

3）项目经理部以日计划控制施工进度。每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、施工机械、施工方法，上道工序等协调问题，确保工程按计划实施。

（2）从劳动力资源上保证工期的措施

1）选派多年来从事轧钢工程施工的工程管理人员组织施工。施工队伍选用有丰富施工经验、有高技术含量的、作风过硬的施工人员。

2）保证该工程劳动力的需求，调配充足的劳动力资源，随需随调。

3）合理安排使用人力GBT50328-2014建设工程文件归档规范，防止出现窝工现象。

（3）从技术上保证工期的措施

1）选派在设备安装工程有丰富经验的技术管理人员参与该工程管理。

2）加强施工技术准备工作。提早组织工程技术人员对施工图纸自审、会审及技术交底工作，将工程设计中出现的问题及早解决在工程施工之前，以保证工程施工的顺利进行。

（3）从物质资源上保证工期的措施

1）保证在该工程所需施工机具的及时调拨，并决定将一批较先进的施工机具放在该工程上使用。

2）项目经理部协调物资采购供应工作，保证设备、材料及时供应，确保工程顺利进行。

3）加工品件加工制作须提前加工完毕JC／T2555-2019 用于3D打印的木塑复合材料.pdf，满足现场的施工需求。

三宝100万吨炼钢连铸转炉一次、二次除尘系统工程