施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

希望家园(剪力墙结构)施工组织设计

呼和浩特“新希望家园（二期）

江苏省第一建筑工程有限公司

1、呼和浩特“新希望家园（二期）一标段工程招标文件及答疑文件。

2、呼和浩特“新希望家园（二期）一标段工程设计施工图纸。

3、国家现行的施工及验收规范、标准及操作规程GB50411-2019标准下载，工程建设标准强制性条文。

4、类型与本工程相似的施工经验及资料。

5、我公司的质量手册、程序文件及相关的支持性文件等。

本工程为呼和浩特“新希望家园（二期）一标段工程，本标段是由七个单位工程组成的群体工程，其结构复杂，工期要求紧，施工难度大，为统筹安排施工进度，合理调配劳动力、材料和机械设备，确保质量、安全，特编制本施工组织设计。

施工组织设计是指导工程施工的依据，在编制此设计时，是根据施工图和施工现场已知的一些情况进行编制的，随着各施工阶段和实际情况的变化施工组织设计也作相应的调整。

对于施工过程中各工种的操作要求，是在施工组织设计的总体指导下进行分项、分部工程的安全技术质量交底，重点特殊部位的分项工程还要编制详细的施工技术方案。

对于甲方分包的栏杆扶手，干挂石材，屋面瓦、外墙涂料，铝合金门窗以及弱电、煤气、消防电梯安装等,本施工组织设计将不做详细的编制，仅在进度计划中指示其施工穿插时间。

本工程为呼和浩特“新希望家园（二期）一标段工程；位于呼和浩特市昭乌达路、呼伦贝尔路、世纪三巷和规划中的山丹路之间，分东西两区，本标段位于西区，是由七个单位工程组成的群体工程，总建筑面积为45469.94m2。

整个建筑群均为欧式风格，外墙四个立面均用涂料与瓷砖相间装饰，彩色水泥连体曲瓦四坡屋面。室内地面为毛地面，窗为铝合金单框双玻平开窗。

第二节施工管理组织机构

如果我公司中标承建，我们将配备技术精湛、现场管理经验丰富的施工技术人员进驻现场，遵循设计、信守合同，精心组织施工，确保工程优质如期完成。具体组织安排如下：

我公司是具有一级资质的工程总承包经验的大型施工企业，是一支具有雄厚技术力量和机械装备的富有经验的专业施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的经验和大量的施工技术资料，对承建本工程具有极大的信心，为体现我公司实力，制定了项目管理目标：

一、质量目标：确保本项目工程质量为青城杯优质样板工程，力争自治区级优质样板工程。

二、安全目标：在施工期间杜绝一切重大安全事故。轻伤率控制在2%0以下。

三、文明施工目标：强化施工现场科学管理，创一流水平，达到自治区级文明施工样板工地标准。

该工程于签订合同后开工，按有效工作日进行计算，整个建筑群体全部完工，共计331天完成，其中各单位工程根据其规模、结构与装修，各自均有不同的完工时间。在施工过程中如遇不可抗力因素造成的工期顺延，另作调整。

二、各单位工程、分部工程进度计划：

具体布置见施工网络进度计划图（附图1）

1、根据本工程工期紧、工程量大、施工期内又横跨雨季、冬季等特点，工地必须充分利用好有限的时间和空间，解决好生产、后勤、生活保障等问题。生活设施和施工场地的安排应本着服务于施工的原则，充分搞好场地利用率，进行施工现场的合理布置，具体布置详见施工现场平面布置图（附图2）。

整个工程是由七个单位工程组成的群体工程，因工期要求非常紧，现场必须加大人力与机械设备的投入，方能如期完工。

1、砼工程：本工程砼全部采用商品砼，并用砼泵车浇筑。

2、钢筋工程：钢筋加工成型于施工现场，现场设钢筋加工场三处，框架梁、柱受力钢筋采用套管直螺纹连接，剪力墙、现浇板及其它受力钢筋采用绑扎接头。

3、模板工程：本工程框架柱、梁、剪力墙、现浇板均采用竹丝板作模，其中框架柱、梁采用定型模板，梁、板、模板支撑采用钢管满堂红脚手架、框架柱、剪力墙模板支撑采用钢管顶撑并与满堂红脚手架硬顶。

4、脚手架工程：主体一层封顶后，开始搭设钢管双排单立杆脚手架，并随层搭设，在主体施工阶段仅起防护作用，主要用于室外装修。室内装修采用可移动式脚手架或铁马凳上铺脚手板。

5、垂直与水平运输：现场设塔吊三部，附墙电梯两部，分别用于各单位工程的材料、设备与人员的垂直运输。

1、本标段是由七个单位工程组成的群体工程，以每一个单位工程为一个施工段，每一个施工段以其伸缩缝或纵轴平分线为界，又可划分为两个自然流水施工段。

3、本工程采用小流水的施工技术来组织施工，科学地组织、合理的减少人力、物力的投入，将立面与平面分别流水，立面与平面施工分别由不同的工种来完成，各工种间分工协作，每个工种都在不同的流水段上重复相同的工作，使其轻车熟路，既可保证质量又有利于加快施工进度。

施工用水引自现场供水网，供水管线采用钢管直埋。

施工用水量包括施工现场用水量q1，施工机械用水量q2，施工现场生活用水量q3，而消防用水量q4=10L/S，由于总用水量Q1=q1+q2+q3，经计算Q1

施工用电引自现场供电网，变压器选择，可结合施工机具设备计划表见（附表1）。

P=1.05（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3）

其中：P1——电动机额定功率ΣP1=464.1kw

P2——电焊机额定功率ΣP2=38.6kw

P3照明额定功率ΣP3=50.3kw

cosφ——电动机平均功率因数取0.75

考虑在实际施工中，所有用电设备不可能同时使用，系数折减取

K1=0.5K2=0.6K3=0.6

P4=1.05×(0.5×464.1÷0.75+0.6×38.6+0.6×50.3)=339kVw

按上述要求选用350KVA变压器，即可满足施工需求。

施工现场排水，采用自然排水。

施工机具设备使用计划表附表1

定位放线→基底清理→基础垫层→绑筏板、钢筋→支筏板模板→浇筑筏板砼→绑扎地下室剪力墙钢筋→支剪力墙模板→浇筑剪力墙砼→回填土→地上一层剪力墙钢筋绑扎→一层剪力墙支模→一层剪力墙砼浇筑→一层板、楼梯支模→一层板、楼梯钢筋绑扎→一层板、楼梯浇筑砼→（二层以上按一层循环）→屋面工程→门窗框安装→室内外抹灰→室内外墙面装饰→细木制作→室内楼地面→门窗玻璃安装→油漆粉刷→室内外清洗→清理、竣工。

七、技术和施工力量组织

2、为了确保该工程优质、高效按期完工，我们所选择的作业班组是与我们有多年的良好合作关系，且是技术过硬、人员稳定的队伍，如钢筋工、木工、砼工、抹灰工、架子工等主要工种，曾是创多项优良工程的专业施工队伍。施工班组长与企业签有长期的劳务合同。对于班组新进场的工人必须经工地考核，要求本人技术等级与所从事的工作任务相符，并对新进场技术工人进行三级安全教育和培训，在工作中发现不能胜任，或对工程造成不利影响等情况应立即辞退。劳动力需用量计划（附表2）

工程施工各阶段投入劳动力情况(单位：人)

注：本表不包括高装部分的用工

第六节施工方法及重点项目施工措施

一、定位、放线、测量及质量保证

（一）定位、放线、测量

1、先根据总平面设计及甲方提供的坐标控制点，先进行内业计算校核，然后进行外业联测，确定出建筑物的平面位置，采用经纬仪定出各个轴线及控制线，经自检无误后，请有关部门验线，通过后方可进行下一步工作。

2、施工至±0.00时，为更好地组织上部施工，应在该层平台上预先埋设俯视点。

3、主体结构施工采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。

4、工地要在不宜扰动位置引出永久性控制桩，然后视桩底部的轴线标高，将点引测到楼边梁或板上，再在楼层内对应直线上挂垂直线，将点测到垂直线上，垂直对应在楼板上的点与楼边梁或板上的点连接即为该楼层的控制线。

5、为了减少累计误差，各层的控制轴线均以一层为基准。

6、每层的50线均由一层的同一根柱上的±50线向上引测一尺到位，再由每层该柱通过水准仪或水平管引测到各墙柱上。

7、各层柱标高线、轴线均应及时校核，准确无误后方可施工。

8、测量仪器及工具要确保精确，并要经常检查，定期校验。

9、为了确保测量质量，要有准备地选好地面仰视点，保证视线清晰。

10、沉降观测点，应采用预埋铁件与主体结构连接牢固、要加以标记，重点保护。观测点要保证通视良好。

1、现场设置两名助理工长组成本项目专职测、放组，进行本工程的全过程施工放线，配置经纬仪一台、水准仪一台，50米签定钢尺一把，5M钢尺3把，从开工到竣工固定使用。

2、完全按国家有关规定，并按ISO9002质量体系要求，严格完善所有测量技术资料、真实、规范及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”（测放组自检、监理专检、市测绘院行业验线），做好该工程全过程的质量控制。

2、回填时，应将原土中的杂草、有机质、地表层耕殖土清除干净，整平和压实，分层填筑到设计要求高度，由低逐步向高处填平。要注意控制填土的含水量及确保压实度，并遵循压实原则及顺序。

3、土方回填时，应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，沉降量可按不超过填方高度的3%预留。

4、回填每层后要按规定进行环刀取样，达到要求后再铺上一层土，填土全部完成后要进行表面拉线找平。

5、做好取样记录，画好取样点位坐标图。

（一）、模板工程的总体布署

2、主体结构施工至标准层时，内外剪力墙以及楼板采用定位定型竹丝大板支设，每块竹丝板都有编号，每层必须对号入座，形成模板快速支拆体系，以提高模板的周转利用率，在主体流水施工阶段，要保证具有两层的模板周转

3.本工程框架柱、梁采用定形模板，即为定形竹丝板与100×60的木楞内肋组钉为一体，通过钢管外肋进行组拼。

柱外肋采用I6的槽钢，背对背两根组一根，L=1200mm，四面对设并利用Ø16对拉螺栓栓牢（详附图4），轴线与垂直控制是利用钢管打斜撑或打水平撑与满堂红脚手架硬顶。梁外肋采用钢管，在水平与垂直两个方向设支撑与满堂红硬架相连，并将荷载卸于满堂红硬架上。

板内肋垂直铺于满堂红硬架横向水平杆上，内肋为100×60的木楞，净距不大于400mm。内肋的上平面与满堂红硬架立杆的上平面平齐，其上铺设竹丝板（详附图5）。

框架柱、剪力墙模板，内、外肋以及支撑杆件数量按两层准备，梁、板按三层准备。使新浇砼均有一定的强度增长区间，使之不因过早持载产生裂缝。

各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。叠放高度不超过1.2m。立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。

（三）模板的安装与拆除

1、支模前一定要熟悉图纸上的标高、尺寸，门窗洞的位置，与技术部门核对做好模板的定位基准工作，向施工班组进行技术交底，支承硬架支柱的基面，应夯实平整，并做排水、防水设置，支柱下垫脚手板、模板要刷脱模剂。

支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。

支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立脚手架操作平台或移动式操作平台，不准站在拉杆，支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。

支设悬挑形式的模板时，操作人员应有稳固的立足点，模板上有预留洞时，应在模板安装后将洞盖没，盖板应牢固，下钉防滑带，受力后不易滑脱，拆模后形成的临边或洞口应及时进行防护。临边处设防护栏杆，洞口或设盖板覆盖或四周设栏杆加平网。

拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行，板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。

模板工程安装后，由项目经理组成现场有关管理人员进行检查验收，验收内容包括：1）模板的布局和施工顺序。2）连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。3）支承着力点和模板结构整体稳定性。4）模板轴线位置和标高。5）竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度。6）预埋件和预埋孔洞的规格数量及固定情况。

对验收结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况，建立模板拆除和审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故，模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前施工员要对班组进行安全技术交底，以确保施工过程的安全。

现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行。承重结构应按不同的跨度，不同构件确定其拆模强度。框架柱、剪力墙砼拆模强度，以拆模后砼表面不出现缺棱掉角为宜，框架梁、板砼拆模强度需达到设计强度的75%以上，悬臂构件砼拆模强度需达到设计强度的100%。

登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。模板的预留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖，盖板应能承受1000N荷载，其下钉设防滑带，立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。

1、钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，确定钢筋安装和有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铅丝、绑扎工具、绑扎架等。

2、钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。

3、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。

4、凡进场使用的钢材必须按批量取样复检，并要求供货方提供出厂合格证明书。

5、钢筋采取现场下料加工，以下料单为加工依据。提计划用料时，钢筋的搭接、接头、位置、锚固等应以规范要求和结构设计说明为准，以确保结构的安全性。

6、钢筋的锚固、搭接倍数要满足规范要求。钢筋的接头应按要求相互错开，可在模板上划出钢筋定位线；箍筋应符合抗震要求，接口交错布置，弯钩长度为10倍的钢筋直径，未端做135°的弯钩。

7、钢筋绑扎好之后，应检查其数量、规格、轴线位置，及保护层等。经复核无误后，应经监理及有关方面认可，并各方在隐蔽工程验收单签证后，才能浇筑混凝土。

8、控制混凝土的保护层可用水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸；当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm；大于20mm时为50mm×50mm。在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋入20号铅丝，用铅丝把垫块绑在钢筋上。

9、在满足结构设计要求的条件下要提倡合理下料、线性规化、减少废料。凡竖向对焊、水平焊接，以及搭接、帮条焊接头均应按规定取样试验。

（1）首先在支好的梁底模上按图纸要求画好箍筋的间距。

（2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住固定再绑架立筋。

（3）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错布置，箍筋弯钩为135°，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度须符合设计要求。主次梁钢筋外皮要绑好垫块，以保证梁的保护层为25MM。

（4）梁的受拉钢筋直径等于或大22MM时，不宜采用绑扎接头。小于22MM采用绑扎接头。搭接长度符合设计及规范要求。

（5）梁端第一个箍筋应设计在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁受力筋焊接头应设置在大于2倍梁高但小于梁跨的1/3处。

（1）清理模内杂物，如刨花、废塑料纸屑、钢丝等，然后在模板上画出受力筋与分布筋的位置与间距。

（2）按划好的间距，摆放受力筋与分布筋、要保证两者之间的正确位置与间距。面板中应留的预埋件、线管和预留孔洞均应及时配合安装。

（3）绑扎板钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余名点可交错绑扎，双向板各筋相交点须全部绑扎，如板中有双层钢筋的，中间必须设钢筋马凳，以确定上层钢筋的位置。钢筋的搭接与搭接位置要求照前面梁施工。

（4）在板钢筋下，垫好砂浆垫块，垫块厚度为15MM，以保证钢筋的保护层厚度。

（1）清理模板上杂物，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点都须绑扎。

（3）绑钢筋应先绑扎楼梯梁钢筋，后绑板钢筋，板钢筋要锚固到梁里。

（4）待底板筋绑扎后，在踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。

（5）主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定和设计图纸的要求。

钢筋工程的钢筋须用规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、接头设置均须符合设计要求和施工规范的规定。

1、砼工程施工前的准备工作

（2）钢筋检查。主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

（3）材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。

（4）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。

（5）作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

（1）严格控制混凝土施工配合比。砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使拌筒表面润湿，然后将多余水排干。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半。

（2）搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

（3）混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，应将混凝土全部卸出，倒入石子和清水，搅拌5～10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒以外积灰，使机械保持清洁完好。

砼采用商品砼，泵车输送

（1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。

（2）为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2M。若混凝土自由下落高度超过2M，要设溜槽或串筒下落。

（3）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。

（4）混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。

（5）浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50～100mm厚与混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

（6）要严格控制水灰比，泵送砼的坍落度控制在14～16cmGTCC-115-2019标准下载，砼试块要按规范规定留设，组数、块数必须留足。

（1）留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是构件中薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，故施工缝宜留在结构受力较小且便于施工的部位，施工缝必须垂直设置，严禁留斜槎。

（2）在施工缝处浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10～15mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。

（3）地下室底板与隔墙及周边外墙应一次整体浇筑至底板面500mm以上，周边外墙壁设置水平施工缝，水平施工缝间砼应一次浇捣完毕，不得留任何竖向施工缝，水平施工缝处均应设一300×30通长闭合钢板止水带。

（1）使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。

（2）为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100mm。此外1_DB37T 5123-2018预拌混凝土及砂浆企业试验室管理规范.pdf，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。