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DT-T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范共99页

4.0.5已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以内不得进 行可能损害灌浆工程的爆破作业。必须爆破时应采取减震和防震 措施，并征得有关部门的同意。 4.0.6灌浆工程中的各个钻孔必须统一一分类和编号。 4.0.7各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行使用 蓝黑或碳素墨水笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整 洁；各种资料必须及时整理，编制成所需的图表和其它成果资 料

4.0.8重要工程的雌幕灌浆和高压固结灌浆，应使用灌浆自动 记录仪。

4.0.9在施工过程中DB34T 2200-2014 地理标志产品 临水酒（兼香型白酒），各有关单位对灌浆资料、地质情

工技术措施应经常进行分析总结，优化设计和施工。

5.1 灌浆材料和浆液

5.1.1灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水 的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下，可采用硅酸盐水泥或普 通硅酸盐水泥。当有抗侵蚀或其它要求时，应使用特种水泥。 使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时应得到设 计许可浆液水灰比不宝稀王1

5.1.2灌浆用水泥的品质必须符合GB175或所采用的其

回填灌浆、固结灌浆和惟幕灌浆所用水泥的强度等级可为 32.5或以上，坝体接缝灌浆所用水泥的强度等级可为42.5或以 上。 雌幕灌浆和坝体接缝灌浆所用水泥的细度宜为通过80um方 孔筛的筛余量不大于5%。 钢衬接触灌浆和岸坡接触灌浆所用水泥的强度等级和细度 可参照坝体接缝灌浆的要求。

5.1.3灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。不得 使用受潮结块的水泥。

5.1.3灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。不得

5.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

1细水泥浆液，系指干磨细水泥浆液、超细水泥浆液和湿 磨水泥浆液； 2稳定浆液，系指掺有稳定剂，2h析水率不大于5%的水 泥浆液； 3混合浆液，系指掺有掺合料的水泥浆液：

5.1.6根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列掺合料： 1砂，质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于 2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量不宜大于1%（以重 量计，下同），含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%。 2膨润土或黏性土，黏性土的塑性指数不宜小于14，黏粒 （粒径小于0.005mm）含量不宜低于25%，含砂量不宜大于 5%，有机物含量不宜大于3%； 3粉煤灰，可选用1、直或1级粉煤灰。各级粉煤灰的品 质指标应符合DL/T5055； 4水玻璃，模数宜为2.4～3.0，浓度宜为（30～45）波美 度； 5其它掺合料。 对掺合料品质指标的具体要求，应根据工程的情况和灌浆的 目的确定。 5.1.7根据灌浆需要，可在水泥浆液中加人下列外加剂： 1速凝剂，水玻璃、氯化钙等； 2减水剂，萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等； 3稳定剂，膨润土及其它高塑性黏土等； 4其它外加剂。 所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加人。 5.1.8各类浆液中加人掺合料和外加剂的种类及数量，应通过 室内浆材试验和现场灌浆试验确定 5.1.9纯水泥浆液可不进行室内试验。其它类型浆液应根据T 程需要，有选择地进行下列性能试验： 1掺合料的细度和颗分曲线； 2浆液的流动性或流变参数： 3浆液的沉降稳定性； 4浆液的凝结时间；. 5结石的密度、强度、弹性模量和渗透性；

5.2.1搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液的类型和

1搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液的类型 泵的排浆量相适应，保证能均匀、连续地拌制浆液。高速 L的搅拌转速应不小于1200r/min。

应。额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波 宜小于灌浆压力的20%，排浆量能满足灌浆最大注人率的

.3灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的 重浆压力。

5.2.4灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力 力表最大标值的1/4～3/4之间。压力表与管路之间应设 装置。

5.2.5灌浆塞应与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质

灌泵塞与所采用的灌泵式、 方法、灌浆压力及地 相适应，应有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下 地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除

1 高压灌浆泵； 2 耐蚀灌浆阀门; 3 钢丝编织胶管； 4 大量程压力表，其最大标值宜为最大灌浆压力的2.0 2.5倍； 5孔口封闭器或高压灌浆塞。 5.2.7集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆 需要，并应配备防尘、除尘设施。当浆液中需加入掺合料或外加 剂时，应增设相应的设备。

5.2.8所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作 并应有备用量。

度计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确。

5.3.1制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于 5%。水泥等固相材料宜采用质量（重量）称量法计量。

5.3.2各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

水剂。搅拌时间宜通过试验确定。细水泥浆液自制备至用 间宜少于 2h

5.3.5集中制浆站宜制备水灰比为0.5的纯水泥浆液

液的管道流速宜为1.4m/s～2.0m/s。各灌浆地点应测定 站或输浆站输送来的浆液密度，然后调制使用。

5.3.6寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保明

炎热季节施工应采取防晒和降温措施。浆液温度应保持吞 40℃。若用热水制浆，水温不得超过40℃。

6.1.1本草适用于混凝土重力坝等各种坝型的基岩灌浆，水电

程时施工。 6.1.3同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后雌幕 顺序进行。

6.1.4灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达

幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后进行中间排孔 的灌浆，每排孔可分为二序。由两排孔组成的惟幕应先灌注下游 排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。单排孔惟幕应分为 三序灌浆。

6.1.6在幕灌浆的先灌排或主幕孔中宜布置先导孔，先导 孔可在一序孔中选取，其间距不宜小于15m，或按该排孔数的 10%布置。

6.1.6在幕灌浆的先灌排或主雌幕孔中宜布置先导孔

浆时，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一次序孔 与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高 差不得小于15m。

6.1.8雌幕后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的幕

6.1.8幕后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的雌幕 灌浆完成并检查合格后，方可钻进。

6.1.10 固结灌浆应按分序加密的原则进行。灌浆孔排与排之间

和同一排孔内孔与孔之间，可分为二序施工。 6.1.11制定工程进度计划时，应对固结灌浆和混凝土浇筑的时 间统筹安排。 6.1.12工程必要时，应安设抬动监测装置，在灌浆过程中连续 进行观测记录，严禁抬动值超过设计规定。

6.2.1雌幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻买 钻进，也可采用冲击式或冲击回转式钻机钻进。当采用后种钻进 方法时，应加强钻孔和裂隙的冲洗。固结灌浆孔可采用各种适宜 的方法钻进。

6.2.2惟幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大太于1

6.2.3惟幕灌浆孔孔径不得小于46mm，固结灌浆孔于 小于38mm。

灌浆孔，孔底的偏差不得大于表6.2.4的规定。发现钻孔 超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施。

表6.2.4雄幕灌浆孔孔底允许偏差

顶角大于5°的斜孔，孔底最大充许偏差值可根据实际情况 按表6.2.4中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不应大于5° 孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况确 定，并不宜大于孔距。 深孔钻进时，应严格控制孔深20m以内的偏差

6.2.5钻孔过程中，遇岩层、岩性变化、发生掉钒

速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录

5.2.7灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉 厚度不得超过20cmc 6.2.8各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防 上流进污水和落人异物

止流进污水和落人异物

6.3裂隙冲洗和压水试验

6.3.1采用自上而下分段循环式灌浆法、孔口封闭灌浆法进行 雌幕灌浆时，各灌浆孔（段）在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲 洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不 大于1MPao 采用自下而上分段灌浆法时，各灌浆孔可在灌浆前全孔进行 一次裂隙冲洗。 对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地 段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗应按设计要求进行， 或通过现场试验确定

6.3.2雌幕灌浆先导孔应自上而下分段进行压水试验，

6.3.3采用自上而下分段循环式灌浆法、扎口封团灌求法进行 惟幕灌浆时，各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。简易压水可结 合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压 水时间20min，每5min测读一次压人流量。取最后的流量值作 为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu）。 采用自下而上分段灌浆法时，各灌浆孔灌浆前可在孔底段进 行一次简易压水。

冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min，压力为灌浆压力的 80%,并不大于 1MPa。

地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有殊特要求时，冲洗方法 应通过现场试验或由设计确定。

6.3.5固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试 验孔数不宜少于总孔数的5%，试验采用单点法，按附录A执 行。其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水，按6.3.3执行。 山淀泥 巨出进满

6.3.5固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后迁

验孔数不宜少于总孔数的5%，试验采用单点法，按附录A执 行。其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水，按6.3.3执行。

6.3.6任石浴桃顶元填物 进催 浆时，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试 验

6.4灌浆方法和灌浆方式

6.4.1根据不同的地质条件和工程要求，基岩灌浆方法可选用 全孔一一次灌浆法、自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法 综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

当采用循环式灌浆时，射浆管距孔底不得大于50cm。浅孔固结 灌浆可采用纯压式灌浆。

应先行单独灌注并待凝。接触段在岩石中的长度不得大于2m， 以下灌浆段长度可采用5m～6m，特殊情况下可适当缩短或加 长，但不宜大于10m。

6.4.4进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于

各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前浦水、灌后返 浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计 要求和工程具体情况确定。

10m，对该段宜采取补救措施。

6.4.7惟幕灌浆先导孔各孔段可与压水试验同步自上而下进行

灌浆，也可在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆。 6.4.8雌幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均应按技术要求进

6.4.8雌幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均应按 行灌浆

6.4.9固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并 灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或 岩体动。

6.4.9固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并

6.5灌浆压力和浆液变换

6.5.1灌浆压力应根据工程和地质情况进行分析计算并结合工 程类比拟定，必要时进行灌浆试验论证，而后在施工过程中调整 确定。

米用纯压式灌浆时，压力表应安装在孔口进浆管路上。压力值宜 读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的 20%，摆动范围宜作记录。如采用灌浆自动记录仪时，自动记录 仪应能测记间隔时段内灌浆压力的平均值和最大值。

6.5.3灌浆应尽快达到设计压力，但对于注人率较天或易于抬 动的部位应分级升压。

采用5、3、2、1、0.8、0.6（或0.5）等六个比级。固结灌浆浆 液水灰比可采用3、2、1、0.6（或0.5），也可采用2、1、0.8. 0.6（或0.5）四个比级。 灌注细水泥浆液时，水灰比可采用2、1、0.6或1、0.8. 0.6三个比级。

6.5.5灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时，比级宜

6.5.6浆液变换原则如下:

1当灌浆压力保持不变，注人率持续减少时，或注人率不 变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 2当某级浆液注人量已达 300L以上，或灌浆时间已达

30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓 一级水灰比。 3当注人率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 6.5.7灌浆过程中，灌浆压力或注人率突然改变较大时，应立 即查明原因，采取相应的措施处理。 6.5.8灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温 度。灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。当发现浆液性 能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。

度。灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。当发现浆液性 能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。 6.5.9灌浆过程的控制也可采用灌浆强度值（GIN）等方法进 行，但最大灌浆压力、最大注人量、灌浆强度值、浆液配比和灌 浆结束条件等参数的确定，应经过试验论证。

行，但最大灌浆压力、最大注入量、灌浆强度值、浆液配比和灌 浆结束条件等参数的确定，应经过试验论证。

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注 入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆。 采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下， 注人率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。 6.6.2固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计 压力下，当注人率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束 灌浆。 6.6.3惟幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采

市.2固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大讠 力下，当注人率不大于1L/min后，继续灌注30min，可纟 浆。

6.6.2固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最

6.6.3雌幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔圭

用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分 段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。 6.6.4固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌 浆封孔法”。

6.7.1孔口封闭灌浆法适用于高压水泥灌浆工程，小于3MPa 的灌浆工程可参照应用，

的灌浆工程可参照应用

的灌浆工程可参照应用。

6.7.4孔1管埋人岩体的深度应根据最大灌浆压力和岩体特性 确定。最大灌浆压力为5MPa时，孔口管埋人岩体的深度不宜小 王2ma

6.7.15各孔灌浆结束后封孔应采用“全孔灌浆封孔法”

6.8.1幕灌浆孔的终孔段，其透水率或单位注灰量大于设计 规定值时，钻孔宜继续加深。

6.8.2灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌 缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进 行处理。

6.8.3灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应

孔同时进行灌浆。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆 再对串浆孔进行扫扎、冲洗，而后继续钻进或灌浆。

6.8.4灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理：

.1应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。 若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆： 2恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注 入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如 注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注人率 校中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

量，根据浦水情况，可选用下列措施综合处理： 自上而下分段灌浆： 2 缩短段长； 3 提高灌浆压力； 4 进行纯压式灌浆； 5 灌注浓浆； 6 灌注速凝浆液； 7 屏浆； 8 闭浆； 9 待凝； 10 采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔 5.8.6 灌浆段注人量大而难以结束时，可选用下列措施处理： 1 低压、浓浆、限流、限量、简间歇灌浆； 2 灌注速凝浆液； 3 灌注混合浆液或膏状浆液。 5.8.7 对溶洞灌浆，应查明溶洞充填类型、规模和渗流情沉

米取相应措施处理： 1溶洞内无充填物时，根据溶洞大小和地下水活动程度 泵人高流态混凝土或水泥砂浆，或投人碎石再灌注水泥浆液 昆合浆液、模袋水泥浆液等； 2溶洞内有充填物时，根据充填物类型、特征以及充填程 度，可采用高压灌浆、高压旋喷灌浆等措施。灌浆注人量大时， 可参照6.8.6处理

5.8.8灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆 若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再讠 灌

前应进行扫孔，复灌后应达到6.6.1、6.6.2或6.7.13规 束条件。

.9.1坝基岩体灌浆工程必须做好施工过程（工序）的 制和检查，其检查的内容、方法、合格标准应根据工程的 兄按本标准有关条文的要求或设计要求确定，

6.9.2惟幕灌浆工程的质量应以检查孔压水试验成果为 合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行

1 幕中心线上； 2 断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的 部位； 3末序孔注入量大的孔段附近； 4 钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能 对惟幕质量有影响的部位。

个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。

6.9.5惟幕灌浆检查孔应采取岩芯，绘制钻孔柱状

6.9.6幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束 1

行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法或五点法，按 附录A执行。

6.9.7雌幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水

查，坝体混凝士与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为 100%：其余各段的合格率不小于90%。当设计防渗标准为小于 2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的200%：当设计 防渗标准大于或等于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计 规定的150%；且不合格试段的分布不集中。灌浆质量可评为合 格。

本静弹性模量的方法。检测时间分别在灌浆结束14d和28c 测试的仪器、方法以及岩体波速和（或）静弹性模量的改 度应符合设计规定。

检查孔数量不宜少于灌浆孔总数的5%，检查时间在灌浆结束3d 或7d以后，试验采用单点法，按附录A进行。质量的评定标准 为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的透水率不超过设 计规定的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格。 6.9.10各类检查孔检查工作结束后，应按技术要求进行灌浆 按6.6.3或6.6.4要求封孔

6.9.11各种钻孔的封孔质量应进行抽样检查，封孔质量的合格 标准按设计规定执行。

6.9.11各种钻孔的封孔质量应进行抽样检查，封孔质量的合格

7.1.1本章适用于水上隧洞的灌浆，竖并等其它地下洞室的灌 浆可参照执行。

7.1.2隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆 的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达70%设计强度后进行， 固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。当在隧洞中进 行雌幕灌浆时，应当先进行隧洞回填灌浆、固结灌浆，再进行 幕灌浆。

7.1.3隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。铺

衬接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 7.1.4灌浆结束时，对孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝。 7.1.5必要时，应安设变形监测装置，进行观测和记录。

衬按融准求应在衬砌凝工流巩结束Ud后进行。

7.2.1回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝 土衬砌中可从预埋管中钻进。钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜 进人岩石10cm。 对混凝土厚度和混凝土与围岩之间的空隙尺寸应进行记录。 7.2.2遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该 部位预埋灌浆管（排气管），其数量不应少于2个。 7.2.3顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3 个衬砌段。区段的端部应在混凝土施工时封堵严实。 7.2.4灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝士缺陷等进行全 面检查，对可能漏浆的部位应先行处理。

7.2.1回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢

7.2.5灌浆应分为两个次序进行，两序孔中都应包括顶

7.2.6灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。国

一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也门 单孔分序钻进和灌浆。

7.2.7低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排 出浓浆（接近或等于注人浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞， 改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束。

7.2.7低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高

7.2.8浆液的水灰比可为0.5或 0.6。空隙大的部位宜

泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的 200% 。

7.2.9灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等决定

混凝士衬硼中可采用0.2MPa～0.3MPa；钢筋混凝士衬 采用 0.3MPa~0.5MPa.

7.2.10灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续 灌注10min，即可结束。 7.2.11灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应按7.2.1 要求扫孔，再进行复灌，直至达到7.2.7或7.2.10规定。 7.2.12灌浆孔灌浆完毕后，应使用十硬性水泥砂浆将钻孔封填 密守孔口压娃文平

7.2.12灌浆孔灌浆完毕后，应使用十硬性水泥砂浆将钻 密实，孔口压抹齐平。

7.3.1固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径 不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。 7.3.2灌浆孔在钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、 泥渣。

7.3.3灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂源冲洗，直至回水清 净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPac 地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲 洗，宜通过现场试验确定。

7.3.4灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔

少于总孔数的5%。压水试验采用单点法，按附录A进行

7.3.5 灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为

7.3.5灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为

7.3.9围岩高压固结灌浆应采用自上而下（由浅入深） 浆法，灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选 通过灌浆试验确定。

浆法，灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择，应 通过灌浆试验确定。 7.3.10灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用

7.3.10灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和

7.4.1钢衬接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定。每一 个独立的脱空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔。 7.4.2在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径不宜小于 12mm。每孔宜测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。 7.4.3钢衬接触灌浆孔也可在钢板上预留，孔内宜有丝扣，在 该孔处钢衬外侧衬焊加强钢板，

7.4.4在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液流 径不宜小于16mm。

7.4.4在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液流通。孔 径不宜小于16mm。 7.4.5灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除 空隙内的污物和积水。风压应当小于灌浆压力。 7.4.6灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。 可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况 确定，一般不宜大于0.1MPao

可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况 确定，一般不官大于 0.1MPa。

7.4.8灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动

待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记 录各孔排出的浆量和浓度。

7.4.9灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌 注 5min,即可结束。

7.4.9灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌

7.5.1隧洞回填灌浆、固结灌浆和钢衬接触灌浆必须做好施工 过程（工序）的质量控制和检查，其检查的内容、方法、合格标 准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确 定。

7.5.2回填灌浆工程质量检查，可采用检查孔注浆试验或取芯 检查的方法，检查时间在该部位灌浆结束7d或28d以后。检查 孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深 应穿透衬砌深入围岩10cm。压力隧洞每10m～15m宜布置 1个 或1对检查孔，无压隧洞的检查孔可适当减少。

7.5.4围岩固结灌浆工程质量检查，一般情况下可采用钻检查

7.5.4围岩固结灌浆工程质量检查，一般情况下可采用钻检查

孔进行压水试验的方法，试验为单点法，按附录A进行。要求 测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量的测试。

测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量的测试。 7.5.5固结灌浆压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3d或 7d以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。合格标准 为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率 不超过设计规定值的150%，且分布不集中。

以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。合格板 ：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透力 超过设计规定值的150%，且分布不集中。

束14d和28d后进行，其检查孔的布置、测试仪器的选月 的标准，应依照设计规定执行。

7.5.7钢衬接触灌浆工程的质量检查，在灌浆结束7d可 采用锤击法或其它方法进行，钢板脱空范围和程度应满足 求

QB/T 4277-2011 瓶装饮料全自动喷淋式暖瓶机隧洞灌浆的各类检查孔、测试孔在检查工作结束以后 3. 10 的要求封孔

7.5.8隧洞灌浆的各类检查孔、测试孔在检查工作结

应按7.3.10 的要求封孔。

8.1.1蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌 浆及其验收工作。未完灌区的接缝灌浆应在库水位低于灌区底部 高程时进行。

8.1.1蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的

8.1.2混凝土坝接缝灌浆的施工应按高程自下而上分

在同一高程上，重力坝宜先灌纵缝，再灌横缝；拱坝宜 缝，再灌纵缝。横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进。纵缝 从下游向上游推进；或先灌上游第一道纵缝后，再从下游 推进。

1灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值； 2灌区两侧坝块混凝士的龄期宜大于6个月，在采取了有 效冷却措施情况下，也不宜少于4个月； 3除顶层外，灌区上部混凝土厚度不宜少于6m，其温度应 达到设计规定值； 4接缝的张开度不宜小于0.5mm; 5灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通。 8.1.4在混凝土坝体内应根据接缝灌浆的需要埋设一定数量的 测温计和测缝计。 8.1.5同一高程的纵缝（或横缝）灌区，一个灌区灌浆结束3d 后，其相邻的纵缝（或横缝）灌区方可灌浆。若相邻的灌区已具 备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用逐区连续灌浆方 式。当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆结束后8h以内，必须开 始后一灌区的灌浆GB/T 18612-2011 原油有机氯含量的测定，否则仍应间隔3d后再进行灌浆。 8.1.6同一坝缝的下一层灌区灌浆结束10d后，上层灌区方 可开始灌浆。若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可采用连续灌

8.1.5同一高程的纵缝（或横缝）灌区，一个灌区灌浆结束