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拉萨贡嘎机场改扩建项目航站楼玻璃幕墙工程施工组织设计

拉萨贡嘎机场改扩建项目航站楼玻璃幕墙工程

本文件是针对拉萨贡嘎机场改扩建项目航站楼玻璃幕墙工程而编制的用于指导该工程施工的全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。主要包括该工程的施工组织、各主要分项工程的施工方法控制与检验、施工品质管理措施、成品保护措施及安全文明生产措施和工程的维护与保养等内容。本文件对该工程的整个施工过程具有约束力，施工结束后，本文件将作为竣工资料的综合文件归档。

1.3.2业主提供的建筑主体建筑施工图，远大铝业公司的幕墙施工图

1.3.4JG3035－1996《建筑幕墙（行业标准）》

苏G9902 水泥炉渣空心砌体框架填充墙及隔墙构造图集 (2)1.3.6GBJ50205《钢结构施工及验收规范》

1.3.7JGJ133－2001《金属与石材幕墙工程技术规范》

1.3.8西藏自治区有关施工要求和标准。

拉萨机场航站楼改扩建工程，位于西藏自治区贡嘎县甲竹林镇，距离贡嘎县城约7公里，距拉萨市95公里。工程已经国家计委批准立项，批准文号：计基础【2000】1342号，资金来源：国家财政。

该工程业主单位为拉萨贡嘎机场改扩建工程指挥部，招标代理人为国信招标有限责任公司，工程总体设计单位为民航华东机场建筑设计研究院，建筑幕墙设计单位为沈阳远大铝业工程有限公司。工程监理单位为中航工程监理有限责任公司，总承包单位为四川省华西集团第十二建筑工程公司。

工程地处青藏高原，为高原气候，具有气候寒冷，日照充足，空气稀薄，气压低的特点。平均气温1月－9.5℃至7.2℃，7月10.9℃至22.6℃。年平均降水量371.74毫米。年平均风沙天数为99.7天。场区最高地下水位为50厘米，一般出现在7－9月。最大冻土深度40厘米，一般出现在当年12月至次年1月。因此，参加本工程的人员要求具有高寒地区施工经验和较强壮的身体素质和较高的施工技术操作水平和应变能力。

工程为二层框架结构，建筑面积14600m2，为一类工程。工程基础部分正在施工，新航站楼土建单位预计2002年七月封顶，交付屋面钢结构安装。新航站楼业主要求2002年11月完成，旧航站楼在2003年完成，幕墙工程要根据土建进度搞好幕墙工程予埋系统配合安装工程。

本工程质量要求等级：优良。

本次招标为航站楼玻璃幕墙及钢结构支撑系统，幕墙面积为3606.95m2，其中新航站楼3072.56m2，老航站楼534.39m2，钢结构制安80T。幕墙空侧高度16.764m，陆侧高度为9.2m，山墙高度为18.528m。

幕墙设计为半隐隔热玻璃幕墙，即在隐框幕墙上横向装饰铝扣条形成竖隐横明结构，较易于玻璃板块的安装。

工程地处高寒地区，工程所需建材，当地几乎都不出产，因当地建筑市场对本幕墙工程所需材料供应极少，所需材料要从内地解决，交通不便，运距遥远。工程材料需要妥善、准确、有序地供应，物资保障压力大。

公司将成立拉萨贡嘎机场项目经理部。项目部组成人员由公司优秀项目经理在全公司范围内“组阁”，建立以项目经理为首的施工现场管理层，按照公司的相关制度和文件要求，全权组织施工生产诸要素，对工程的工期、质量、安全，成本等综合因素进行高效率、有计划的组织协调与管理。

2.2项目部主要成员责任划分：

2.2.1项目经理：本工程公司总经理为质量第一责任人，项目经理为公司总经理在本工程上意志的代表者，为项目质量安全的直接责任人，全面负责施工现场管理工作和工程成本控制，负责与业主代表的沟通，负责与施工项目外部及相关方的沟通和与公司各部门的沟通。

2.2.2项目副经理：协助项目经理，负责工程施工进度、文明施工、劳务人员、进场物资、机具等方面的管理组织工作，负责与现场施工相关方面的协调和沟通。按照施工组织总策划做好实施工作，负责对作业班组施工质量进度管理，随时掌握工程质量情况，落实班组“三检制”组织分项工程的质量隐检和预检。

2.2.3总工程师：负责技术方案和措施，技术资料的编写与督促，指导执行工作；负责与监理工程师，设计代表和现场相关施工方的质量、技术、设计、方案等方面的协调与沟通；负责解决工程中有关技术问题，检查工程的施工工艺，技术操作是否符合设计和操作规程，对作业班组进行详细的技术安全交底，并做好施工记录。

2.2.4商务经理：协助项目经理，主管工程合同及相关事宜，负责按合同和标书要求进行工程预算，施工过程中变更签证及工程结算管理，与项目内相关方与各供应商进行商务谈判。

2.2.5专业工长：本工程设专业工长两名，一名负责钢结构支撑系统，一名负责幕墙。专业工长对所分管项目的质量，进度，安全直接负责。

2.2.6质量安全检查员：对施工过程中的质量，安全随时检查，发现问题及时解决；负责进场材料的检验工作；负责组织施工过程中的质量，安全检验，检查，验收和结果的确认。

2.2.7材料负责人：负责物资供应厂商和所供信息的收集整理，提供给项目经理和商务经理作出决策；按批准的采购计划和要求，执行采购供应任务，并负责物资的进场验证；收集整理进场物资的各类证明，移交资料管理员。

2.2.8计划统计资料员：负责根据合同和总分包合同按时报出各种计划统计报表；负责收集整理保管质量文件和记录，检查核实质量文件和记录的正确性、有效性；工程竣工，即整理出完整交工资料；提供资料、协助施工现场相关方对质量文件和记录的检查和查阅；协助公司（各部门）质量文件和记录的检查和查阅。

附：质量体系展开与质量职能分配表

附表：拉萨贡嘎机场航站楼玻璃幕墙工程

质量体系展开与质量职能分配表

检验测量和试验设备的控制

搬运、储存、包装、防护和交付

注：◆主办岗位○协办岗位

本工程除架工和普工在西藏当地解决外，组织两个专业作业队，一负责钢结构支撑系统的制作、安装，一负责幕墙专业制作和安装，两作业队相互紧密配合，以保证工程顺利进行。

第三章施工部署及机具计划

本工程陆侧幕墙高度为9.2m，空侧幕墙高度为16.764m,两侧山墙高度为18.528m，使用双排脚手架和辅以吊车，手动提升葫芦进行安装施工。

根据本工程地处青藏高原，与内地相距遥远，材料采购及运输不方便，为了降低工程造价，保证工程质量和进度，将设计精品变为施工精品，借助我们与厂家的良好合作关系，材料按标书及业主要求内地购料，并且铝材、复合铝板及钢结构再在加工厂完成（部分特殊加工除外），同时又考虑到玻璃属易碎品，为了防止由于二次运输而造成玻璃破损影响工程质量和进度，于是我公司将在现场合理的位置搭设符合规范要求的净化打胶车间，完成所有幕墙玻璃打胶。这样既能保证高精度的加工产品质量，又避免由于运输而造成的不必要损失。

生活区，加工区平面布置及施工场地平面布置

3.1玻璃板块及除有特殊要求的幕墙钢构件外均在加工区完成制作加工，加工区与生活区需用临时设施用地1000m2，此用地在靠近施工现场附近予以解决。其平面布置如下：（附图1）

3.2施工现场平面布置

加工区离现场距离不超过200m，根据现场施工进度，钢结构和铝材半成品将分批由工厂加工完成并运至现场，分区合理堆放，根据工程每天需施工材料情况由普工搬运到现场即可。（附图2、附图3）

施工平面图中施工电源搭设根据需要配置。

工程地处高寒，距内地遥远，远离城市，完好、充足的施工机具设备是工程顺利进行的重要保证。

5、施工队伍安排及劳动力计划表：

本工程安排公司两个具有高寒地区施工经历，优秀的专业施工作业队进场，一为钢结构支撑制作安装队，一为玻璃幕墙制安作业队。人员均持有劳动部门核发的上岗证，技术素质，身体素质较高，跟随我公司施工多年。钢结构作业队先进场，配合土建主体施工进行予埋铁件加工及埋设，并根据土建施工进度适时进行钢构件的安装。玻璃、型材进场同时，幕墙作业队进场，进行玻璃板块加工和铝合金框架龙骨安装，阶段验收合格后，进行板块安装、注胶，洁面工作。（附作业人员上岗证）

注：根据施工进度人员可随时调配增加。

原则上跟随土建单位施工流水段作现场施工顺序安排，如有可能则1－A轴至1－J轴与旧航站楼连接山墙优先安排施工，以给旧航站楼提前改造创造条件。

第四章施工进度安排及保证措施

1、本工程安排相对工期96天，其中施工准备期为69天，安装期为48天，安装与施工准备交叉21天，旧候机楼幕墙安装工期为45天。在土建主体施工和屋面钢材结构单位施工期间，是我公司的施工准备时间，在其施工面完成交付我们后，即可在48天完成玻璃板块安装，封修和幕墙上型材装饰条装饰工作，达到工程主体完全封闭。

详见施工进度表：（后附）

2.1本工程公司总经理是第一责任人，以协调各部门之间关系，从总体上控制，可以保证工程的进度和质量；

2.2公司选派优秀的施工队伍，项目部按照工艺顺序，合理调整工人数量，根据现场情况，分为八个作业面按不同作业范围展开施工，保障工期；

2.3在材料供应上，项目部按照施工组织设计要求，精确地测量放线后提供准确的材料及半成品加工计划一次性计划，物资部按照计划做一次性批量进货供应，对个别急需和补充材料，如陆运不能保证则改为空运。

2.4采用双排钢管外脚手架施工方式，确保施工面得到充分展开；

2.5各专业工长要根据施工进度总安排，排出周作业进度计划，由项目经理综合平衡调整后批准执行，确保总进度的实现。

第五章工程质量目标，控制与检验

本公司的质量方针是“顾客至上，建设精品，诚信服务，追求完美”，质量目标是“工程质量合格率100％，优良率90％，保修要求24小时内回应”。我公司在装饰行业中较先通过ISO9001国际质量体系的认证。本工程系公司的重点工程，我们积极地相应标书的要求，工程质量优良。并郑重地向业主承诺：与在场地各施工单位一道，通力合作，创西藏建筑工程“雪莲杯”优质工程。

公司质量管理组织机构图：

项目质量保证树系图：（后附）

3、施工准备过程控制：

3.1认真熟悉合同条款，明确业主的全部要求和我方的权利、责任和义务，按照合同要求，制定详细的工作实施计划。

3.2按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作、检查、检验购置检验、试验设备。

3.3认真阅读施工图纸领会设计意图，搞好图纸自审和图纸会审，以审定的图纸提出的技术要求、标准和国家颁发的规范、标准、编写技术、工艺、方案、目标和交底卡及作业文件等。

3.4熟悉当地政府有关规定，作好市场调研。

4、材料、原材料采购、进场过程控制：

4.1本工程使用的各种材料，我们将根据施工图纸提出的要求，积极地与业主共同协商确定。物资部在采购材料时，先按确定的品牌提供小样经技术质检对其性能、尺寸等确认后方可采购，每批材料进场时，提供有工厂出厂合格证、性能检测报告、质量保证书并盖有厂家或商家鲜章的书面资料，关键性材料，如结构密封胶、型材还应附有使用年限，而各种附件，选用同类产品中国内优质产品，经现场质检检查验收达到要求后，库管方可验收入库，否则，不入库，不验收，作业队不得使用。

4.2材料物资运输，应按要求作好包装，以避免因运输磕碰损伤材料表面，玻璃运输应实行保险。

5、施工过程质量控制与检验

要达到公司优质工程要求，实现项目质量管理目标，施工过程的质量控制和检验是关键。我们严格按公司ISO9001程序文件中《过程控制程序》、《检验和试验状态程序》；按“三不”施工的原则操作，即不保证工程质量的施工条件不施工，材料无出厂合格证等证明不施工，未有作业指导书或施工技术交底的不施工；按施工验收规范落实“三检”、“隐检”、“跟位检”制度，严格接受业主、监理、质监部门工程施工过程的监督检查，使施工的一般过程、关键过程、特殊过程都完全处于受控状态，实现我们对业主的承诺。

5.1操作作业人员的素质，技术水平是决定工程质量的一个重要因素。公司安排在此工程上的作业人员都是经过专业技术培训，在我公司工作多年，熟悉公司管理，技术水准较高，经验丰富的施工队伍，在他们进场时，我们将再次对其培训，讲解相关标准规范和安全要求，加强对本工程重要性的教育，进行技术交底。

5.2根据本工程特点主要产品在除玻璃板块粘结在现场附近设置的加工区完成外，其余在成都基地工厂完成，特殊部件则委托外加工。

加工产品质量控程过程：

5.2.1予埋铁件加工

质量标准：钢材：Q235

钢板平面几何尺寸≤3mm，钢筋≥250mm，焊接等级三级，除锈等级S2级，面刷二度富锌防锈漆。

操作者应持证上岗，执行设备操作规程，可用手动气割下料，下料冲孔要保证无飞边，焊接要保证熔透深度，焊缝均匀饱满，无裂纹、虚焊、气孔、夹渣等现象，钢筋上不得沾有防锈漆。

严格执行首件产品“三检”制，操作者自检，作业队互检，质量检查员专检，合格后方按照加工单数量批量生产。加工过程中质检员要进行巡检，完工后质检员对产品进行终检，并填写检查记录，保证合格后方能出厂。

结构无缝钢管管材质符合GB/T8162－1999，焊条符合

焊接等级三级，除锈等级S2级，喷刷富锌防锈漆≥100μm。

0.05厚度，且不大于2.0

L/300且不大于2.0

0.025t且不大于0.5

6/100且不大于2.0

桁架结构杆件轴线交点偏差

L－构件长度t－构件厚度

焊接操作平台应平整，平整度为2m内±1mm，坚固厚实。操作者应持证上岗，执行设备操作规程。检查夹具有无变形。各种零部件放大样后，须经检查后方可下料。下料无毛刺，焊接要保证熔透深度，焊缝均匀饱满，无裂纹、虚焊、气孔、夹渣等现象，除锈为喷砂除锈。除锈完毕后应即进行喷刷富锌防锈底漆表面光滑。

严格执行首件“三检”制，操作者对产品进行自检，作业队互检，质量检查员专检，报业主和监理检查合格后，方按照加工单数量批量生产。加工过程中质检员要进行巡检，，并以每五榀为一检查单位，填写质量检查记录，报业主、监理对产品最终记录结果确认。最终产品出厂要以质检员确认方能出厂转入现场安装，焊缝按《钢结构施工及验收规范》要求作磁粉探伤并作记录。钢桁架系外露结构，除锈底漆至钢材表面呈灰色，表面油漆无起纹，流淌现象，外表光滑。

5.2.3型材加工和幕墙钢结构件加工

广州亚洲铝厂有限公司和我们有着长期良好的合作关系，其有着完善的质量保证体系和完备的检验试验设备和手段。各种铝合金型材完全采用该厂产品，其中竖挺、横框按照加工单定型定尺生产，并在我们成都基地工厂内完成下料，钻孔，包装后发往现场。各批构件出厂时应按构件数量的5％进行抽样检查，若有一个构件不符合要求，加倍抽查，复验合格方可出厂，在生产加工过程中，我们邀请业主委派八名有关专业人员前往工厂进行预验，时间为三天，时间安排在我们中标，图纸会审完后第25天进行。

5.2.4玻璃板块加工

材质应符合铝型材符合GB/T5237－2000标准，中空玻璃符合GB11944，结构胶符合GB/T14683－931，密封胶条符合GBI0711。

操作人员应持证上岗；用中性熔剂清洗玻璃和铝附框，随洗随用不脱毛干净抹布擦干；施工在打胶房内进行，打胶房必须清洁、无尘、相对湿度控制35％至75％左右，温度保持在15℃－25℃，严禁使用过期胶，注胶腔内必须满注结构胶，保证胶缝饱满密实无气泡；注胶后水平放置，上下垫木应对齐，每堆不得高于5块，并作好每天生产记录并贴上生产标签，并每批作一试件。

质量检查员要坚持在注胶过程进行巡检；检查相溶性试验报告。结构胶使用期限，注胶前做蝴蝶试验和拉断时间测定；板块固化温度在20℃左右，固化时间不能少于15天，板块出厂前质检员应作随批剥离试验，并作好检验记录，确认无误后板块方能出厂进入现场安装。

5.2.5复合铝塑板加工

质量标准材质符合GB/T17748－1999；施工误差见附表二

操作人员应持证上岗，操作台面上应铺软垫物质。开槽时应注意内板纹理方向，开槽时应保留不小于0.3mm厚聚乙稀塑料，并不得割伤外层铝板的内表面，严紧与水接触。折边处用型材作边肋，用3M胶带与内铝板可靠连结。

严格执行产品质量首件“三检制”，操作者对产品进行自检，作业队互检，质量员专检，检验合格后可批量加工。加工时质量检查员随时巡查，除施工误差常规检查外，重点应为开槽深度，边肋连接可靠程度。经检查合格后，方可运往现场安装。

5.3产品施工现场安装质量控制

A、施工测量放线工作十分重要，它是对土建施工有无误差及误差多大检查确定，为确定钢结构支撑系统安装点位和幕墙连接件生产，确定幕墙调整处理方法的依据，并为我们开始施工提供可靠依据，因此此项工作在项目工程师，质检员的亲自指导下完成。并根据测量结果绘制成果图，根据现场误差，提出处理方案，报业主、监理通过相关程序进行处理。

操作人员应先检查轴线尺寸，点位确定后铁件锚铁在主筋内，用绑扎或电焊固定。并应紧密配合土建砼施工，检查埋铁有无位移、松动，以及时调整。

C、质检员在施工过程中巡检，并分层按面作检验记录，并对结果予以确认。

垂直度≤3mm。立杆间距≤3mm。焊接等级3级。

操作人员应持证上岗，执行设备和安全操作规程；施焊人员要与测量人员紧密配合，确保安装精度，支座要先点焊临时固定，三维空间误差控制在允许误差内，验收合格后方能满焊固定，焊接要保证熔透深度，焊缝均匀饱满，无裂纹、虚焊、气孔、夹渣等现象；绞接要严格按规程进行，操作者、作业队自检互检，质量检查员专检，合格后方能进行防腐处理，连接件与焊缝均应作三度富锌防腐处理。

质检员实行“跟位制”作业检查，每五榀安装完成要作一检验记录，经业主、监理对结果的确认，焊缝作磁粉探伤检测，以对最终结果确认。

5.3.4铝合金骨架安装

A、质量标准：详见附表一

操作人员持证上岗，执行安全和设备操作规程；对型材进行检验，有磕碰、划伤等缺陷坚决不用；横框用单头下料机切割，毛刺不大于0.2mm，腔内无铝屑；与夹持件连接件应用尼龙垫，以防止电化腐蚀；作业队实行“三检”，自检、互检及质检员专检。

质检员实行“跟位制”作业检查；对型材检查率要达到100％，严禁磕碰、划伤等缺陷出现，每一立面完成后，填写检验记录，报业主、监理对结果确认。

A、质量标准：与主体连接牢固，镀锌板之间结合密封紧密，防火棉饱满。

操作人员用防火棉在封层内将防火岩棉牢固粘结后，再用加工成型的镀锌板与角铝拉铆钉连接，作表层覆盖，缝间应塞防火胶泥。

质量员应作巡检，防火棉安装完后覆盖前，应填写检验记录，报业主和监理对结果予以确认后覆盖表层镀锌铁板。

以上工作全面完成，即可进行隐蔽验收，由公司、项目部，业主、监理和有关质监所对隐蔽工程进行验收，并对结果予以确认。方可进行玻璃板块安装工作。

5.5.6玻璃板块及铝合金装饰条安装

NB／T 42030-2014标准下载A、质量标准：详见附表三

操作人员应持证上岗，严格遵守安全操作规程；严格计算找准中心线后并对板块进行检查，进行板块安装；胶缝要用酒精等清洗后方能填入泡沫条，泡沫条直径要大于胶缝且嵌入深度要一致，然后再在胶缝两侧粘贴保护带，以防止胶污染板块和保证胶缝平直宽度一致；注胶厚度不小于4mm；注胶后要用专用工具将胶刮平滑保证胶缝平滑美观；铝合金装饰带要平直，接头处理要美观，每100m长度水平偏差不得大于10mm。作业队要严格按“三检”制执行。

板块安装工序十分重要，关系幕墙观感成败，质量检查员实行“跟位制”作业检查，板块安装是要检查板块误差是否在控制范围内、有无损伤、结构胶有无异象，耐候胶使用日期；板块安装中胶缝宽度是否符合设计要求，有无错面现象；打胶前胶缝是否进行清洗或清洗是否已过时效；打胶厚度是否一致，胶缝是否平直光滑，检查装饰条端板与幕墙板之间密封完好连接牢固；并作好检验记录，分各面报业主、监理对结果予以确认。

DB22／T 3072-2019 侵蚀沟植桩生态护坡治理技术规范6．现场雨水渗漏性检测

使用直径20mm普通软管，装上喷嘴，要求水要直接对在指定接缝处。以20m长度作为一个试验段。试验在镶嵌密封，并按设计要求作好防水后进行，喷水时随缝缓缓移动，每处喷水时间为5分钟，水要在210KPa以上。喷水时质检员要安排人在内侧观察有无渗漏现象。

7.施工允许误差一览表