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陕西杨凌汇源食品饮料有限公司

生产车间、食堂屋面、锅炉房钢结构工程

徐州市三维结构工程有限公司

工程施工图及有关补充图纸、工程招标文件。

凤凰城管桩施工方案.DOC国家工程建设有关部门规定

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程施工质量管理办法》

《建设工程施工质量监督管理办法》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

国家行业有关标准、规范

（10）《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》

（11）《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

（18）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002

本次施工图纸范围内的钢结构及其围护所有内容。

（1）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关工程技术人员反复讨论、研究编制的。

（2）在编制过程中，注重于基础预埋件的施工、主体结构钢结构及其围护工程，其他只作简要说明。

（3）人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。

本工程为24米三连跨门式钢结构，屋面、墙面采用宝钢产彩钢板双层，中间夹玻璃丝绵，门窗为塑钢窗等。

（1）、门式钢架主钢结构采用Q345钢，次钢构、檩条采用Q235钢，檩条连接件均采用Q235。天沟采用3mm钢板压制。

（2）、高强螺栓为8.8/10.9级，锚栓为Q235钢。

（3）、焊接材料Q345采用E50XX型焊条，Q235B采用E43XX型焊条，自动焊采用H08MnA型焊丝和相应的ST431焊剂。

（4）、钢结构在制作前进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5。

（5）、钢结构经除锈处理后涂刷防锈底漆两道，面漆为乳白色。

（1）、该工程主体为轻钢体系钢结构单层工业厂房（局部二层），厂房占地面积大，结构安装复杂，特殊要求的技术措施多，施工中应重点计划好施工顺序安排，大面积基础施工中一定控制好轴线尺寸、预埋件的位置精确、轻钢结构的加工尺寸、焊接质量等。

（2）、工程工期紧张，主体施工中，构件加工、安装的施工流程应合理组织安排，方能加快施工进度，缩短施工工期，提高经济效益。

工程施工指导思想及目标

根据本工程的特点和条件，经组织公司高层决策人员和项目部有关人员对该工程进行定性、定量分析后，确定以“质量为中心、技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”作为本工程施工的指导思想。

为确保该工程的质量、工期、安全等指标的高标准完成，充分发挥我公司的施工优势水平，科学安排，精心施工，严格履行合同确保完成如下目标：

单位工程一次验收达合格标准，确保优质工程。

工程竣工交付：自开工之日起58天内竣工完成。

采取有效措施，严格控制轻伤事故，杜绝重大安全事故的发生。

精心组织安排，确保文明施工环境，争创市级文明工地。

一个高效的项目管理组织体系和组织机构的建立是项目管理成功的组织保证，为了保证该工程质量和工期的要求，我公司将严格按照项目施工法的原则进行组织施工。

（1）、技术负责人：负责本工程全部质量施工管理，协调各部门的生产与施工，确保工程达到合格。

（2）、项目经理部：是工程的指挥中心，项目经理通过对各职能部门指挥，调动和协调各作业部门的生产计划工程进度和质量。科学组织和管理进入现场的人、材、物资，做好人力和机械设备的调配和供应，组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。

（3）、工程部：负责工程施工的计划，进度及对甲方的有关工作事项。

（4）、技术部：负责施工技术与施工质量以及各种技术资料。

（5）、后勤部：负责原材料，生活，安全后勤的组织供应。

（6）、钢结构安装队：负责钢柱、钢梁及檩条的安装。

（7）、彩板安装队：负责屋面板、墙面板、保温层及围护结构的安装。

（一）组织：实行项目经理负责制，对该工程的工期、质量、安全等全面工作负责。项目部由项目经理精选人员，组成整套管理网络体系。

（二）管理：“建好一个项目的主要问题不仅在于工人而更重要的在于管理”这是我们的共识。根据项目的规模，我们实行项目管理，以项目经理负责制来严格执行有关国家方针、政策和法规，拟定工程的总目标和每个成员的工作目标及行为纲领，使所有人员都明确自己的岗位和职责，并把岗位职责和管理目标同经济效益结合起来，充分发挥各自的主观能动性和创造性。

五、拟投入的主要加工机械设备表

六、拟投入的主要检测设备表

投入的化学分析仪器清单

根据该工程的规模和特点，我公司决定调用具有工业厂房和钢结构施工经验的优秀技术管理人员和有一定素质的工人骨干，组建项目部，确保该工程施工顺利进行。

（一）熟悉设计图纸，进行技术交底，对主要部分项目工程编制详细的施工方案，做好充分的技术准备。

（二）充分了解现场周围场地环境及地质地貌情况。

（三）编制施工图纸预算和施工预算，提供材料计划。

（四）编制总体施工工艺和各分部施工措施。

（五）按设计总平面图的设计布局，做好建筑物的定位放线工作，对临时道路、场内水、电线路、部分临时设施用房和施工机械及材料堆放、场内材料运输进行合理的定位布置。

（一）生产准备工作主要包括建筑材料的准备、人员的调配、建筑安装机械的准备。

（二）建筑材料主要按施工预算、进度安排计划要求，按材料的名称、规格、使用时间编出需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。

（三）根据施工组织设计的施工进度计划和各分部（项）工程施工进度安排，计算出该工程分部（项）施工所需要的劳动力，各工种随时调度，各种机械设备及周转材料按计划组织。

（四）建筑安装机具的准备，根据采用的施工方案安排，确定施工机械的类型、数量和进场时间、进场地点和方式，编制施工机具需用量计划，为组织运输、堆放安装提供依据。

该工程投标工期为　58天，为确保工期，精心编排了施工进度控制表。

（一）、科学性安排生产，精心编制施工组织设计，周密合理安排形象进度，做到生产安排计划性、管理科学性，使各工种密切配合、流水作业，达到确保工期的目的。

（二）、设备料具组织：本工程所需施工机械、料具由公司统一调度，以满足工程需要，确保工期。

（三）、管理措施：根据该工程的规模和特点，我们严格执行网络计划和项目经理负责制，实施本企业内部管理的规章制度，保证工程的顺利施工，达到优质高速的目的。

（四）、根据预算分析、编制进度表，各部位各专业根据施工进度表具体制定进度计划，按工程量发放劳动定额，对照控制点的要求，由项目经理及时对各专业进行奖罚兑现。

（五）、提高政治思想教育工作的力度。强化组织管理。积极开展劳动竞赛，开展QC小组质量攻关活动，充分调动广大职工积极性，使整个工程在计划时间内完成。

（六）、根据本工程特点，加大机具投入，我们计划布置4台16T汽车吊作业，满足生产需要，集中人力、物力，加快施工进程。

（七）、做好钢结构水电、消防等安装工程的预埋、预留工作，避免出现差错，以至乱打乱凿，影响质量和工期。

（八）、充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人的竞技状态，使速度质量与经济挂钩，坚持“多劳多得”的原则，确保工程工期。

（九）、全过程施工中，科学安排最小劳动组合和最小工作面使劳动力和机具得到合理运用。

（十）、采用网络计划控制进度，不断检查施工顺序，节约时间，控制资源消耗及劳动力状况，达到提前工期的目的。

1、 钢结构生产制造方案

1. 当钢材的表面有锈蚀，麻点或缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。

2. 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。

3. 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GBG8923规定的C级及C级以上。

4.钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。保证不受潮，无脱皮现象。

7.油漆应无结皮起块现象。

8.各项原材料应有出厂合格证及质量证明书。

二、钢结构工程工艺流程：

技术准备检查、弹线、编制接头准备构件检查机具准备场地准备

起吊临时固定初校初拧复拧终拧、焊

首先检查钢材有无扭曲现象，须调直矫正，根据图示尺寸放样下料；钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣接处应保证焊接符合相关验收规范；并且垫在一个平面上保证接在一个面上。

钢板下料前应对钢板的平整度进行确认，如钢板有明显变形应经调平后方可下料。下料过程中应正确调整火焰，保证切边整齐无挂渣，下料后，应对工件的尺寸进行检查，确认无误后方可转入下一道工序。

下料后应对切口进行修整、清理飞溅。高于边口部份应打磨平齐。

(1)、放样前的准备

.放样地板必须平整，保持干净，不准在地板上乱放与放样无关的物品。

.熟悉施工图纸设计要求和工艺规程，了解设计要求和工艺要点，然后确定放样方法，根据获得尺寸的需要，确定画出投影面个数。

.准备好放样的工具、量具，所使用的量具均需在计量部门鉴定的使用周期内。

.对于一般需要校对设计尺寸或获得设计尺寸的零件、部件、构件，应按1：1的比例放样，根据需要可全部放样，或局部放样，也可用计算放样工作。

.放样工作中，化线必需采用几何画法，不得用角度尺、分度规量出，对于长直线不得用平尺一段一段延长取得，必须用粉线弹出。

.先画结构的基准线，再根据基准线划出零件、部件的相对位置线，最终划出零件、部件及构件的轮廓线。

.实样画好后，应按施工图样效验零、部件及构件的基本尺寸，如中心线、长、宽、高、角度等。

.按已划好的实样制作样板。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表规定。

放样和样板（样杆）的允许偏差

.制作样板是根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平面等加工余量。

.制作好的样板和样杆都要注明各种符号、各种要求，标注要清晰、明确、一目了然。全部样板、样杆经检验合格，打钢印后方可使用。

.填写焊接过程卡，必须尺寸准确、字迹工整、清晰，并画简易图形。

(3)、号料前的准备

.熟悉工艺规程，弄清样板，样杆上所注的一切说明和符号、数量等，是否与作业票一致。

.准备好常用的工具、检查其是否符合使用要求。

.了解原材料是否符合所需之材质、规格、数量；清理外表，检查外观质量，对于有重皮、裂纹和有严重节疤缺陷的材料应及时报告有关人员处理。

.所有代用材料的零件，必须严格遵照经过批准的代料单执行，不得擅自代用。

.检查样板、样杆是否拿错，有无变形。

.号料场地打扫干净，把原材料垫放平整后方可进行号料。

.材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽量套裁，使材料充分利用。

.用直尺或样板样杆号料，用划针或石笔划线，不得在样板上直接打烊冲眼号料。

.弹粉线不允许在大风条件下进行，也不允许在料尚未垫平的情况下进行，弹粉线时需要将粉线左右摇摆一下，垂直起落。

.打样冲眼偏离划线位置误差，不得超过规范要求。

.气割件50mm左右打一点，曲线处密一点，两线相交处打一点。

.剪切件每100毫米左右打一点。

.气割零件划线，应留出合适的割缝余量。

.对于重要件的号料：直线开划双道线，打双排样冲眼，重要孔应划出比孔线大2－3mm的检查孔线，打上四个样冲眼，用油漆圈点标明孔径与数量。

.号料应让出料边、料头。

.料不够长允许接料时，其接头应考虑装配后焊缝相互差开。

.号料完毕，按照样板所注，用油漆标到零件上，同时标出规范的施工符号。

钢板、型钢下料采用氧－乙炔气体火焰切割（包括手工气割、半自动气割和自动气割）、机械切割。

1）、必须熟悉有关气割下料工艺文件，设计要求和号料符号。

2）、乙炔气瓶和氧气瓶放置距离在5－8m之间，不能暴晒，移动时应有专门的小车载运，分别离开工作地10m以上。

3）、必须检查：乙炔气瓶、氧气瓶阀门、压力表、减压阀、输送氧气、乙炔气的胶管带、割炬是否完好，连接是否紧密。

4）、氧气瓶、乙炔气瓶阀门上严禁沾油，安装阀门和表时吹净接口尘土、沾染物。

5）、当氧气瓶内压力降至105N/㎡（0.1MPa）时，必须停止气割，防止回火。乙炔瓶内气压降至0.1Mpa时，应停止使用，更换气瓶，乙炔气瓶应直立放置。

6）、气割钢板应平整。

8）、气割钢材就平稳地放在支架上，或者在地面上用槽钢垫起，割钜必须垂直于被切割的钢材。

9）、气割钢板，钢板下面应有一定的空隙。

10）、气割钢板不得存在严重的氧化皮、污物、号料线应清晰可见。

2.气割异型件时，割炬应垂直工件表面；直线切割时，气割钢板的

厚度不同临时立柱施工方案，割炬应沿气割方向倾斜一定角度。

1.气割机切割直线时，把切割机放在直线专用轨道上，轨道边和线相平行，割炬和割线对正。

2.用割圆规割圆和圆弧，割大直线圆或圆弧时，把割炬、切割机安装在圆弧转杆上，割炬对准割线，把定位杆的尖端插在圆心的孔内，把移动铁饼靠住定位杆，然后点着火即可进行切割。

3.如果采用快速割炬，应根据钢板厚度不同，割炬作一定角度的后倾。

1.在摇臂式气割机或直角坐标气割机上作仿型气割时，要确保靠模固定牢靠。并保持与钢板平行。

2.气割前开动机器空运转某某工程地下室施工方案，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出和打滑现象。