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K54 367~K54 59右侧滑坡处治施工方案

本滑坡位于线路里程K54+367~K54+417及K54+572~K54+598段路线右侧斜坡地带，施工图纸设计方案为路堑挖方通过，边坡比例为1:1.25,边坡最大高度8.02m，采用挂网植草防护措施。由于特大暴雨引发地质灾害，经现场勘查及调查，此滑坡变更为桩板墙抗滑桩。

在K54+367~K54+417段路中线右侧15.25m处设置尺寸为1.5x2m，桩长13m，间距6m的抗滑桩，共10根桩；在K54+572~K54+598路中线右侧15.25m处设置尺寸为1.5x2m，桩长13m、15m、17m，间距6m的抗滑桩，共6根。桩后都设内挂预制挡板，挡板后设50cm的透水层。

（1）熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，复核设计图纸。对关于施工有无明确之处（如：几何尺寸、标高、坐标、材料等方面）请业主、监理及设计对施工单位及时进行设计技术交底、答疑。

（2）组织技术人员进行现场桩位复核。

①平面控制测量：根据施工需要，按施工技术规范要求SY／T 0033-2020标准下载，布设导线点。桩位放样采用全站仪坐标放样法控制。

②水准测量：为便于施工方便，在线路两侧布置两个控制水准点。

（1）做好现场“四通一平”工作。做好便道通、水通、电通、通讯通、场地平整。

（2）临时道路：使用既有便道，提前与当地村上联系，协商便到使用事宜，保证施工材料及混凝土能正常运至施工现场。

为确保质量和进度要求，拟投入挖掘机一台、吊车一台、砼罐车五台，强制式混凝土拌合机一台（做护臂及锁口使用）。

（1）混凝土：采取拌和站集中搅拌，砼运输车沿施工便道抵运现场。

（2）钢筋：原材料运至现场，在工地钢筋加工场进行制作。

1、对坡体进行清理整平，清除部分松散土体，并对局部进行回填，同时做好地表水的截排工作。

2、对滑坡进行临时反压，对滑坡和裂缝进行监测，确保滑坡稳定，不继续发生滑动。

3、分段跳槽开挖抗滑桩桩基，施工抗滑桩。

4、待抗滑桩达到设计强度70%后，施工内挂挡板。

5、抗滑桩与两侧边坡顺接，保证坡面平顺。

抗滑桩挖孔施工采用人工挖孔桩施工的方法，普通土质采用人工挖孔桩施工工艺，进入岩层后采用水钻施工法，以保证滑坡体的稳定。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心轴线）→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机和辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→钢筋加工及安装→预埋声测管→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼至桩顶（随浇随振）施工流程图如下：

（1）放线定桩位及高程：在场地四通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图。测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心及四周角点，并撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理专业测量工程师进行复核签字后才能开挖。

（2）开挖第一节孔桩土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9－1.2m为宜。挖出的土方运至服务区作为路基填筑的原料。

（3）支护壁模板安附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工。成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，能与井壁能紧密结合，稳定和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受砼压力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁应根据设计图纸要求做锁口，锁口高出原地面18cm。

（4）浇筑第一节护壁混凝土：孔桩护壁混凝土每挖一节以后应立即支护壁模型、浇筑混凝土、人工浇筑、人工捣实、混凝土强度按设计、坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。

（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节孔桩护壁作好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在锁扣上，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁底垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架和工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

（7）安装电动葫芦和卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。

（8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

②井底照明必须用低压电源（36V、100W）防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

③当桩孔深度大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业。桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应、切实预防安全事故的发生。

④当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

⑤桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。井孔中设避险板，井下人员在吊运土时暂避于板下，以策安全。

（9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

（10）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。当砼强度达到强度要求后拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严、水泥砂浆抹平。

（11）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用灰桶送来，人工浇筑，人工插捣密实，混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

（12）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（13）逐层往下循环作业，待桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

（14）开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5－3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。

2、坚硬岩层采用水钻法施工

图1水钻取芯施工工艺示意图

测量放样常规法开挖土方，浇筑护壁砼搭设平台布置取芯点水钻钻取柱体岩芯小型电钻在桩基岩芯上布点打孔插入钢楔、击打钢楔分裂桩基岩芯装渣、出渣桩孔修正第2次～第N次循环开挖至成孔、清理孔底废渣转入桩基浇筑工序

图2水钻法人工挖孔灌注桩施工工艺框图

施工机具主要包括水钻钻机，又叫钻孔取芯机、卷扬机(1000kg)、小型水泵、钢支架、水箱等。

施工人员组合为6人一组，使用4台水钻同时对同一排墩4个桩孔进行施工，其中井下作业每孔1人，地面负责出渣2人。

先平整场地，铲除松软土层并夯实；然后进行测量放样，定出桩孔准确位置；再依次按照桩位开挖土方，挖除覆盖层至岩石露出；施工护壁；安装支架、卷扬机及出渣吊篮，布设出渣路径；最后安装水钻水箱，调试水钻钻机。

沿桩基纵向每边取17个点，横向每边取12个点，取芯直径为150mm，柱体岩芯与护壁内壁相切。

用水钻钻头加水旋转取芯，依次钻取外周高约600mm的柱体岩芯，将外周柱体岩芯取完后，桩基岩芯外围便形成一个临空面，与桩孔内壁分开，以便桩基岩芯受拉破裂。

用小型电钻在已形成临空面的桩基岩芯上，沿桩基直径等分钻取三个深50—70mm的小孔，以便钢楔插入桩基岩芯中。

在小孔内打入钢楔，用大锤捶击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，岩芯底部发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩基岩芯底部全部破裂为止。

将该层水钻钻取的柱体岩芯、破裂的桩基岩芯进行多次装渣、出渣。

由于水钻钻取柱体岩芯后，桩基孔壁呈锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿，标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠正。

在捶击钢楔挤压岩石时，由于岩石纹理不同，导致桩基岩芯破裂程度不同，待同层整平后，再进入下一作业循环。依次按照布置取芯点、钻取柱体岩芯、桩基岩芯打孔布点、分裂桩基岩芯、出渣、桩孔修正的循环工序作业，最终至成孔。

孔底碎渣清理干净后，检查孔径、孔深、倾斜度是否符合规范及设计要求。

（1）施工中顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于lm为宜，并需及时浇筑20cm厚的C20混凝土护壁。由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全。护壁混凝土浇筑最终顶面标高必须高出地面30cm。做好提升架性能的检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。

（2）成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。

（3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

（4）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

（5）开挖必须分段跳槽开挖施工，每次施工的桩间距应在12米以上。待前一批桩体砼达到设计强度70%后方可进行下一批抗滑桩桩孔开挖，为加快工程进度，可在砼中加入速凝剂，一缩短砼的养护时间。砼浇注须连续进行，不得中断，以确保桩身质量。

（6）桩位、垂直度、孔径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用木桩定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据。桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

（7）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

（8）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

（9）桩基开挖禁止爆破作业。

（10）应做好每根桩的地质情况观察情况，若开挖地质情况与设计出入较大应立即通知设计代表。

（11）每根抗滑桩必须预埋超声波检测管，以利桩身质量检测。

3、质量检查：检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

4、终孔检查：挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、几何尺寸偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

（1）桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；

（2）桩孔径允许偏差：不小于设计；

（3）护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；

（4）孔底沉渣厚度：不允许。

（二）抗滑桩钢筋制作安装

材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

1、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

1）在下钢筋箍筋、加劲筋的时候要注意井下施工人员的人身安全，井下施工人员必须佩戴安全帽、挂安全绳。

2）定时向井内输送新鲜空气，保证井下人员不窒息。

3）在下放钢筋的时候要轻放、慢放，不能碰坏砼护壁。

钢筋安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

（1）主筋间距：±10mm；

（2）箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；

（3）钢筋直径：±10mm；

（4）钢筋长度：±50mm。

超声波检测管预埋严格按照滑坡处治设计图超声波检测管图预埋。声测管之间管与管之间必须平行，为了保证管位位置不变，用φ8的U形钢筋每隔2米点焊一根在主筋上。声测管管底应封闭，达到管底不漏水、不漏浆，管顶封闭或采用木塞塞紧，以免砼或杂物掉进管中，影响检测。声测管采用50cm无缝钢管，预埋位置按照设计图纸。

（1）水泥：使用大厂水泥，并有出厂合格证及试验报告。

（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。

混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。

（1）桩体砼要从桩底到托梁标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

（2）灌注砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

（3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。

（4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

（5）在灌注砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

（6）灌注砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

按图纸设计要求，桩身质量检测采用埋设声测管，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位、监理单位签认。

此堆积体滑坡处治工程的监测包括施工期间的安全监测和整治效果监测。施工期间的安全监测以简易地表变形监测为主，监测点的布设结合整治效果监测结合，以保持整个工程监测的完整性。施工期监测数据采集时间每天一次；营运期监测数据采集时间间隔为7～15天，在遇暴雨、发现滑速增快或监测过程中发现有大滑动的可能时，可缩短监测周期，可采用实时监测方式进行。施工期间监测时限以施工开始作为起始，施工结束为终点。

（1）在挡板制作场地进行钢筋制作与绑扎，制作时严格按照设计图纸以及施工规范进行。

（2）挡板模板采用定型钢模，钢模尺寸为长5.3m，高0.4m，宽0.6m。

（3）为了便于装吊和墙后排水，在距两端各1m与中间埋设三根孔径为5cm的塑料管。

（4）挡板采用C25砼浇注，浇注时按照混凝土施工进行。

（1）在挡板安装之前，对抗滑桩后面进行清理整平，清除后面的松土，清除土体深度必须到路肩标高或低于路肩标高。

（2）用吊车吊到抗滑桩后面，挡板底板需要低于或齐平路肩标高，安装好一块挡板后，立即在挡后填筑50cm厚的砂砾石以及路基填筑，挡板后回填土标高于桩顶齐平。路基填筑和分层填筑厚度按技术规范填筑。

五、雨季施工安全措施及防排水措施

路基施工前，在全标段内完成临时排水系统；雨季前完成用于排水的涵洞，并做好防水、防洪排水工作。确定地下水位高度和制定合理的引排水措施，必要时在坡脚外增设纵向渗沟，加快地基水的排除。地下水位以下的填料选用除水稳性较好的填料以外，同时具有较强的渗透性，以利排水和隔断毛细水的上升。

在路堑施工中,随开挖及时做好临时排水沟，开挖底面平顺，不得有积水现象，并有向外侧不小于4%的纵坡。通过雨季对地下水露头情况的观测，采取合理的措施进行引排。大雨、暴雨后对路堑施工进行全面检查，对于由于水的作用形成的路堑边坡病害进行调查，制定措施进行补救，并记录在案，经多次雨后观测后，评价是否得到控制。大雨后对路基面平整度、排水坡设置、水土流失情况进行评价，以便进一步指导施工。

软质岩、强风化硬质岩及土质路堑开挖时预留基底保护层，换填层开挖前先开挖侧沟，做好排水设施。

易产生坍塌病害地段避开雨季施工，路基土石方及支护工程协调紧凑，开挖后及时进行支护工程施工，及时清除边坡松散浮土，以防止边坡坍塌。在路基上开挖沟槽、排水井、接触网支柱基础基坑等之前要做好防排水措施，开挖后要及时回填。

为确保工程质量特制定以下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

9、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。

10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。

12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和本工程有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。

13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。

（一）安全管理组织机构、人员设置

安全管理部负责本工程实施过程中安全管理工作，其工作以专检和监督方式为主，实行安全一票否决权；作业队安全小组是负责各工程范围安全工作的实施机构，负责实现安全目标的日常工作。

认真编制安全生产保证计划、安全保证措施和安全应急救援预案，并严格按保证计划和保证措施的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全保证体系详见“安全保证体系框图”。

1、当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。2．孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

3．严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

4．孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护，已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

5．挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6．凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

7．施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

1．进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。

2．正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥其在施工工程中的作用。

3．在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。

（1）开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。

（2）配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

（3）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。

（4）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

（5）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝塑料线槽配线安装施工工艺标准，不超负荷。

（6）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

（7）配电箱内各开关应标上用途标志。

（8）在潮湿空间照明应用36V以下安全电压。

①搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。

②机前电气及设备应良好，空转试运行正常后承钢4_180m2烧结机烟气脱硫工程,建筑、钢结构、设备安装、电气、工艺管道等施工总承包施工组织设计，再加料搅拌。