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贵阳职业技术学院（二期）工程挡土墙施工组织设计

贵阳职业技术学院（二期）工程项目

2010年10月10日

湛江公司(芜)华亭施工组织设计工程名称：贵阳职业技术学院（二期）工程编号：01

我方已根据施工合同的有关规定完成了贵阳职业技术学院（二期）工程挡土墙工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

承包单位（章）：广厦建设集团公司

日期：2010年10月日

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审查意见：

一、编制依据………………………………………………………………

二、工程概况………………………………………………………………

三、施工方法………………………………………………………………

四、挡土墙模板施工………………………………………………………

五、脚手架施工……………………………………………………………

六、施工工艺流程…………………………………………………………

七、毛石混凝土施工………………………………………………………

八、浆砌片石挡土墙施工………………………………………………

九、进度指标及劳力组织…………………………………………………

十、质量控制要点…………………………………………………………

十一、安全及环保措施……………………………………………………

1、根据设计施工图进行施工；

2、根据设计选用的挡土墙图集西南04J008

1、该挡土墙位于贵阳职业技术学院（二期）工程学生宿舍D、E栋左侧，成“L”线型衡重式挡土墙。该挡土墙设计地基持力层为岩石，基础宽7.5米，基础为C20混凝土基础，墙高总高为18.5米，长100.9米，墙身最宽处为8.5米，挡土墙身采用C15毛石混凝土浇筑。

2、据地勘报告，於泥层不宜作为挡土墙基础持泥层，施工时将表面於泥层清除，将挡墙基础置于岩石上。（Fa=3600KPa）

3、墙后用沙土回填，内摩擦角不小于35度，浇筑毛石混凝土后待强度达到70%以上时分层填筑夯实，以确保墙体稳定。

4、基底与地基岩石之间的摩擦系数大于0.6。

5、上、下墙连接处设置C15级毛石混凝土加强体，高度为0.2倍墙高，位于上、下墙的高度为0.4：0.6。

6、墙身设置10×10cm的泄水孔，间距2~3米，外斜5%，上下左右交错布置。孔后设直径不小于50厘米的反滤层，最下一排泄水孔应高出地面30cm。孔后底部夯填20cm厚的粘土隔水层。

7、墙身每10~15米设置伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内用胶泥填塞，当地基有变化时，应加设沉降缝。

8、基坑开挖边坡大小视土质情况定，必要时加挡土板作安全防护。

9、基坑夯填20cm碎石层，应严格控制基底坡度，使之达到设计要求。

10、墙顶地面结合使用要求作封闭处理，以防地表水下渗。墙身出土大于1.5~2米时，墙顶设护栏，护栏扶手上的水平向外荷载不小于1.0KN/m。

三、施工方法：1、首先根据设计施工图对该挡土墙基础、墙身进行精准定位放线。

2、根据地勘报告及实地情况，该挡土墙墙后均为10多米的回填土，为了保证施工安全，在进行挡土墙基础开挖前必须将墙背后的回填土进行卸载处理，卸载处理成踏步状。踏步面采用人工夯实后用150mm厚C20混凝土作垫层。以备于挡土墙身施工时脚手架的搭设。踏阶用防水卷材进行封面，以防雨水渗入产生塌方（见后附图）。

土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，铺以人工修整成型：石质坑采用小炮爆破，人工清理、抬运。在距基底10～15cm，用人工准确修凿至标高，倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型的基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。1.2、挡土墙基础及墙身混凝土浇筑：

(1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后浇筑C20基础混凝土垫层。

(2)基础混凝土浇出地面拆模后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。(3)基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随浇筑基底混凝土，以免基底持力层受到雨水浸泡。1.2.2墙身：根据设计要求分段位置设于沉降缝。浇筑墙身混凝土前先将胶泥设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算墙身混凝土的用料，以控制高度。

（1）、挡土墙模可以按以下工序进行:

a、测量放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。

b、遇水膨胀止水条安装。

c、墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。

d、另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。

（2）、安装加固要求：

（a）对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200mm，对拉铁板双向间距不大于300×400mm。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，回型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。

（b）木模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750mm加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。

（c）墙模安装就位后应进行全面检查:

a）根据控制线检查位置是否正确。

b）吊线检查垂直度孔是否符合要求。

c）尺检截面是否正确。

d）拉通线检查上孔是否平直通顺。

以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

（3）、挡土墙模板计算：    墙厚取平均5800m计算。墙模板用19厚胶合板，内楞采用1000×100mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500×500mm。第一排外楞（螺栓）距地面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度1.5m，混凝土浇筑速度为19m/h，浇筑时温度为20℃。

  ⑴荷载计算：           墙模受到的侧压力为：           由F=0.22γc（200/T+15）β1β2v1/2取β1=β2=1.0           则F=0.22×24×200/35×1×1×1.81/2=40.48KN/m2           F=γcH=24×2.5=60KN/m2           取二者中的小值,F=40.48KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.48×1.2+4×1.4=54.18KN/m2。           ⑵验算：           ①模板验算：            强度验算：（取1m高模板计算）           则q1=54.18×1=54.18KN/m            模板的厚度为19mm，则W=1000×192/6=60167mm3，           I=1000×193/12=571583mm4       一般按三跨连续梁考虑Mmax=0.1q1l2=0.1×54.18×0.252           =0.339KN.m      则σ=Mmax/W=0.339×106/60167=5.63N/mm2＜13N/mm2满足           刚度验算：           刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则           q2=40.48×1=40.48KN/m       则挠度ω=q2l4/150EI=40.48×2504/150×9×103×571583           =0.20mm＜[ω]=250/400=0.625mm满足           ②内楞验算：       用50×100mm方木作内楞则E=50×1003/12=4.17×106mm4           W=50×1002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。           强度验算：           内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑           q3=54.18×0.25=13.545KN/m           M=0.1q3l2=0.1×13.545×0.52=0.339KN.m   则σ=M/W=0.339×106/83333=4.07N/mm2＜fm=13N/mm2满足     刚度验算：           q2=40.48×0.25=10.12KN/m     挠度ω=q2l4/150EI=10.12×5004/150×9×103×4.17×106        =0.11mm＜[ω]=500/400=1.25mm满足         ③对拉螺栓验算           一个螺栓承受的集中力（拉力）           N=54.18×0.5×0.5=13.55KN而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62×215=24316N=24.32KN＞N=13.55KN故满足

（1）脚手架搭设顺序：

基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。

由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，并且内、外排脚手架通过挡土墙的泄水孔用ф12的钢筋连接，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

（2）搭设脚手架立柱的注意事项：

1）搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。

2）开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

3）当搭至有连墙件构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。

（3）、搭设纵、横向水平杆的注意事项

1）搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

2）横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

（4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

1）连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5至7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

3）横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

（5）、扣件安装的注意事项:

1）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。

2）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

3）对接扣件的开口应朝上朝内。

4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

（6）铺设脚手板的注意事项:

1）应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

2）采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

（7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

2）上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

3）挡脚板高度不应小于200mm。

钢管脚手架搭设高度：18.5+1.5=20m。

步距1.80m，步数为：20＋1.80=12步

步架下铺20×5cm通长木枋，支架间距1.2米，中间加两根小横杆。

大横杆：12×0.7=8.4米

小横杆：12×1.3÷2=7.8米

Gk1=（20+8.4+7.8）×0.0162=0.586KN

Gk2=2×0.7×0.35÷2=0.245KN

③立面防护（含剪刀撑、栏杆）

Gk3=20×0.0494=0.988KN

P外=1.2（GK1+GK2+GK3）

=1.2（0.586+0.245+0.988）

1.819÷0.7=2.599KN/m

P内=1.2（GK1+GK2）

=1.2（0.586+0.245）

相当于线荷载：0.997÷0.7=1.42KN/m

QK=1.4×2×0.7×0.8÷2=0.784KN

784÷0.7=1.12KN/m

Mmax=0.078×2.8×4002+0.100×1.12×4002

=0.0529×106N.mm

Mmax/W=0.0784×2.8×4002+0.100×1.12×4002/83×103

=0.0529×106/83×103

=0.637N/mm2

∠fm=13N/mm2

因此，此杆件内力符合设计要求

 六、施工工艺流程图5.1浆砌墙施工工艺流程施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青板沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层、回填土→清理勾缝5.2毛石砼墙施工工艺流程：施工准备→基坑开挖→报检复核→浇筑基础片石砼→测量检查→搭架立模→预埋拉杆→浇筑墙体片石砼→养护→拆模→修整→竣工交验。

混凝土采用商品混凝土，毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2．施工方法：  （1）商品混凝土浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过其混凝土体积30％。

（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛石不露于混凝土表面。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。

3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍电网检修工程预算定额估价表(2015年版) ，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。

8、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。

9、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。

   料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后DBJ52T 108-2021 贵州省小微公园设计与建设管理标准.pdf，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱

八、浆砌片石挡土墙施工：