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大呼高速公路大同到右卫段施工组织设计

一、编制依据………………………………………………………………

二、编制原则………………………………………………………………

三、工程概况………………………………………………………………

四、施工部署………………………………………………………………

某日化污染扰民搬迁项目某公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程施工方案五、施工准备………………………………………………………………

六、主要分部分项工程施工工艺…………………………………………

七、工程质量保证措施及质量保证体系框图…………………………

八、安全保证措施及安全保证体系框图………………………………

九、工期保证措施………………………………………………………

十、现场文明施工措施…………………………………………………

十一、冬雨季施工及夜间施工措施……………………………………

十二、文明施工保证措施………………………………………………

十三、施工现场环保措施………………………………………………

本工程为大同至呼和浩特高速公路大同至右卫段房屋建筑工程二标段，其位置位于大同市新荣区户部乡户部村，终点苍头河西岸二十五湾村（晋蒙交界处），与内蒙古和杀高速公路（规划）街接。

本标段包括：左云收费路政和云阳停车区。

云阳停车区：分为南北两个区，占地面积均为19998m2；总建筑面积5096.95m2，其中北区综合楼砖混一层，面积586.8m2；附楼砖混一层，面积为291m2；机修砖混一层，面积为411.78m2；南区综合楼砖混一层，面积586.8m2；机修砖混一层，面积为205m2；道路硬化面积73382m2；其他包括围墙1362米，土方挖填工程36680m3、53777m3，生活和消防水池等。

地面硬化：采用砼硬化地面，具体做法为：基底夯实，400厚水稳层砂砾，200厚水稳层碎石，260厚C30砼面层。

二、总体施工组织布置及规划

(一)项目组织机构及项目管理模式

1、项目组织机构及职能

1)生产调度室:负责整个一期工程的生产计划安排以及各施工区域项目经理分部之间的生产协调及文明施工安全管理。

2)材料设备供应部:负责整个工程所需的材料及设备机具的供应和调配。

3)技术质量部:负责整个工程的技术和质量管理。

4)经营部:负责整个工程的合同管理及预决算管理。

5)财务室:负责整个工程的财务管理及资金调度。

施工工期为11个月。不进行冬季施工，但如果11月份温度符合冬施条件，我门按冬季施工措施组织施工。

2、质量目标：确保优良。

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。

全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

(三)施工区域及任务的划分

我公司专设一项目部负责整个标段的施工，拟定三个队分别对左云收费路政工程、云阳停车南区、云阳停车北区工程的施工。每个队伍最高峰时需80人左右。建筑物先开工，施工路线采用以各主楼为主，其它各小栋号为辅，形成流水作业施工，室外硬化工程最后施工。

三、主要项目的施工方案、方法技术措施：

1）施工顺序：平整场地→定位放线→机械挖土→人工清槽→钎探→地基处理（报业主及监理工程师申请）→验槽→放线→砼垫层→弹线→钢筋绑扎→支模→独立柱砼浇筑→圈梁浇筑→砌筑砖槽→防潮层→基础隐验→回填土

2）基槽开挖。本工程场地已很平坦。

4）基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。

5）基础垫层：独立基础垫层。

服务楼独立基础垫层C15，厚度为100mm，在做完砼垫层后再进行绑扎基础钢筋，支独立基础模板，浇注独立基础砼。

在C10砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨粒均应做试验，合格后方可施工。砼的施工要求详见后面各章节。

6）独立柱基础和圈梁支模、钢筋绑扎、浇砼，具体施工要求见后章节说明。

①在进行完砼基础完成以后进行弹线，基础底部弹一道中心线，保证砖基础砌筑的正确位置。

②砌筑砖前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超过规范。

③在圈梁上砌砖基础到＋0.2米。采用的均是Mu10机制红砖。M5.0水泥砂浆砌筑。

④Mu10机制红砖应做抗压实验，合格后方可准用。M5。0水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。

⑤基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收记录。

槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。

槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。

填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。

夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。

施工顺序：服务楼主体。

绑构柱筋→支柱模→浇柱砼→绑梁钢筋→支梁模、顶板模→绑扎钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）→浇一层顶板砼→养护→弹线→立皮数杆→重复上述工序至直二层完→一、二层墙砌筑。

2）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或门窗洞口处

３）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

４）砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

５）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。

６）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。

７）雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度减少，收工时应覆盖砌体表面。

９）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

10）砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。

11）如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。

12）砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。

13）每一楼层或250m3砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。

14）砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

15）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

16）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。

17）砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

18）墙体与构造柱之间每50cm设两Ф6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1米。

19）框架结构的房屋填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

20）承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌筑。

21）加气砼墙的砌筑：上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌块平顺，砂浆密实，灰缝标准10mm，垂直灰缝不得大于20mm。水平不得大于15mm。

22）墙体砌筑采用外脚手架作业。

本工程采用钢模板及钢支架。

１）模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。

２）模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

３）对锈蚀的钢模板禁用。

４）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

５）现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。

６）模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。

７）底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层结构的一切重量。

１）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。

２）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

３）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。

４）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

５）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于1%。

６）钢筋的弯曲应符合设计规定。

７）钢筋的焊接：钢筋直径大于22宜采用焊接，沧北综合楼22以上的钢筋较多，建议采用焊接，可节省钢筋用量。

８）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

②板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；

③梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开；

④在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；

⑤直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；

⑥在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算

⑦各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。

⑨钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。

⑩钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师验筋时，水电专业进行复核。

1）砼搅拌采用现场搅拌，采用二台400L砼搅拌机。

2）砼水平运输以手推车为主，道路广场施工时，配备4辆机动翻斗车。垂直运输采用吊车运输。高空水平运输，在浇砼底模上设马登脚手板跑道，用手推车运输。

3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2，即25mm。一般为24mm。浇梁时不超过50mm，一般用40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。

4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准。

5）砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。衡量器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。

6）砼浇拌的时间在坍落度>30mm时，应不少于90秒。

砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。

7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

11）砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。

12）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。

（5）砼坡屋面施工方案

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一。结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。

在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木楞下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。

斜屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。

本工程坡屋面坡度较大，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合塔吊作业。

在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。

屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

本合同门、窗均采用塑钢门窗。机修为铝合金卷帘门。

1）门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求检查洞口尺寸。

2）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。樘与樘洞应用非金属软质材料隔开。

3）安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。

4）安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

7）木门窗的安装：服务楼客房采用的是装饰木门

①门框及厚度大于50mm的门扇，应采用双榫连接

②制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结。应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起膨；

③表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整，不允许出现脱胶；

④留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为1.5～２.５mm；框与扇间上缝为1.0～１.５ｍｍ，窗扇与下坎间缝为２～３ｍｍ；门扇、地面间缝内门为６～８ｍｍ，卫生间门为１０～１２ｍｍ；

⑤小五金的安装：颌距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替；先用锤打入1/3深度，然后打入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，门拉手距地面以0.9～1.05米为宜，窗距地1.5～１.６米为宜。

本工程主要为防滑地板砖地面。

1）地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。

2）找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。

3）在砼板上铺设找平层前，要将基底彻底清理干净。

4）在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。

5）在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。

6）面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。

A、面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间；

B、在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d；

C、踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。

D、厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏；

E、水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料；

F、水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定在浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

①在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高；

②紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作；

③面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3；

④砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

H、花岗岩面层的铺设：

①在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用；

②在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌；

③铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；

④花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。

本服务区屋面防水大部分采用的是SBS防水材料，部分为聚胺脂和一布四涂防水涂料。水泥珍珠岩保温层。

①屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

②伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。

③找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

④基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。

⑤铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴

⑥屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

⑦铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。

⑧三元乙丙合成高分子防水卷材的外观质量要求应符合有关标准规定。

⑨高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应小于70%。不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。

⑩防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。

（2）加气砼屋面保温。

①保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。

③保温隔热材料应按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次。

④排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层管壁应打排汽孔。

室内装饰工程应待隔墙、塑钢、木门窗框、安装的管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装应在地板和明装电线施工前，以及管道试压后进行。服务楼墙壁为水泥石灰混合砂浆外刷乳胶漆、立邦溱墙面。其它各小栋号有的为乳胶漆墙面、水泥墙面。外墙以贴仿石砖为主，少部分为贴面砖和建筑涂料，挑檐贴小波形瓦。内吊顶大部分为乐思龙金属板吊顶，挑檐底板为铝合金龙骨铝扣板吊顶。

①外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰应是水泥砂浆。

②抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。

③室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。

④外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。

⑤各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

⑦吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。

⑧吊顶龙骨宜存在地面平整的室内，并应采取措施。

⑨在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。

⑩罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线，墙面与顶棚的接缝隙应交圈一致。

⑾罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。

⑿罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

⒀各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应不防散落措施。

⒁龙骨的安装：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

⒂吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆距主龙骨距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨吊上。

7、外墙饰面砖、花岗岩、仿石砖等的镶贴：

①外墙釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%；

②花岗岩表面不得有隐伤、风化等缺陷；

③仿石砖表面应平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致；

④饰面板的接缝宽度：光面、镜面为1mm，粗磨石为5mm，天然面为10mm，；

⑤灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注1：2.5的水泥砂浆每层灌注高度为150至200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝隙应留在饰面板水平接缝以50至100mm处，对于较宽的竖缝在浇注前，应先填塞15至20mm深的麻丝和泡沫塑料条以防漏浆；

⑥突出墙面的的勒脚饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行，楼梯栏杆，栏杆和墙裙的饰面板的安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行；

⑦室外安装光面饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留。待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用水泥细砂浆勾通缝，干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平；

⑧饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖行在排在次要部位或阴角处；

⑨）釉面砖和外墙面砖在镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用，砂浆厚度为6至10mm；

⑩）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴

⑾镶贴应自上而下，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成，镶贴时位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净；

１）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；

２）外墙涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；

３）施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；

４）施涂复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂为时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状，且应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

1）高出路基土开挖前首先要明确地下管线、构筑物尺寸、位置和覆土深度，重要管线要请有关单位派人员监护、指导施工。

3）路槽开挖接近设计标高时，应根据土质预留虚高，再利用平地机找平，以便碾压后符合设计高程和横坡，并应随时根据道路中线检查两侧路基宽度，防止出现偏移。

4）路槽找平后应及时碾压，碾压宜在路床土含水量接近最佳含水量时进行，过湿或过干应翻晒或洒水处理。碾压时压路机应从路边开始，逐渐移至路中。机械碾压不到的地方，应用打夯机夯实。个别凹坑随时填补，弹软部分及时处理，压路机使用18T的振动压路机。

5）碾压完毕后及时取样测定压实度，检验合格后方能进行下一通工序的施工。

10、水泥稳定砂砾基层（含水泥5%）

本工程水泥稳定砂砾基层拌合物集中在路段中心临建浇拌站拌制，用装载机装车自卸汽车运至施工地点。对稳定料拌合机进行安装调试，试拌运转，以确保正式拌合时混合料质量稳定。其次由实验室对各种原材料进行试验分析，出具施工配合比，对不符合要求的材料坚决不予使用。

（3）混合料施工程序：基层清理干净、检验→放线（虚铺挂线）→来料摊铺→初平（挂线、人工配合平地机）→初压→检验（平整度、纵横坡度）→复压→终平→终压（振压或重压）→测试密实度→养护。

（4）摊铺、整型、碾压

正式摊铺前应进行试验段的试铺，以确定最佳施工的长度，虚铺厚度、摊铺宽度、碾压方式、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。待试铺成功后，再进行全面铺设。混合料拌和均匀后，用自卸车运到施工现场，人工配合推土机、平地机摊铺整型，进行初平，局部不平整的要及时找平处理。整型后的表面平整顺直，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中禁止任何纵、横车辆通行，整型后要先用振动压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整。检测平整度、纵横坡度、高程后，再用平地机精确整平，不符合要求的要及时加以修整，待各项指标达到要求后，进行复压。

复压后要立即使用重型压路机或振动压路机进行全幅碾压，碾压至规定的压实度为止。在碾压过程中，表面应始终保持潮湿，过干时及时洒水湿润。在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺直，路拱符合要求。终平应仔细进行，局部高出部分要刮掉，并清除至路外。局部低洼处不再找补，待铺筑面层时处理。

碾压过程中严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免损坏面层。如发现有弹软、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌合，挖出改换或另行处理。对于井周围以及其它机械碾压不到的地方，应用打夯机夯打密实。

混合料碾压成型后应立即进行养护，养护时间不得少于7天，每天洒水次数以能使基层表面保持湿润为准。养护间期除洒水汽车外，不准其它车辆通行。

配合比必须准确，水泥用量不得少于配比规定的用量。

混合料的拌和要均匀一致，砾石的级配要符合要求，最大粒径应小于40毫米，碾压时应在含水量略大于最佳含水量时进行。

施工时要严密组织，采用分段流水作业法，施工应尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延误时间，此时间应短于水泥的终凝时间，一般延时不得超过4小时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提高基层的强度。

做好施工原始记录，施工过程中要在水泥终凝前检查压实度，压实度应≧97%，不合格的要及时补压并取样试验，要留有试块做强度试验，以此断定是否满足设计要求。

（1）测量放线：路沿石砌安完成后，即进行基层检验清理，并在路沿石上弹出路面坡度线，以控制整体路面平整和坡度。

（2）路面分块接缝设置：

本道路路面宽度为6.00米，浇筑砼面时每6米设置横向分隔缝，分隔缝采用木挡扳分隔，在木模挡板上打φ30间距300的孔，以便安装传力杆。

要严格按砼施工配合比配料.

沙石原材料必须准确过秤，磅秤每班前要检查校正。

①全面检查模板位置、高度、支撑是否牢固。夹缝板安装直顺，位置准确。基层平整，振实符合要求。

②摊铺纵向进行，翻斗车卸料从模板一端倒车入模卸料。

④混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。

①修整模板在每次震捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加厥挤紧校直。震后模板顶面遗留砂浆，须立即清除干净。隔缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。

③撸边：撸边是使砼板面四周形成一个密实，直顺、圆滑的棱角的工序，起到使板体边缘坚固、美观的作用。

④拉毛：为使砼板面有一定的粗糙度，以利安全行车，且使路面美观，在成活后要用特制塑料刷、排笔、拉毛器按垂直行车方向均匀拉毛。拉毛的工具和纹理深度要按行车要求刷得均匀一致。

抹面拉毛施工完毕后待砼初凝，即进行砼养护，方法为：先在　面上洒水柳钢医疗办公大楼石材工程施工方案，然后覆盖塑料膜，养护期间要有专人监管，发现塑料膜掀开或砼路面风缺水现象及时处理，以保证养护质量。

本工程砼用的水泥必须是普通桂酸盐水泥，标号≥32.5。不得使用出厂超过三个月的或受潮的水泥。砼中采用洁净、坚硬符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。要求砼的抗折强度≥5Mpa。

围墙工程应严格按照图纸所示尺寸，并经工程师许可的范围内施工。应保证占地面积的准确性。其每一分项均应符合各章节规范施工。

1）管道和设备安装前CJJ 135-2009-T：透水水泥混凝土路面技术规程（无水印 带书签），必须清除内部污垢和杂物，给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止；

2）管道穿过地下构筑物外墙时采用防水套管；

3）明装钢管安装时，直线部分应互相平等；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等；