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无线网基站配套机房工程施工组织设计

（一）、投标人在接到中国电信移动网络建设（2010年二期）兰州分公司无线网基站配套工程清水芦沟脑机房工程施工图纸后，组织具有丰富经验的管理人员技术人员认真阅读理解了招标人对本工程的要求及本工程特点、施工环境等，在总结经验的基础上，吸取了先进的施工组织措施和施工方法，并结合投标人已承建过的同类工程，投标人认为完全具备承建该工程的人力和物力条件。

（二）、在此基础上，投标人组织生产部门、技术部门、经营部门、现场项目部等各方的精兵强将，对施工组织设计这一指导施工全过程的纲领性文件进行精心编制。同时，明确了本工程施工目标和施工全过程的技术及管理要点。为了确保施工过程中的每一个环节都能达到合格，投标人在施工组织设计中，对施工过程中的每个环节尽量做到方案科学、组织合理、细部周详。

（三）、投标人在本方案的编制中特别注意了以下几个方面：

1、严格按照工程招标范围和招标文件的要求对施工组织设计进行编制。

2、本着对招标人高度负责和对工程质量终身负责的原则JBT 13906.3-2020 热冲压高速液压机 第3部分：精度.pdf，投标人对招标人未在招标文件中要求的一些技术方案和工程管理部署，也在本方案中作了必要的叙述。

3、投标人在编制施工组织设计前，通过仔细研究图纸，实地勘察现场，明确了工程特点，了解了施工环境，对施工中的关键环节及施工难点，努力做到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，确保本施工组织设计能保证本工程施工质量及工期目标的圆满实现。

质量是工程项目的根本，投标人将认真贯彻本公司“精心施工、确保质量、诚实守信、服务顾客、科学管理、持续改进”的质量方针及“优质高效、多创精品、顾客满意”的质量目标，精心组织施工，使工程质量达到合格，为这一目标投标人将采取以下措施：

1、以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为指导思想，严格按照招标文件和双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为投标人的重点工程，集中优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保本工程按期交工。

3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

4、按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。

5、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

工期是工程的核心，在满足施工规范要求的原则下，根据招标人的要求和投标人的计划，确保工期目标的实现。

2、积极配合建设单位、监理单位、设计单位及相关单位及时进行分部分项工程验收，以便不影响后续工程进度。

3、在劳动力、机械设备和设备料的调配中，以该项目部为重点，优先做到人、机、料及时到位，保证工期按时完工。

严格控制污染及施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，节能降耗，保护环境。

创安全生产达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率降低在2‰以下，杜绝火灾事故发生。

为了不影响周围的环境，投标人将严格按照环境管理体系认证标准执行，保证做好现场的文明施工和环境保护工作。

为确保工程质量和进度，投标人保证接受建设单位委托的监理和驻工地代表的监督检查，对他们提出的有关问题和意见，投标人将认真对待、迅速解决。

二、相关文件和投标人技术力量

（一）中国电信移动网络建设（2010年二期）兰州分公司无线网基站配套工程清水芦沟脑机房工程。

（二）本工程地质构造状况、施工现场交通环境及现场水、电等条件。

（三）投标人针对本工程确定的各项目标和施工总体部署。

（四）投标人现有的人力、技术、机械、设备等资源配置。

（五）投标人质保质控体系文件。

（六）投标人职业安全健康和环境管理体系文件。

本工程中国电信移动网络建设（2010年二期）兰州分公司无线网基站配套工程清水芦沟脑机房工程，为一层框架结构，建筑高度（室外地面到屋面标高）为3.300m。建筑物耐火等级为二级，抗震等级为二级，建筑结构的类别为3类，设计使用年限50年。抗震设防烈度为7度。

1、基础垫层为C15，基础部分砼为C30，框架柱、框架梁、板均为C30。；φ为HPB235级钢筋，φ为HPB335级钢筋，钢板为Q235级钢；混凝土保护层厚度梁为30mm，板为20mm，基础梁为40mm。

2、HPB235互焊采用E43型，HPB235与HRB335互焊采用E50型，HRB335互焊采用E50型。

3、±0.000以下用M10的机制砖和MU10的水泥砂浆，±0.000以上用M10的KP1的承重多空砖和MU7.5的混合砂浆，砌筑施工质量控制等级为B级。

（1）、所有防雷及接地装置的金属构件均应热镀锌防锈。

（1）、灯开关位于门侧合适位置，高出地面1.2米；插座位于门两侧各一个，距离墙边1米左右，高出地面300毫米，开关及插座均墙面暗装。

（2）照明线明设，在馈线洞对面，位于室内地坪2.5米，距门处墙1.7米处预留孔径为50的进线孔，内留5米长灯线。

（3）照明管线均为BV—500V铜芯塑料线，施工时配合设备安装及土建工程及时做好预留工作。

1、质量目标：质量合格。

2、为了确保工程在竣工时一次通过施工、建设、监理、设计、勘察单位核验与质量监督站的政府监督，检验批按主控项目及一般项目控制，主控项目必须按设计图纸、施工规范、强制性标准组织施工，以加强施工过程中的质量控制，确保各分部、分项工程、检验批达到既定的质量目标。

1、完全响应招标文件要求，于2010年5月14日进场，计划开工日期2010年5月17日，计划竣工日期2010年7月6日，施工总日历天数51天。届时工完场清，完成质量核验，交付业主。具体主要分部分项控制时间安排见施工进度计划。

1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内；

2、创安全达标工地，安全标准化检查得分在90分以上；

3、杜绝火灾触电事故的发生。

4、安全目标与目标分解

（四）现场文明施工、环境保护目标

创建“三优一文明”文明施工工地

1、文明施工目标与目标分解

(1)文明施工目标：创建省级“三优一文明”文明施工工地。

(2)文明施工目标分解

施工现场文明施工管理制度齐全

文明施工责任区包干责任制齐全

彩钢板围墙进行围堵，规范、坚固、美观

有反映企业风貌的标语宣传栏

2、环保目标与目标分解

(1)环保目标：施工噪声、污水排放、废弃物处置、现场空气悬浮物含量等全部控制在国家有关标准范围内。

现场建立环保目标责任制

现场道路、搅拌站有防扬尘措施

禁止焚烧产生毒害烟尘及恶臭物质

禁止有毒有害弃物作土方回填

现场搅拌站污水经沉淀后排放

食堂污水有隔油措施，除油后外排

强噪声机械设备有降噪措施

(五)成本目标与目标分解

1、成本目标：利用企业资源进行优化配置，以企业经济效益最大化为最终目标，本项目工程实现成本盈利。

2、成本目标分解：人工费的超支率控制在20%以内，材料费的节约率不得低于10%，机械费的节约率不得低于30%。

(1)我公司将本工程作为一个重点工程，认真对待。在组织上和资源配置方面予以特殊保证。

(2)一切为了实现工程项目管理目标，满足建设单位在工程实施过程中可能提出的要求。项目目标中，工期目标弹性较大，我公司郑重承诺，集中人力、财力、物力，发扬六建人艰苦创业的奋斗精神，确保在2010年5月23日将本工程完美地交付建设单位

(3)实行ISO9001质量管理体系，对影响工程质量因素进行4M1E有效控制（4M1E即：人、材料、机械、方法、环境），确保质量目标的实现。

(4)以积极负责的态度为建设单位提供全过程、全方位的管理服务，特别在施工中提出合理化建议与施工措施，以保证工期和质量，做好施工运行管理中的跟踪服务。

(5)六建人将争做团结、协作的模范，积极配合建设单位，主动协调勘察、设计、监理及其他分包或设备供应方的关系，保证本工程各工序顺利衔接。

(6)我们将采用先进的管理技术，特别是计算机技术的应用，对施工过程实行全方位的动态管理。

创用户满意工程。在本工程施工中及竣工后，信守合同及服务承诺，密切配合业主做好项目建设，接受业主、监理及相关行业管理部门的监督，严格按合同做好工程施工期和保修期回访服务工作。

施工定位放线→土方开挖→基坑土方回填→条形基础垫层→条形基础钢筋模板、混凝土→地梁钢筋模板砼→主体钢筋模板混凝土及预埋件的施工→建筑装饰装修及屋面的施工→土方回填、室外散水→收尾工程及卫生清洁工作。

投标人将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分段施工流水作业”的施工布置，在全司范围内调集机械设备、劳动力、技术力量，精心组织确保工期于2010年7月6日竣工，确保本工程实现安全、成本等各项指标达到预定目标。

1、砼保护层全部按照图纸设计要求尺寸使用塑料定型砼保护层垫块。

2、生产区在醒目处做出明显标识，并做好临边、洞口防护，保证安全防护用品的及时到位。

3、合理安排工序，尽量避免夜间施工；场容场貌整洁有序，避免扬尘及不必要的嗓音污染；在健康、安全、环保等方面做出专项控制措施。

第四章分部分项工程施工方案

（二）测量准备及仪器选择

1、由富有经验的专门技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。

采用一台水准仪进行水平测量及高程控制，采用一台全站仪做平面控制网，经纬仪进行角度的垂直测量及垂直投测。仪器均年检合格。

待建设单位验线复核工作完成后，即可确定工程的最终定位。

结合本工程特点，保证同一轴线的双点控制，既保证施工过程中不致全部破坏，又便于经纬仪进行角度复核。

一、基坑土方开挖及回填工程

挖土应从场地东侧开始，由北向南依次循环进行。挖土前，应由放线员用白灰准确放出挖土边线，挖土时，测量人员应跟踪检查，随时测量标高，严禁超挖。人工挖出的土应均匀散布在基坑边缘1米以外的空地上，并及时采用人工回填夯实，以保证整个场区的平整及地基土的扰动，以利上部支模。

回填时，采用分层人工回填和机械夯实的方法来施工。所采用的回填土必须为原基土，其内不允许含有腐殖质、杂填土和大粒径的石块等规范所不允许的物体，并且含水率要符合施工规范要求。

填土应从低处进行，由下向上整个宽度分层铺填夯实，一般填土的厚度为250～300mm，采用震动碾压机，碾压之前对填土应初步平整，碾压机依次碾压，均匀分布，不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与碾压，夯实系数为0.97。对于不易施工的边角部位要夯实到位，确保回填质量。碾压中，每层均要进行报验，经验收合格后方可进行下一层回夯施工。每一层回填后的基土要进行环刀取样试验，达到规范及设计要求后方可填筑上层。

1、按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查数量。若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：

①当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。

②当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。

③对连续进场的同批钢筋，有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

2、按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查数量。

3、检查应在钢筋绑扎安装时进行，并在浇筑混凝土之前的隐蔽工程验收时加以确认。

4、对焊工进行必要的培训和考试，使实际施工时焊接人员有一定的理论知识、操作技能和熟练程度，以便保证必要的焊接施工质量。

5、钢筋、钢板、焊条、焊剂在购买时应有质量证明书和产品合格证，并妥善保存。

6、每种焊接方法、每种牌号、每种规格的钢筋都必须进行施焊的试验检验，并完整记录试焊时工艺参数和焊后力学性能实验的结果。

7、按规定的数量抽取焊接接头进行单向拉伸实验，测定其抗拉强度并观察其破坏形态及断裂位置。

8、钢筋连接接头在工程应用前必须进行形式检验，确定其级别，同时在施工时必须抽检一定数量的试件作拉伸试验，其抗拉强度均应符合强制性规范的要求。

9、在施工现场按检验批抽样检验，按要求的级别检验其强度。如不符合，是否已按降级的级别满足要求。

1、所有进场钢筋及焊接材料，要及时进行质量验收，应有出厂合格证，经试验复试合格后，方可使用。

2、钢筋的拉伸，调直及半成品加工均在钢筋场进行，加工出的半成品几何尺寸应符合设计、规范要求，按施工进度和流水段运到现场，必须保留标志牌，按规格、级别、形状等分类堆放整齐。

4、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不大于等于500mm的区段L内；同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

受拉区不宜超过50%，受压区的装配式构件连接处不限制。

（1）盘圆钢筋：开盘→冷拉→切断→成型→堆放

（2）切断成型：根据配料单复核所注钢筋级别、规格、尺寸、形状、数量是否正确。同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹配料，先断长料后断短料；在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸档板。断料时应避免用短尺量长料。

在切料过程中若钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时应及时反映处理，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差士10mm。

I级钢筋端部180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍。

I级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；Ⅱ级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋的5倍。

箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。

水平构件钢筋采用单面电弧搭接焊接头。

其工艺流程为：检查设备→选择焊接参数→试焊→确定焊接参数→施焊→质量检查。

①、检查电源、焊机及工具，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因闪弧而烧伤钢筋。

②、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接参数的焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

③、试焊、做模拟试件。在每一批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

收弧：收弧时，应将熔剂填满，拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接节点处，钢筋预弯确有困难时，可适当预弯。

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应高出接头端部20mm以上。

焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应符合良好。

钢筋的品种和质量、焊条和牌号、性能及接头中使用的型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

电弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批抽取3个接头进行抗拉试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

1、模板及其支架的设计应考虑工程结构形式、地基土类别、施工设备和材料供应条件。对各种不同条件、都应有相应的应对措施，具体操作时可参照有关标准的规定。

2、模板拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。

3、模板各系统间的螺栓、销轴等必须完好，灵活，能够承载受力。每次施工前拼装及施工后拆卸清洗均应认真检查，有问题应及时修复。

4、制定有关的操作规程或施工技术措施，并在施工时认真执行，模板堆置场地在施工组织设计中单独留出，并平整结实。施工中模板的堆置状态必须符合上述要求。

（1）材料及设备料准备。模板工程施工前一月，即应由施工员根据工程量大小提出材料及设备料计划，项目经理审核，生产经理审批后由材料科组织材料提前七天进场，材料按计划规格、型号进场，同时应提供材料的出厂合格证及使用说明书等资料，现场材料员组织材料验收及分类码放、标识要有钢管、模板、扣件、销子等料具。

模板工程开工前1～2天，由栋号工长负责组织上道工序人员认真清理工作面，并派普工认真清扫。上道工序验收合格后，应由施工员主持，质量员、上道工序班长、木工班长参加进行工序交接，存在的问题一一提出，施工员负责安排于木工上工作面之前处理完毕。

作业前由项目经理、分公司劳资科负责按栋号工长提出的劳动力计划落实木工人数，并于模板分项施工组织人员进场并安排好生活食宿问题。木工班组共需10人进场。

①、技术交底。模板分项施工前即应由项目技术负责人组织，施工员、质量员、木工工长、安全员参加，熟悉设计图纸，了解设计意图，并由木工工长负责进行各部位模板设计，技术负责人审核。分项工程开工前由技术负责人对施工员、木工工长、质量员、安全员进行交底，再由施工员、木工工长、质量员及安全员组织对木工班组进行交底。交底应交清工作内容、结构形式及尺寸、工期、质量标准、注意事项及安全等。

②、认真阅读、熟悉图纸，了解设计意图，进行模板设计。作业前即由木工工长组织木工班主要成员认真阅读、熟悉图纸，了解设计意图，看准各构件尺寸，并根据各构件尺寸结合选用的模板体系进行模板设计，并进行配板。模板设计要符合规范标准的要求，也应考虑操作简便、节约材料等环节。

③、掌握施工操作工艺，熟悉相应的标准、规范。作业前由班长组织全班人员进行规范及操作规程的学习，要熟悉相应的规范，要掌握相应的操作规程，并由项目部组织进行考核，不合格者应进行再培训，直至合格为止。

模板工程的工艺流程为：

工序交接→清理、复线→模板设计及配制→模板组拼（安装）→模板校正→模板加固→模板自、互检→模板工程验收→形成施工记录→模板拆除。

模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：

①、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。

②、模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。

③、检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固安全、可靠。

模板拆除时，模板应保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，顶板采用快拆体系。所有模板在使用过程中，应定期维修，表面有损坏的及时更换。

模板拆除后，立即清除表面杂质，板面涂刷隔离剂一道，并由专人对模板各部位螺栓全面检查，发现有松动现象，立即处理。

(a)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

(b)模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

1、试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，这是为了真实反映结构混凝土的实际质量。应指出的是，同条件养护试件的留置组数，除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外，还应考虑用于结构实际混凝土强度的检验，增加必要的用于结构混凝土强度检验的混凝土试件组数。

2、在结构拆模以后，应对实体结构进行全数观察检查，记录起外观质量和尺寸偏差的实际状态。对于外观质量的一般缺陷应及时修复处理。对一般的尺寸偏差，只要其合格点率符合要求，可通过验收。但对外观质量的严重缺陷和过大的尺寸偏差，则应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后方能进行处理。处理后，应重新检查验收。有关缺陷情况的记录、修复处理的技术方案以及修复后再检查验收的结果均应存档备案。

根据施工安排，砼的早期养护非常重要，本工程砼的养护措施如下：

①混凝土浇筑完毕后现浇面板上覆盖塑料薄膜。

②养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。

①砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查原材料出厂合格证、试验报告单。

②砼的强度评定应符合要求。检查砼试块报告及强度评定资料。

③砼应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

④砼拌合物的坍落度应符合要求。现场测定及检查施工记录。

⑴回填土前，应对砼强度进行检查验收，并做好隐验手续。

⑵施工前应根据本工程特点、土类、施工条件等，合理确定填料含水率的控制范围，铺土厚度和打夯遍数等参数。

⑶回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度控制在200～250㎜，每层至少夯四遍，且一夯压半夯。

⑷应及时进行回填土，这样可避免因干缩和温差产生的裂缝，也有利于砼后期强度的增长和抗渗性提高，回填土要严格按照施工规范控制其含水率及密实度指标，同时应做好基坑周围的散水坡。

⑸回填土必须按规定分层夯压密实。按试验室提供的击实试验数据、设计压实系数控制最小干容重、最佳含水率；取样测定压实后土的干土重力密度，其合格率不得小于90%，最低值与设计值差不得不于0.08g/cm3，且不得集中。

⑹夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，严禁铺土超厚，严禁汽车直接向坑内倒土。

⑴夯实后的土层必须经试验人员抽查合格后，方可铺上层土；不合格的必须夯实，达到要求为止。

⑵回填土必须拌匀、含水率满足设计要求，方可回填夯实。

⑶回填土分段施工时，不得在拐角处接缝。上下两层的接缝不得小于500㎜。

（1）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率10％～15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应用重量比，计量精度:水泥为±2％,砂、石控制在±5％以内。搅拌时间不少于1.5min。

①、排砖撂底（干摆砖）：一般内墙第一层砖撂底时，纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

②、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。

③、挂线宜采用外脚手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

④、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。

⑤、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m,每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留洞，暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

七、室内装饰工程（强制性规范及预防措施）

1、分项施工前进行技术交底。

2、有专项的施工方案措施

（1）、室内外抹灰二遍成活，即甩浆、刮槽找面，甩浆用1：1：20%108胶，二水：水泥：水泥重量的20%的108胶，用农用喷雾器洒养护三天。

（2）、对室内电管槽，砼墙栓与砌体，用建筑绷布约宽2500，长度按交接线面，用1：1：20%胶粘贴于所粘之处，绷布网与各基体的搭接宽度不应小于10cm；对箱体后，用水泥钉把长、宽各大于箱体100㎜钢丝网片固定在箱体后，防止抹灰工程裂缝。

（3）、室内墙柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗所角，其高度为一应低于2米，每侧度度不应小于5cm。

（4）、建筑装修工程应在基体或基层的质量验收合格的基础上施工。

（5）、建筑装修工程施工前应有主要材料的样板或样板间，并应经有关各方确认，即建设方，监理方，设计方，施工方等有关各方确认。

（6）、建筑装修工程在施工中应做如半成品，成品的保护，防止污染和损坏。

（7）、抹灰总厚度大于等于35mm时采取加强措施，应做专项交底。

（8）、护角，孔洞、槽、周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面的抹灰，表面应平整。

（9）、有排水要求的部位应做滴水槽。<1.2塑料分格条浙江省高速公路沥青路面规范化施工指南（浙江省交通运输厅发布2019年6月），距外边缘约4cm距墙面5cm,滴水槽应整齐顺直。

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→做护角抹底层砂浆→抹罩面层灰→养护

(1)先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，空心砖墙水浸入墙面10mm为宜，基层为砖墙面时，用1:1掺水重20%胶水混合水泥砂浆喷涂或甩在墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。

(2)分别在门窗洞口角、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。

(3)室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1:2水泥砂浆分层抹平，护角高度不应低于2m，每侧宽不小于50mm。

(5)抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5mm左右，分二遍成活，然后用木杠横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。

(1)使用材料的品种施工方案格式及封面要求，质量必须达到规范要求和设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

(2)表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹、线角，灰线平直、方正、清晰美观。