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深圳市龙岗区葵涌镇径心扩建工程防渗墙施工方案

径心水库扩建工程防渗墙

编制单位:中铁十三局集团有限公司深圳分公司

径心水库扩建工程项目部

DB32／T 3613-2019标准下载编制日期:2006年10月

一、工程概况与施工条件………………………………………3

二、施工准备……………………………………………………3

（一）、降低水位………………………………………………3

（二）、施工用电………………………………………………4

（三）、地下墙施工工作平台修筑……………………………4

三、施工组织结构图……………………………………………4

（一）、劳动力计划表…………………………………………4

（二）、施工组织结构图………………………………………5

四、施工工艺流程、技术及事故预防与处理措施……………5

（一）、施工工艺主要流程图表………………………………5

（二）、导墙施工与泥浆池修筑………………………………6

（三）、造孔成槽施工与检测…………………………………8

（四）、施工技术措施及注意事项……………………………15

（五）、事故预防及处理措施…………………………………16

（六）、特殊处理措施和紧急预案……………………………18（七）、施工难点和重点………………………………………20

（八）、其他事项………………………………………………20

五、施工原始记录等技术资料的整理…………………………22

六、施工工序平面布局与简图说明……………………………22

（一）、导墙施工………………………………………………22

（二）、各槽段划分……………………………………………24

（三）、α—α大样以及泥浆池的设置……………………25

（四）、成槽及墙体施工……………………………………26

七、主要安全文明施工、质量保证和环境保护措施………27

（一）、安全生产保证、文明施工措施……………………28

（二）、质量保证措施………………………………………34

（三）、环境保护措施………………………………………37

八、施工工期与控制…………………………………………38

（一）、施工工期………………………………………………38

（二）、各槽段施工计划横道图……………………………39

（三）、工期保证措施………………………………………39

九、主要施工机具、设备以及用电需求……………………40

十、主要业绩工程……………………………………………41

十一、附表—施工计划横道图………………………………42

（一）、横道图（A3）………………………………………43

径心水库位于深圳市龙岗区葵涌下径心村，距离葵涌镇以东约3km，水域属于独流入海的葵涌河径心水流域。现有的库集雨面积为10.09km²,原总库容为952万m³。径心水库扩建工程的主要任务是扩建现有的径心水库，使其调节库容达到1214.31万m³，水库年供水量达到788.1万m³。扩建后的径心水库主要任务是供水和防洪，兼顾灌溉，环境保护及生态用水等需求，是一个综合性的水库枢纽工程。主坝防渗墙施工属于该扩建工程的主体工程建筑物施浪墙，考虑到涵管灌浆孔的位置等方面的因素，选定防渗墙轴线在距原防浪墙内边2.80m。混凝土墙顶高程为102.95m，与新建混凝土护坡相接。由于防渗墙厚度主要取决于墙体混凝土的抗渗比降、抗拉应力、施工技术水平和机械设备能力。通常在考虑一定的安全储备下，混凝土允许抗渗坡降在90左右，且防渗墙混凝土是在泥浆下浇筑完成的隐蔽工程，质量控制较为困难，当库水位在正常高水位运行时，防渗墙承担的最大水头约为30m，防渗墙设计厚度为0.7m。

我方拟开三个工作面同时施工，为了使防渗墙施工过程，冲击钻机成槽时，水库水位对大坝的影响降到最少，防止出现大面积渗漏等安全事故，根据设计要求必须保证水位不超过一定高程，所以首先应降低水库水位。水位对防渗墙施工存在一定影响，但不是很大，我司认为将水库水位降至93m高程以下，可以满足施工需求，若在成槽施工过程有漏浆影响施工，我司将要求继续降低水位，但水库水位是否能确保大坝施工期间的安全，应由设计院提出意见，以设计院提出的书面要求为准。

外架高压线路接驳：从外架高压线路接驳2台变压器至施工现场，其容量见施工机具、设备一览表以及用电需求。

（三）、地下墙施工工作平台修筑

原有坝顶宽度只有5米无法满足施工需要，拟在坝顶下游坡上回填土，采用填筑大坝土质进行回填，采用分层填筑压实，一般以每50cm作为一层，使坝顶宽度增加至9m，作为施工平台和临时施工通道，满足施工需要，同时在回填过程之中，按1：2的坡度铺设φ300～400的钢管用做排浆沟，直通入已修筑好的泥浆池，以每4个槽段共用一根钢管排浆，共需埋设钢管8根。

四、施工工艺流程、技术及事故预防与处理措施

本防渗墙施工工艺计划采用回旋钻机结合冲桩机施工成槽或者单一冲桩机冲孔成槽的施工工艺，待防渗墙试验段施工完毕后，结合试验段施工的效率和质量，确定单一的施工工艺。

（一）防渗墙施工工艺主要流程图表为：

（二）、导墙施工与泥浆池修筑

以上游防浪墙为基准,根据设计放出防渗墙轴线,划分槽段并放出导墙的位置。施工测量采用导线测量法，以地下墙的理论中心线放出控制桩位，并进行加固保护。

测量控制点放好后，应在导墙沟的两侧设置可以复原的导墙中心线标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的导墙中心线。导墙施工放样的最终成果需请监理单位验收签证。

导墙施工是为了使防渗墙顶标高在同一水准线上，即为墙体的顶标高，其高程为103.5m。导墙采用现浇钢筋C20混凝土制成，砂石混合料垫层100mm厚，然后密贴垫层绑扎钢筋，支撑模板，浇筑C20砼，导墙土方开挖采用挖掘机配合人工修壁，基底人工回填夯实处理。导墙混凝土采用现场拌和机搅拌。导墙拆模后即用木方对撑导墙内墙面，间距为1.0~1.5m，导墙底内墙面采用制模时红砖对撑，拆模后红砖留在底部作为低面支撑，防止导墙缩小、变形。导墙面应高于施工道路面10~20cm。

在导墙距下游300mm处开挖一条平行于导墙轴线的泥浆沟，泥浆沟用红砖砌筑，用水泥砂浆抹内表面，且在泥浆沟上预留足够的施工缺口（间距为2.0m），用于防渗墙施工时各槽段内泥浆的循环，满足施工需要。

在下游紧挨回填土的坡上用砂包堆垒修筑泥浆池，泥浆池大小以满足施工要求为准，每根排浆钢管堆垒1个泥浆池，共垒筑泥浆池8个（详见施工现场平面布置图），泥浆池内的泥浆应经常搅动，保证泥浆性能指标均一。

（三）造孔成槽施工与检测

施工前，在已划分的槽段测量放出每个桩孔的位置，并在导墙上刻度标记，以便复核。桩位测定后，2台桩机沿槽段轴线方向相对组装定位（详见施工工序布置图），桩机组装定位时，方木要垫平，防止桩机在方木上滚动移位。桩机将冲锤吊起（桩机可左右前后移机调整对位），冲锤中心线要与桩位中心重合，方可开冲。偏差要控制在施工规范要求内。

2、冲孔及泥浆循环排碴

冲孔施工桩位对准开冲时，在导墙内加入粘土或泥浆，开孔2米内，起锤高度不宜大于1米。冲锤起得过高时冲锤晃动大，会破坏导墙的稳定，设置一条排浆沟槽。同时，在开孔前泥浆应调配合适，如果不合适使用会造成孔内沉渣或落锤慢，影响施工进度。

冲孔施工的成孔是靠冲锤自由落体而起作用。所以在不同的地层应采取不同的冲程高度，通常在泥质层宜在2.5～3.5米，岩石层宜在2~3米的冲程高度。由于在基岩层冲孔，会产生很大的振动，过高冲程会造成冲锤破裂，损坏冲锤的可能。在不同的地质也要采取不同的泥浆比重，在粘土层冲孔时，要均匀地加入清水，稀释泥浆，泥浆比重可控制在1.2～1.25；在岩层冲孔时，泥浆比重要大些，一般可达到1.30；当终孔清孔时，要把泥浆比重逐步地降低，控制在1.20以内，粘度不大于25s，含砂量不大于8%。

冲孔过程中，泥浆的浓度和冲程高度会直接影响到冲孔进尺，泥浆浓度过大（指超过1.30）会影响冲锤的自由落体，减少冲击力，冲锤也难转动，造成梅花孔、扁孔和进尺慢。泥浆比重少于1.2时，孔内颗粒石碴会沉淀到孔底，冲击到的是碎碴而不是基岩，会减慢进尺或者无进尺。冲程高度，要适当的控制。高冲程冲岩易卡锤，特别是在粘土层，会把冲锤吸住，而拉不动。冲程太小，冲击力减少。或者冲锤不转动，形成梅花孔。

当冲孔遇孤石或探头石时,岩层质地坚硬,冲孔难度比较大,容易发生偏斜及卡锤、掉锤等事故。为此我们拟采取以下措施预防事故发生。

3.1、合理调整冲进参数，切忌高冲硬打。

当冲遇孤石后，速度会骤然变慢。此时不仅不能加大冲程，高冲硬打，相反应减小冲程，低锤密击，维持冲孔垂直，预防孔斜。

3.2、经常检查吊锤钢绳偏位情况，及时回填片石修正孔斜。

如锤沿孤石斜面偏斜，钢绳在井口位置会偏离中心，此时应及时用片石、粘土回填，回填高度应超过孤石面0.3m～0.5m，然后采用低锤轻击，修正冲孔，直到钢绳回归孔口中心，再渐变操作参数继续冲进延深桩孔。

3.3、经常检查冲锤连接装置，预防掉落冲锤。

孤石锤进，冲锤受力不均匀，容易产生掉落冲锤，为此要加强对冲锤连接部位钢丝绳、绳卡、转向器、穿梢等的检查，并及时拧紧绳卡、螺母，对钻头体、爪翼也要加强检查，发现裂纹，及时停用处理，防止破裂于孔内。

4、岩样确认及终（清）孔验收

当冲孔到达持力层弱风化岩面时，捞碴取样，由甲方会同监理、地勘、业主、设计代表共同验证该桩成孔深度、基岩岩面、嵌岩深度是否满足设计要求。认可后，跳孔施工下一个孔，依次将这一槽段桩孔施工完毕后，用方锤修槽，使各孔之间连成一个整体槽段，然后进行隐蔽工程验收与记录，并清槽孔。清槽孔是保证冲孔质量的重要环节。清槽孔一般有正、反循环两种方法，见下图：

本工程施工计划采取泥浆正循环清孔和泵举反循环的形式进行清槽排碴。同时用冲锤轻轻冲击，搅动孔底沉碴物，以便孔底岩石碎碴浮起，排出孔外。清孔时的泥浆要求，前浓（约1.3左右）后稀（1.2左右），使含砂率少于5%时，再进行孔底复测。其方法是：：①测量绳吊着约1公斤的锥形铁块放到孔底，反复上下多次，手感测锤没有什么阻力，而且对孔底岩面有手触感，则孔底已干净；否则必须进行二次清孔；②沉放自制沉渣桶，沉放槽底约30分钟后，提出孔口，查看沉渣桶内沉渣是否满足设计要求。确保孔底沉碴厚度必须满足施工规范要求。

清孔后的泥碴入泥浆（碴）池沉淀后，采用泥浆比重仪测定，将沉淀后的清水排出，并将可再重新利用的浆液投入施工中，使多余的泥碴暂存在泥浆（碴）池内，将其外运弃置。

采用直升导管浇注泥浆下混凝土（坝肩槽段长为对中8.5m，采用3个导管；主坝槽段长为对中5.5m，采用2根导管），导管距离端口（接头管）约1.0～1.5m，两根导管之间间距≤3.5m，导管底口距槽底应控制在150～250mm，导管内径250mm，每节长0.5～5.0m，用法兰盘螺丝连接，导管接口使用δ=5mm胶圈隔水，且在导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.5m的短管，螺丝均匀拧紧，安放过程施工员做好详细记录，每节管保持接口垂直，放管速度要慢，安放过程发现卡管时将管提拔一定高度后，左右旋转改变方向再往下沉放，下完最后一节管后在上口接漏斗，漏斗的容量应根据槽段长度确定，并能确保第一斗砼冲出导管后埋入管底≥0.5m（坝肩槽段第一次三个斗的砼总量≥3.5m³，在主坝槽段第一次两个斗砼总量≥2.4m³）。当导管埋入混凝土深度≥6m时应提升导管进行拆管，导管提升后，保证导管下端埋入混凝土不小于2m。在浇注中，应准确做好浇注记录，随时测量混凝土上升高度，各处高差应控制在0.5m以内，用以确定提管高度，以及实际混凝土浇筑量，同时做好试件每50m³须1组。浇注混凝土前先检查孔底沉碴厚度≤100mm，如超出规定范围，则必须进行二次清孔。

根据现场施工条件，混凝土搅拌车将混凝土运送至槽口后，采用吊机吊移漏斗的浇筑方式。第一斗砼进入漏斗前在导管的上口塞上一个砼球，用10#铁丝吊住，然后向漏斗注满砼后，剪断铁丝，坍落度18～22cm的砼自身重力将砼塞冲出导管，砼自行流入孔底，开始浇筑砼时，导管口至孔底距离为200～300mm。正常灌注时，孔内砼的埋管高度一般不应小于2米，不应大于6米，埋管一定高度适时拆管。拆管时应测量孔内砼面标高，然后确定拆管长度，并做好有关记录。拆除的导管用水清洗干净。砼浇至接近桩顶标高时应提前通知搅拌站最后需用砼量，以免多灌或少灌，最后的砼面标高以高出桩顶按设计值为0.5m以上。

在浇砼前及过程中要做好以下几项工作：第一、因为是灌注水下砼，必须具备良好的和易性，故必须做好每一罐车砼的坍落度检测，使其控制在180～220mm为宜；第二、砼导管连接定期用水压或气压检查是否泄漏；第三、做好水下砼浇注质量技术交底；第四、检查清孔是否干净，沉碴是否符合施工规范要求，泥浆比重是否合适；第五、浇砼过程有专人指挥记录；第六、保证混凝土面同步上升各处高差应控制在0.5m以内。

槽段连接段导孔施工大样图

说明：槽段一浇注砼12小时内用冲锤冲先导孔1#和10#（坝肩）或1#和7#（主坝），使之与槽段二重新成槽。

相邻槽段连接采用端头反弧形接触面法，如上图（1）所示：首先冲孔槽段一，然后清槽和浇注混凝土。槽段一成槽后，12个小时内移桩机冲槽段一两端的公共导孔1#和10#（或1#和7#），公共导孔1#和10#（或1#和7#）冲孔完毕后，在已浇注的槽段一的两端形成两个反弧形端面,待相邻的槽段二冲孔完毕后，用钢刷刷洗公共孔的反弧形端面墙表,清槽、终孔验收并浇注混凝土形成连接。

防渗墙的施工质量关系到整个径心水库扩建工程的成败，所以对其质量进行监督和检测至关重要。对其检测必须贯穿防渗墙施工的全过程。①、在成槽过程中，要控制好泥浆各项参数指标符合设计要求和规范要求，泥浆池内的泥浆应经常搅动，保证泥浆性能指标均一。

在浇注前，进行清槽需满足孔底沉渣≤100mm。浇注混凝土时，砼的坍落度控制在180～220mm，同时保证其良好的和易性，扩散度＞38cm；②最终检测：防渗墙全部施工完毕后，要对墙体进行检测验收，一般采用钻芯取样（具体取样比率和位置由设计院提出），在取样见证送检合格时，进行分项工程验收，然后进入下一道工序；若取样合格率低于设计要求和规范要求，由设计、监理、质检、业主现场会审后另行决定取样比率；③在成槽前，须分别在上、下游埋设测压管，具体位置请求设计院提供。

（四）、施工技术措施及注意事项

1、施工时应根据地质、水文等情况，结合施工机械设备条件，精心施工，确保墙体质量。

2、选择最优悬距、冲击行程与频率，使锤有最大切入深度而又使钢丝绳没有剩余长度，一般正常悬距可取1.0~3.0m之间，以保证冲机运转平稳，冲进效率高。在冲进成孔过程中，要根据地层情况来合理选择冲进技术参数，少松绳(指长度)、勤松绳(指次数)、勤掏碴和控制合适的泥浆比重，防止形成“打空锤”损坏冲击机具和孔壁塌陷。

总之，开始应低锤密击，且要及时加粘土及泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达4～5m后，方可加快速度，转入正常冲击，并随时测定和调节泥浆比重。

3、冲孔施工至设计标高后，进行清孔，去除沉碴和孔底沉淀物，清孔必须满足施工规范的要求。

4、在冲孔过程中应选用高塑性粘土来制备泥浆，且存放在泥浆池内，同时要控制好泥浆比重、粘度和孔内水位，强化护壁作用，一旦发现漏浆，要立即把冲锤提到孔口，采用备制的泥浆及时补充，并始终保持桩孔内液面高于地下水面，处理好孔壁稳定的措施后再继续工作。同时要经常检查冲锤及钢丝绳情况，以免桩锤落入孔底，孔深捞锤也相对困难。

5、由于混凝土浇筑的方量大，吊装导管的时间（2根导管同时吊入灌注）也相应较长，浇注混凝土时间也长，故在混凝土灌注前必须配足人力和核准混凝土的供应量，防止出现中途材料供应不上的问题。 

6、灌注混凝土时应注意事项：

6.1、离析的砼不能使用，以免造成堵管和影响质量问题。万一堵管了，要先检查在哪个部位堵塞，上面堵可在保证埋管深度的前提下进行拆除。如果在下部堵，首先要轻轻地上下抖动或用钢筋和竹杆等反插或用振动器放在导管内振动以利疏通堵塞部分的混凝土。

6.2、积极预防卡管事故，卡管的主要原因：混凝土初凝过早而抱管；埋管过多，拉不动而卡管。当导管拉不起而又放不下时，要及时果断用冲锤轻击导管上部，使导管活动或下沉，再转动或提升。若可拉动，只要管底是在砼中，拆管后继续灌注。

6.3、拆管时防止导管脱落，万一将导管掉入孔内，拔管后要将管内的泥浆清除干净而后才能继续使用该管浇筑混凝土。

6.4、墙顶的砼面标高要控制好，多灌浪费，少灌满足不了设计要求。

（五）、事故预防及处理措施

根据本工程地质情况，施工中很可能出现如下几个问题:掉锤、卡锤、清孔排碴、孔内泥浆漏失而塌方、施工大坝时渗漏等现象。

桩机操作施工技术人员，应知道孔底深度（根据地勘资料）、钢丝绳的磨损程度、锤壁、螺杆、弹簧、锤牙是否受损或断裂，要定时检查，防止冲锤断落在孔底。万一冲锤断落孔底，则要及时地进行打捞，捞锤方法通常使用一种船锚式的钢板钩，缚在桩机钢丝绳上，放入孔底进行钩捞，桩机人员要以防为主，勤检查，防止掉锤而影响施工进度。

当锤头不圆或偏心过大，会出现蒜头形状或梅花桩孔，换锤或焊锤后锤径增大，有障碍物时可能引起卡锤。一旦出现卡锤，冲锤拉不上来，开始可用桩机副卷扬机下钩打捞，当钩住冲锤时，桩机主、副二根钢丝上下抖动，一松一紧，卡得不紧时可拉起冲锤。卡得很紧时，重新吊一个锤敲击卡紧的锤，到该锤松动时，把锤吊出孔外。

在施工过程中采取的主要预防措施是定时提锤检查锤齿的磨损情况，严禁使用蒜头型冲锤；入岩后提锤不能太低，防止出现梅花孔；注意换锤直径变化情况，换锤后要缓缓放入孔底，不能强行冲击性沉放；冲锤要反复提升，开始时放入冲程不宜太大，发现没有卡锤时再转用高冲程冲孔。

本工程拟采用正循环清孔和泵举反循环清槽。正循环清孔：如果用二台砂泵清孔不能达到规范要求，必要时可用三台砂泵同时清孔进行排碴。与此同时还可以用捞碴桶捞碴的方法进行排碴。其过程是:用桩机副卷筒吊放约半吨重的钢板制作成的铁桶，放到孔底捞渣，再提出孔口倒入泥浆池，便可把孔底处泥碴抽出孔外，起到清孔排碴的作用。反复多次，再用冲锤冲击孔底，使孔底沉碴物浮起，再进行捞碴，把孔底泥碴清干净。泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

（六）特殊处理措施和紧急预案

1、导墙严重变形或底部坍塌

①、破坏部位重新修筑导墙；

②、调节槽内泥浆比重，置换泥浆。

2、施工过程中可能出现坝体位移，开裂等紧急情况，其预防措施和处理如下：

②、成槽机具要注意水平固定，减少晃动，以免由于晃动而造成冲锤破坏泥浆护壁，增大扩孔系数，降低坝体的稳定性；

③、待相邻槽段浇灌砼成槽后，要在12小时内冲接头处导孔；

④、一旦出现坝体开裂、变形等特殊情况，立即停止施工，并对产生开裂、变形处立刻采取旋喷和灌浆等方案进行专项处理，且随时观察事故的状况并立即上报；

⑤、各槽段施工跳槽施工（三个工作面之间间距尽量保持为30～40m），以免砼凝固时对相邻槽段影响过大，破坏原有土质结构，但这样会相应延长工期；

⑥、各槽段施工采用首开幅，闭合幅施工设计，这样就避免了在水下砼浇灌时，形成两端强大侧压和不平衡；

⑦、及时与电力部门联系获取停电通知并现场配置发电机组（80KW），以免由于停电造成砼浇灌中途停滞，形成水漏处，影响防渗墙质量。

（七）、施工难点和重点

本防渗墙工程按设计要求，基岩嵌岩深度为入弱风化3m以上，由于桩机在岩层冲孔难度较大，一般每天（2个台班）进尺为0.5m左右，这样会相应增加施工工期，对扩建工程要求在07年4月汛期来临前完工存在一定难度，我方建议嵌岩深度为0.5～1.0m；其次由于工程防渗要求高，槽段连接也是整个工程的一大难点；坝肩部分槽段混凝土的浇注量较大（大约为200m³/槽段），混凝土的供应和运输也是本工程的一大难点。

本工程的重点有以下几个方面：①导墙的垂直度，它关系到墙体施工时是否会出现偏孔和斜孔；②泥浆的比重、沉渣厚度，它关系到防渗墙的施工进度、质量；③混凝土浇注时，第一灌砼的总量是否满足冲入槽底深度≥0.5m；④接头孔施工，为了冲孔较为方便，一般在槽段浇砼12小时后先冲接头处的导孔；⑤接头处的导孔与原来的槽段形成新的接触面，在浇注前，一定要用钢刷刷洗干净，使接触面没有泥皮等影响防渗墙的质量。

1、超前钻建议：根据现有施工图纸反映，防渗墙底高程各异，很容易出现如下两种情况：①、设计成槽深度为25m，却在施工至22m时，已满足设计要求，嵌岩弱风化3m；②、设计成槽深度为25m，却在施工至25m时，仍未满足设计要求，嵌岩弱风化3m。这两种情况是否可以终孔验收，进入下一道工序。鉴于以上原因，经例会五方讨论建议对现有坝堤进行超前补勘，获取更为详细的地质资料，为终孔验收、岩面、嵌岩深度确定提供准确依据。其钻孔密度为：按专家会议确定每15米钻孔一个。

五、施工原始记录等技术资料的整理

设立资料员，做好施工日志和冲孔原始记录，保存好所有的文字记录和签证单，每根槽段成槽后马上整理并签证，存档留底，全部资料必须及时汇总，到竣工时按时移交。

六、施工工序平面图与简图说明

（一）．导墙施工（根据设计图纸施工，具体尺寸以施工图纸为准）

1.1导墙坑槽挖土按图示A施工。

1.2导墙坑槽采用挖土机开挖、人工修坡。单位：mm

2．导墙施工断面图B。

3．导墙采用C20钢筋砼，如图示C。

4．每段导墙靠泥浆沟内一侧应设2个溢浆口，导墙浇砼后2–3天拆除模板。

5．拆除模板后导墙内侧应用木方支撑，每隔1.0–1.5m设支撑，并在导墙浇注砼7天后开始进行外侧分层填实，夯实。

6．导墙上划分施工槽段，坝肩部分为每8.5m为1个槽段，主坝部分每5.5m为1个槽段。

说明：首先施工槽段1，接着施工槽段1、2公共的先导孔，然后施工接头段2，共有31槽段，全长226.665m。

（三）、α—α大样以及泥浆池的设置

（四）、成槽及墙体施工

1．施工槽段划分，坝肩部分对中8.5m，主坝部分对中5.5m，并在槽段上划分孔，坝肩部分每个槽段划分10个孔，其中1#和10#孔为先导孔；主坝部分槽段划分为7个孔，其中1#和7#孔为先导孔。

4．同时进行1#、6#孔冲孔。

5．1#孔桩达到槽底设计要求后，依次进行3#、5#、2#、4#孔桩施工，然后用方锤对4#、5#孔之间、3#、4#孔之间、2#、3#孔之间、1#、2#孔之间修成方槽。

6．6#孔冲孔达到槽底设计要求后，依次进行8#、10#、7#、9#孔冲孔，然后用方锤对10#、9#之间、9#、8#之间、8#、7#之间、7#、6#之间、6#、5#之间修成方槽。

7．1#机及2#机，用方锤将1#孔～10#孔连成方槽。

8．1#桩机、2#桩机同时进行清孔排渣，使槽底沉渣及槽内泥浆比重等指标满足设计要求。

9．在槽段中均布安放三根浇砼导管，三根导管同时进行砼浇注。三根导管浇砼面高差不得超过0.5m。

10．浇砼埋管深度不得少于2m，不得大于6m，最后砼面高出设计墙顶0.50m。

11．第二槽段成槽12小时后，吊移桩机冲先导孔10#，然后冲该槽段（第三）其他孔，施工方法与槽段二施工相同。

13、依次施工各个槽段成槽。

七、主要安全文明施工、质量保证和环境保护措施

第一节安全生产保证、文明施工措施

（一）、安全生产、文明施工总目标：为确保证现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，把工程部制定的《常见违章行为的危害和预防》发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。

本工程施工安全总目标：杜绝重大伤亡事故，实现：“四无”（无重伤、无死亡、无坍塌、无火灾）；不发生大坝崩溃及水淹事故；杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；尽量减少轻伤事故。文明施工总目标为：创建文明示范工地；安全生产目标。（二）、施工安全控制保证机构

（三）、安全生产保证措施

1、根据施工组织设计的全面执行，对施工场地、道路、照明、管道、动力线路的铺设等都应围绕安全施工为出发点，逐项落实，中性机械的行走道路应进行加固、平整、夯实处理，穿越道路的动力线路应事先进行保护埋设。

2、主要施工机械（成槽机械、汽车吊、挖掘机等的操作人员，需经培训合格方能上岗，焊工需持焊工证进行焊接，所有电器设备必须接地接零，并配置漏电保护开关，夜间施工必须安排电工值班。

3、重型机械施工的运作，严禁在其工作半径范围或吊杆下站人、逗留，现场施工人员必须听从指挥。

4、吊机作业必须有专人指挥，吊装前应认真检查吊具、索具，起吊重物应先吊离地面不大于500mm后，经检查吊钩、索具，吊机的稳定，刹车的可靠性后，方能进行吊装作业。遇六级以上大风应禁止起吊作业。

5、原材料、半成品的堆放应按区域在制定地点稳固、整齐摆放，不得盲目叠放，防止滚落伤人。

6、槽孔施工完毕应立即铺设安全盖板，严防伤人事故的发生，进入施工现场必须配戴安全帽，严禁穿拖鞋进场作业。

7、施工现场应落实岗位责任制，勤疏沟、槽内的浆渣，防止浆液外溢污染施工环境，捞出的土、渣应及时归堆且组织外运，注意文明施工。

8、外运泥渣的车辆应按当地规定的路线行驶，车辆应设防漏措施。

9、定期检查、保养施工机械设备，及时发现机械事故隐患，防止由机械事故造成人身伤害事故。

10、制定各管理人员，操作人员岗位责任制，进行紧张而有秩序地施工生产，杜绝发生人身、机械的重大事故。

11、做好防火、防盗等安全工作，确保施工安全。

12、工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。

13、必须逐级进行技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料，工区安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

14、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械性能良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械设备应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全动作。

15、施工现场安全管理必须做好施工现场布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

17、施工现场临时用电设施要有施工方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。

18、施工现场不得架设临时电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6米，其它地方应不低于5米。

19、所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。

20、电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。

21、严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须设人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。

22、施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）、配电线路，控制装置（开关箱、控制电箱）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离以及支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高配电装置的安全使用。

24、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。

25、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。

26、安全检查由工区经理主持，所有工区人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

27、消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。

28、加强对消防器具的配备。在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。

29、施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁使用电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，要有足够的防火措施，做到人走电源、气源、火源关掉。

30、安全为了生产，生产必须安全，施工现场成立安全小组，对工人每周进行一次安全教育，提高对安全的认识，找出安全隐患，防止一切事故的发生。电缆线要挂空，检查接头是否包好；全部电相必须装置漏电保护开关并接地；各机械人员严禁违章操作；进入施工现场必须穿戴安全帽和严禁穿拖鞋；起重物下严禁站人；非本工种人员不能开机操作；严禁无证驾驶；非电工不准自行拉接电源线；乙炔气使用时要装安全阀。

（三）、文明施工保证措施

1、成立工地文明施工管理小组：由工区经理任组长，在宿舍、食堂、厕所、澡堂等地方配备专职卫生保洁员，坚持天天清扫，天天检查，并填写文明施工考核检查评分表。

2、积极配合总包方项目部对工地进行的检查，对查出的问题，不但要限期纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

3、在批准的施工场地内组织施工。需要临时租用施工场地或临时占用道路的，应当依法办理有关批准手续，先批后用。

4、施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工现场内所有物品必须严格按施工现场平面布置图定位置，做到图物相符。同时根据工程进展，适时对施工现场布置进行整理和整顿。

5、施工现场应设置工程标牌。一图，即施工总平面布置图：五牌，即工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程标牌应设于工区醒目位置。

6、临时设施包括临时性生产设施（如办公房、料库、机房、施工用水、施工用电、施工通讯、运输便道、排水系统及工地消防等）和临时性生活设施（如住房、食宿、厕所等），应方便生产和生活，尽量少占用地，临时设施一般不得占据在建工程位置，并应符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区要明确划分。

7、临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前应报消防及有关部门审批同意。

（一）成槽质量保证措施

本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。当成槽质量能够保证时，水下砼浇灌时才不会产生绕管；不会产生绕管砼影响刚性接头质量；不会产生由于接头不好而产生接头渗水。为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术措施：

1、选用优质粘土泥浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段土壁护壁质量。

2、采用首开幅、闭合幅施工设计。这样就避免了在水下砼浇灌时，形成两端强大侧压和不平衡。从而保证接头处的先导孔施工，槽段质量能保证。

1、测量放样的经纬仪、水准仪，必须有关部门鉴定的合格证书；

2、所有材料必须有合格证、质保书和试验报告等技术资料；

3、混凝土要严格控制质量，严禁擅自加水。

注：（1）水灰比不大于0.6；

SZDB／Z 314-2018 毫米波人体安检设备技术条件（2）水泥品种为普通硅酸盐水泥425＃。

4、泥浆指标符合要求方可使用，泥浆指标见下表：

泥皮厚度1~3毫米／30分钟

5、成槽深度在总包、监理验收后方可进行下一道工序的施工，成槽要求见下表

比重＜1.10g/cm3

（1）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174－96；

DB31 696-2020 蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合能源消耗限额.pdf（3）《基坑工程设计规程》DBJ08－61－97；