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灵武市狼皮子梁安置区农村环境连片整治示范项目区填埋式垃圾处理厂施工组织设计

1、工程名称：灵武市狼皮子梁生态移民安置区环境综合整治项目

2、建设地点：灵武市狼皮子梁生态移民安置区

3、建设单位：灵武市环境保护局

二、施工组织设计编制依据

高处作业安全专项施工方案1、根据灵武市狼皮子梁生态移民安置区环境综合整治项目招标文件及有关问题的答疑文件；

2、灵武市狼皮子梁生态移民安置区环境综合整治项目施工图；

3、本工程施工现场踏勘情况；

4、国家现行的施工规范、操作规程、工艺标准、施工验收及质量检查验收标准；

4.1主要技术规范及标准：

5、我公司技术水平和施工管理特点及新技术、新工艺开发利用成果；

6、我公司具备的机械装备及设备，技术资源和技术力量；

现场管理：施工范围内堆挂标示牌，封闭管理。

用水布置：施工初期，生产及生活用水采用两辆洒水车拉运，建设单位机井打好后，设ф100mm给水主干管将水接入现场，给水管埋入地下800mm。在给水管上游布置阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在施工场地布置水龙头做生产用水，另外设置一定数量水龙头作生活用水。砼拌和点设蓄水池，确保施工用水。

用电布置：由建设单位提供的电源在现场设一座80KW的小型变压器，接出100mm2电缆线沿生活区四周布置，然后由总电缆线接配电箱。

临时设施布置：按照标准化文明工地的要求，生产区和生活区分开设置。合理安排好生产设施，施工现场设门卫值班室、公用厕所、大型材料备料场。

施工生活区设工人宿舍、伙房、娱乐场所、办公室、门卫值班室。办公区为硬化地坪，施工、监理均在现场办公。

现场布置：在建筑物周围设变电室、钢筋区、钢筋冷拉调直、钢筋制作、钢筋半成品堆放以及木工棚、小型预制构件场地、设备堆料场，同时做硬化地坪处理。

总体布局施工平面布置图详见附表。

在现场安装一台24KW备用发电机，保证临时停电时不影响施工。

焊膜时，采用2kw小型发电机供电。

采用洒水车从业主机井拉运。

（1）砼搅拌机、砂浆机、土方机械等设置详见平面图。项目部管理人员到位，施工现场严格按照施工总平面位置图进行布置，依照建设局有关现场文明施工的标准配置搭设各种临时设施。

（2）施工机械和设备材料，按照施工组织设计要求，按时组织进场。

施工场地、道路及临时设施搭建

现场搭建现场办公及基本生活设施，将生活区和施工区分开设置，

一、指导思想和质量方针

制定合理、科学、先进的施工方案，组织精锐的施工队伍，配备先进的机械设备，以一流的现代组织管理方法和措施，保证把新工艺、新技术、新成果贯穿于施工全过程，统筹安排，精心施工，创造高速度、高质量、确保合同工程质量。

质量方针：精心施工、确保质量、服务用户、奉献社会。

质量目标：优质高效、多创精品。

质量承诺：诚实守信、尽心尽力。

确保施工日历总工期38天。

认真贯彻建设部、省建委、灵武市环境保护局及我公司关于工程质量管理方面的各项规章制度，认真执行ISO9001质量管理及质量保证体系，《施工工艺操作规程》及现行施工规范、标准，进行系统化、规范化管理。

项目部方针是：信守合同、科学管理、精益求精、保证质量、争分夺秒抢进度。

项目部的主要目标是：主要分部质量必须合格，确保工程质量达到“合格”，开展全方位的经济核算。

全面负责本工程项目的施工与管理、负责经济核算把关。

负责本工程的技术管理，组织监督技术方案、规程、标准的实施与执行。

、施工员：负责组织各分项工程技术交底及各工序间的交接检查，及时组织分项工程的隐蔽验收和技术交底，并做好记录。

、质检员：负责本工程项目施工质量的监督与控制以及现场试验工作。

、安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施情况，对本工程的安全全面负责。

（六）、材料员：负责本工程项目各种材料的质量与验收，保管及发放。

负责项目部全面管理，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济指标的全面完成。

管理项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。

科学组织工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。

掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

定期主持召开项目质量改良评审会议,针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。

执行各项财经制度，加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。

承担工程竣工交付后的保修服务工作。

协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。

组织落实项目质量体系正常运行，并对其部门的工作质量进行全面监督和管理。

定期召开生产协调会经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。

掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

协调分包单位之间的配合，针对项目中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改革和加强项目管理。

配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。

负责现场文明施工与环保工作。

承担工程竣工交付后的保修服务工作。

协助项目经理抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。

组织落实技术部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。

参加项目施工设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。

参与编写分部、分项工程施工方案、冬雨季施工方案，编制关键工序的作业指导书，使其符合图纸和规范要求。

熟悉和审核图纸，提前发现问题，参加设计院组织的设计交底，办理一次性技术洽商，及时提出合理化建议。

掌握施工进度，确保科技先行，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

协助分项工长依照图纸做好加工订货计划，提出各种预埋件的加工单。

认真填写施工日志和质量记录，管理好图纸收发及各种施工方案的发放工作。

组织做好水平仪、经纬仪、钢卷尺、磅称及各种计量器具的标识工作。

做好施工技术资料的整理和归档工作。

协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。

组织落实质量部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。

加强项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。

辅助项目经理、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求。

负责分部分项工程的质量核定工作。

掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中处于受控状态。

参加进场材料的检验工作。

收集并整理质量评定记录，做好质量评定资料的归档工作和开竣工资料管理。

负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。

协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理法令、法规及上级部门制定的规程、规定。

组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。

参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行的情况进行监督检查。参加季度、年度先进单位的评比工作。

严格执法，有效地控制物体打伤、机械伤害、触电、高处坠落等安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。

精通业务，掌握了解施工段的结构类型、施工特点、机械设备、暂设设施的分状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。

与相关部门共同做好新人、分包方、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。

进行工伤事故统计、分析和报告以及工伤事故的调查和处理，并及时采取纠正和预防措施，不断改善和平共处加强项目安全管理。

贯彻执行文明安全管理和各种规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标工作。

协助项目经理主抓经营管理工作，贯彻执行国家财经制度和有关法令、法规。

主控《合同评审工作程序》，对施工概算、合同标书进行评审。

负责办理机构设备委托合同和管架、模板加工合同，并对设备、价格、服务进行评审。

贯彻落实《劳务分包方选择工作程序》，使其正常运行，并对其项目劳务工作进行全面监督和管理。

参加项目工程成本的设计，降低成本的计划编制，并对工程成本的降低提出合理的措施及实施监督检查。

负责对机械设备、材料加工、人工结算的平衡进行监控。

负责对工程质量成本进行分析，使工程在施工过程中处于受控状态。

负责项目成本核算工作，对项目部的成本核算归档，进行成本分析，并监督检查。

协助项目经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。

组织落实材料系统主控程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。

参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。

负责选择合格的材料分供方，实地考察或进场验收分供方的材质、规模，出场合格证，使其符合图纸和规范要求。

负责对进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收和退货工作。

负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。

掌握施工进度，确保材料供应，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。

每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。

熟悉图纸、掌握规范，组织班组进行分部分项工程的施工，对施工中工人的具体工作做好指导、检查和监督。

认真执行上级有关安全生产规定，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。

按照网络计划，合理安排工序，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

认真执行项目质量计划和施工组织设计，做好分部分项工程的交底和安全交底。

组织班组进行自检、互检和交接检。

填写隐、预检记录，会同技术员，质检员办理隐预检。

填写部门、分项工程的质评记录，交质检员认可后签字保管。

认真执行上级有关安全生产规定、及《建筑机械使用安全技术规程》，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。

机械员必须了解机械的性能，掌握操作方法和安全规则在施工中能保证继续的正常运转，确保工期。

机械员要认真执行项目质量管理计划和施工组织设计，做好各机械使用的技术交底和安全交底。

第四章各分部分项工程的主要施工方法

项目经理、管理人员名单报公司生产、安全部门备查。

认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况。检查验收红线桩及水准点。现场测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。

组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸自审、会审，自审有项目经理部组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。

编制合理的施工组织设计及分项方案。

施工技术交底。工程重要部位由公司技术负责人和施工组织设计的主编进行交底；一般部位由项目技术负责人给施工员进行交底；施工员应就工程施工组织设计和施工工艺向班组及作业人员进行详细的分部分项交底。

对参与施工管理、过程控制以及具体实施施工的有关人员进行进场培训教育。

组建项目经理部后，制订项目经理部岗位人员责任制；根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部采供。并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足质量工期要求。

施工技术人员，在拟建地点根据设计轴线设定轴线控制桩，然后进行平面、高程测量，再根据设计施工图纸的要求，在实地进行放样并标定木桩。

土方开挖施工工艺流程见图。

采用挖掘机装车、自卸车运输、推土机和装载机进行摊铺，采用振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。

1)在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

2)回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。

3)填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。

4)填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。

5)以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。

6)各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。

7)回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。

8)回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度60～80cm。边角小型器具施工部位，铺料厚度为30～40cm。

9)回填料碾压密实度须满足设计要求。

10)分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.0～1.5m。

11)砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。

建筑物开挖工程因断面、形状、深度各异，大方量采用机械开挖，剩余部分采用人工开挖。建筑物填方利用就近弃土、洒水、蛙式夯夯实。

土石方填筑施工工艺流程

其中：（a）自卸汽车卸料（b）推土机平土（c）振动碾压实（d）刨毛机刨毛

埋填场场底采用500MM厚，边坡采用300MM厚粘土夯实防渗，场底粘土防渗层上覆盖300MM厚碎石导流层和200MM厚原土保护层，边坡粘土防渗层上用**护坡。

四、铺设卵石渗沥液导流层

膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。

工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，其中还包括水压试验及有关作业。

管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规定。

管道及及管件材料必须有准入证。

过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。

暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于层面高度（满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。

管道的坡度应符合规范规定。

管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。

凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。

在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。

质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。

2、阀门及管道附件安装

工程内容为阀门及相关作业。

（1）、阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合国标和设计图纸规定。

（2）、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查获10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

截止阀与管道连接为热熔连接。

公称压力为1.0Mpa，

应正装，即介质流向阀瓣下方向上。

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：

（2）主要施工方法及技术措施

模板设计及批准模板、脚手架准备配模（涂脱模剂）测量放线模板安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理

混凝土浇筑采用普通建筑用钢模板，模板面板厚3mm。

定型钢模采用钢管脚手架支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。模板角联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除。

承重模板在达到设计强度的60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。

施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护

混凝土在砼拌和点集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。

拌和机进料容量（m3）

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；

③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；

④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。

b:混凝土浇筑质量控制

①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离T／CEC 223-2019标准下载，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超规范规定。

⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

a:降低混凝土浇筑温度

②运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温机电工程施工方案编制导则，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间

b:降低混凝土的水化热温升