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整流机组配置(直流、汇流母线)施工组织设计

2.1工程地址：青海省民和县

2.2工程名称：整流机组配置

2.3建设单位：青海西部水电有限公司

DB12／T 888.8-2019标准下载2.4设计单位：贵阳铝镁设计研究院

2.5监理单位：贵阳新宇建设监理公司

2.6工程简介：本工程为青海西部水电有限公司铝基合金大板锭工程项目的整流机组配置（含直流、汇流母线）子项工程，建筑面积：4266m2，抗震设防烈度为7度，火灾危险性类别为丙类，建筑耐火等级为二级。本工程包括框架、砖混及构筑物，含六道防火墙及四台变压器。

2.7地点特征：本工程位于厂区东端。各部位工程平面布置较集

中，给施工带来一定的不便，施工中钢筋在加工厂加工，运至现场

安装，砼采用集中搅拌，砼搅拌输送车运至现场浇筑，运距1.0KM内。

2.8施工条件：目前“三通一平”已完成，加工生产计划已落实。材料供货已足，机具配备齐全，劳动力供应充足，符合开工要求。

根据施工目标和施工组织要求，汇集施工力量，组建专业施工组，建立项目管理组织机构，合理安排进度计划，精心组织施工，本着保安全、保质量、保进度要求，建造业主满意工程。

3.2施工质量、安全管理机构（见附图）。

工机具、人员、材料配置计划

4.2施工人员配备一览表

4.4主要机械设备览表

五、主要项目施工方法和工艺

5.1.1本工程测量所使用的仪器必须检定，并且有检定合格证。

5.1.2测量人员施测前必须熟悉施工图纸，了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。

（1）、本工程土质类别为二类土，设计基底标高有－2.1m、－5.1m，要求做好放线工作后，采用机械开挖基坑，开挖时选用1台液压反铲挖土机，配合两台自卸汽车运土，卸土区设在现场西北侧。根据土质情况，基坑留边坡，放坡系数1:0.75。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至设计底标高或边坡坡界，留30~50cm厚土层，用人工清底和修边坡。

土方开挖前划出施工场地范围，四周设围挡，派专人负责现场安全工作，无关人员不得进入现场，开挖至设计标高后，合同监理共同检验，符合要求方可进入下道工序。

5.2.2DDC灰土挤密桩及人工成孔灌注桩

DDC灰土挤密桩共4509根，设计桩长10.9米，主要施工工艺及做法详见DDC专项施工方案。

人工成孔灌注桩共25根，全部用于直流、汇流母线靠电解车间侧。具体施工方法如下：

（1）定位、测量定出每根桩轴心位、轴心线，用以控制桩身垂直。

（2）终孔验收：成孔后验收桩中心位置垂直度，入土深度及桩底的大放脚尺寸。

（3）钢筋笼制作安装：钢筋笼现场制作、井内安装。

（4）混凝土浇筑：连续分层（500mm）浇捣混凝土（强度等级C30）。

为保证桩顶混凝土强度，浇筑后的混凝土高出桩顶设计标高100mm，然后凿除。由于此人工挖孔桩不设护壁，已扩底的桩要尽快浇灌混凝土，不能很快浇灌的桩，暂不扩底，待浇灌混凝土前扩底，以保证桩孔稳定。

5.2.3垫层、承台、基础梁

垫层混凝土在进行地基处理后立即浇灌。强度等级为C10，承台采用木模板。底网钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点扎牢，柱预留钢筋必须保证位置准确，绑扎牢固，待检验合格后，方可浇灌混凝土（强度等级C30），连续分层400mm浇捣混凝土。

基础检验合格后，进行回填土工作，回填土使用前过筛，分层铺摊，夯实，使用蛙式打夯机，每层至少夯打3遍。

5.3.1钢筋进场时必须有出厂合格证，复检合格，钢筋的材质必须符合规范要求，进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做产品标识，写清产地、规格、数量及检验状态，未经检验的钢筋单独堆放，不得使用。

5.3.2钢筋采用加工厂集中加工方式，然后由架子车运至绑扎地点，钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写下料单，加工料牌，加工成型好的钢筋要分类堆放，并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放被雨水淋湿生锈。

5.3.4在主次梁交叉处，将主梁骨筋高度减少25mm，绑扎时保证主次梁交叉处次梁上部钢筋不超出保护层。

5.3.5梁主筋采用闪光对焊，次梁底部受力钢筋接头，应在主梁与次梁交接处，梁上部受力钢筋接头应在梁跨度中间的三分之一范围，接头应相互错开，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25％，柱主筋采用电渣压力焊。

5.3.6闪光对焊接头处的弯折角不得大下4°，轴线偏移不大于2mm。

5.3.7钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，合同业主、监理等进行复检，检查合格后方可施工砼。

5.4.1竹胶板定型模板的制作

A.竹胶板按设计尺寸进行锯板，制作误差＋0，－5mm使用高速手提电锯锯板，为防毛边，锯板时将板下垫实，且锯板速度不宜过快，并将锯边用耐水酚醛漆刷三遍。

B.锯板成型后在板后备用50×100木方沿纵面扁放，木方间距大于300mm，模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处须备木方。

5.4.2模板使用前，必须将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净、未刷脱模剂的模板不允许使用，不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。

5.4.3柱支模：柱模板采用竹胶板制作成型运至现场进行拼装，支模时采用钢管作柱箍加固，间距400mm一道。

5.4.4现浇梁板支撑，支撑采用φ48×3.5mm钢管，钢管底部要设置垫板，防止钢管不均匀下沉，按梁底模的宽度设置小横杆，用双扣件固定在立杆上，托住梁底模板，模板支撑的立杆间距沿主梁方向不大于700mm，沿次梁方向不大于1000mm，立杆距地面100～150mm处设置连续扫地杆，向上每隔1.5m设置一道双向横杆，每隔15m设置一道剪刀撑，支撑端部也应设置剪刀撑，保证其有足够的刚度，防止整体失稳，梁起拱1～3/1000跨长。

5.5.1外墙、池壁外脚手架采用双排钢脚手架，搭设宽度1.5m，立杆与仓壁的距离为200mm。

5.5.2内脚手架用满堂脚手架，立杆间距为1.0×1.0m，水平杆间距为1.5m。

5.5.3首层脚手架立杆下垫50mm厚通长木跳板，防止架体不均匀下沉，上下脚手架位置应竖向同轴，使荷载垂直传到地基。

5.5.4相邻两根立杆的接头最少错开一步架，与相近大横杆的距离不应大于步距的1/3，即500mm，立杆必须采用对接方式，相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨，与相近立杆的距离不应大于500mm。

5.5.5脚手架立杆，大横杆交点处必须设置一根小横杆。

5.5.6所有杆件的交接部位用扣件连接，要注意扣件的开口方向，直向扣件开口不得朝下，对接口件开口不得朝上。

5.5.7各杆件相交伸出的端头长度不应小于150mm。

由于整流机组配置垂直高度较高，为方便施工，设两台龙门架，一台塔式起重机。

5.6.1作业前重点检查：

1）机械结构的外观情况，各传动机构是否正常；

2）各齿轮箱、液压油箱位是否符合标准；

3）主要部位连接螺栓有无松动；

4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定；

5）供电电缆有无破损。

6）检查电源电压：应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。严禁顺一个方向连续回转。

吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于10m，

提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。多机作业注意保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。

作业时将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。塔司负责监督。

塔司负责检查塔基外侧排水沟及塔基无积水、无杂物。由生产组长负责派人清理。

起重机在施工期内，技术组负责每周或雨后对轨道路基检查一次，发现不符合规定时，及时上报，及时调整。

5.7.1本工程砼施工采用搅拌站集中搅拌，用8m3罐车运至施工现场，运距1.0Km，砼浇筑采用砼输送泵。

5.7.2泵送砼的浇筑应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力，劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。

A、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

B、水平结构砼浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

C、砼浇筑分层厚度，一般为300～500mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm，可按1：6～1：10坡长分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。

D振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。

E、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部件应预先订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察以防止有不密实现象出现。

材料要求：砖强度符合要求，规格一致，边角整齐，色泽均匀。

砌筑前弹出轴线和边线先行摆砖，确定门窗位置与灰缝宽度。立皮数杆，确定门窗高度，过梁位置等。

采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度≥90％。

严格按97G329（一）～（九）抗震构造设置拉结筋。

砖墙留置马牙槎，五进五出，先出后进。

承重墙最上一皮砖应用丁砖砌筑。

每天砌筑高度不超过1.8m为宜。

质量允许偏差：垂直度5mm

工艺流程：基层处理——垂直规方——贴灰饼——抹底灰—合格

施工要求：基层为砼时，抹灰前先刮浆一道，窗台挑檐部位上面流水坡度，下设滴水槽，抹灰面层严禁空鼓裂缝，分格缝采用塑料分格条，宽深一致，不得缺角、错缝，要求灰面光滑洁净，接槎平整，同时加强成品保护工作。

施工顺序：立门窗框——清理基层——顶棚——内墙面——墙裙——地面——踢脚——门窗安装及油漆

本工程内墙为乳胶漆墙面，楼地面严格按照标准图集做法施工，要求表面充法，严禁空鼓裂缝。

SBS改性沥青防水卷材防水层

20厚1:3水泥砂浆找平层

挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层

水泥砂浆找坡层（最薄处30mm）

要求粘结牢固，无松动、起壳、翻砂现象，表面平整度≤5mm，分格缝间距符合规范要求，砂浆收水后，铁抹压平，终凝前取出木条，并洒水养护。

防水材料必须具有合格证及复试单，防水基层必须干燥，并办工序交接验收记录后，交付专业施工队组织施工，屋面卷材严禁渗漏，并做屋面放水试验。

为保证工程工期及工程质量，并顺利完成施工任务，在进入雨季施工期间，项目部要提前安排计划，做好雨季施工准备，确保雨季施工的正常进行。

土方开挖后，应设置排水坑。以便于集中排水，避免雨水浸泡基度。

6.2.1运至现场或加工成型的钢筋在堆放时，为防止被雨水浸泡，粘梁污泥和锈蚀，应在钢筋底部加垫100×100木方，雨天应用塑料布将钢筋加以覆盖。

6.2.2钢筋对焊应设对焊防护棚，对焊后的钢筋在对焊接头冷却的情况下不得受雨淋。

6.3.1在降雨时，不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。

6.3.2对于结构缝不能立即浇筑的部位，应用塑料膜加以覆盖，防止雨水冲刷。

6.3.3砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。

6.3.4根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。

6.4.1脚手架均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。

6.4.2暴雨过后，必须对脚手架的稳定进行检查，且雨水未干的情况下，不得在脚手架上施工作业。

6.4.3脚手架搭设完毕后，由技术及安全部门组织验收，合格后方可投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。

6.5.1各种用电设备作好保护接零、防潮、防雷措施，防止雷击触电。

6.5.2防雷线应按规定设置，严禁明设在地面上。

6.5.3潮湿环境不宜带电作业锚杆静压桩施工方案，一般作业应穿绝缘靴。

6.5.4雨水必须关闭配电箱电源，且不得让雨淋。

6.5.5进入冬季后，施工方案另出。

7.1质量方针、质量目标

7.1.1质量方针：遵循建筑法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，贯彻质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务。

7.1.2质量目标：一次交验合格[浙江]办公楼施工组织设计（框架结构）.docx，达到优良工程标准。