JC／T 2225-2014标准规范下载简介：

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JC／T 2222-2014 木塑复合材料术语

购存期storagelife

装饰屋decorativelaver

制品表面具有美化作用的面层。

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二次加工fabricating 各种形状的木塑材料或制品TB/T 3360.2-2014 铁路隧道防水材料 第2部分：止水带，通过适当工艺操作在一次加工的基础上制成制 2.2.2 覆膜laminating 将装饰层覆贴到木塑材料表面的过程。 2.2.3 共挤出coextrusion 使用数台挤出机向一个复合机头同时供给不同熔融料流、汇合成多层复合制： 2.2.4 固化curing 通过热、光、辐照或化学添加剂等的作用使热固性树脂交联的过程。 2.2.5 固化温度curingtemperature 粘结剂或装配件中的粘合剂进行固化的温度。 2.2.6 固化周期curingcycle 完成一一次复合材料制品固化成型的全部过程所需的时间。 2. 2.7 混料mixing material 木质纤维与塑料等材料混合的过程。 2.2.8 挤出成型extrusionmolding 挤出机通过加热、塑化、加压使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 2.2.9 挤出机机头extruderhead 安装在机筒与口模之间的挤出机部件。 2.2.10 口模（挤出）die(inextrusion) 使模塑料通过一定形状孔眼而成型的金属部件。 2.2.11 粒料pellet 具有较均匀尺寸作模塑或挤出操作用原料的预制混合料的小粒。 2212

continuous forming

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装配assemblin

装配assembling

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用机械配件、粘合剂、热封合、焊接或其它方法使各部件连接在一起的二次加工操作。

脱模剂releaseagen

脱模剂 release agent

脱模剂 release agent

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残余应力residualstress 构件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受 到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影 响称为残留应力或残余应力，

材料制品或试样在各种环境条件下尺寸的不变性。 2.4.6 冲击强度impactstrength 简支梁和悬臂梁冲击试验中，在冲击负荷下试样破坏时吸收的能量与其截面积之比。 注；试样可以有缺口或无缺口；对有缺口试样，截面积是缺口底部的截面积。 7

木塑复合地板防止打滑的能力。

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热影响下，材料产生的一切有害变化的总称

向下，材料产生的一切有害变化的总称。

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2.4.22 热稳定性thermalstability 在热的作用下，材料抵抗热降解的能力。 2.4.23 人工气候老化artificialweathering 材料露在包括温度、相对湿度和辐射能，用或者不用水直接喷淋等循环变化 其产生类似于长期连续在室外暴露所产生的各种变化。 2.4.24 螺变creep 材料由恒定应力引起的随时间而变化的应变。 2.4.25 螨变恢复creeprecovery 消除应力后，应变随时间而减小的现象。 注：不包括瞬间恢复。 2. 4. 26 软化温度：softeningtemperature 在规定的试验条件下材料达到规定的变形量时所测的温度。 2.4.27 邵氏硬度shorehardness 硬度的一种度量方式，以规定压头垂直压进材料的锥入度来测定其硬度。 2. 4. 28 生物降解biodegradation 微生物的分解作用。 2.4.29 弹性模量modulusofelasticity 在材料所能承受的最大应力范围内，应力与材料相应应变之比。 2. 4. 30 体积密度bulkdensity 粉料、粒料和颗粒料的表观密度。 2. 4.31 褪色colourfading 包括颜色变浅或变弱的变化。 2.4.32 握钉力nailholdingcabability 采用规定型号的钉，拧进一定深度，然后将其拔出的最大拉力。 2. 4. 33 握螺钉力 screwholdingcabability 采用规定型号的螺钉，拧进一定深度，然后将其拔出的最大拉力。 2.4.34 吸水厚度膨胀率thicknessswelling 试件在一定温度的水中漫泡规定的时间后，其厚度增加量与原厚度的百分比。 2.4.35

吸水率waterabsorption

线性热膨胀系数confficientoflinearthermalexpansion 温度每变化一度，每单位长度材料的长度可逆变化。 注：其值可随不同温度而改变。 2.4. 37 颜色不均匀性colourheterogeneity 同一制品上非设计性的颜色不一致。 2.4.38 样品sample 从大量物料或汇集的部件中，取出来用来代表整体的一小部分物料或一组部件 2. 4. 39 硬度hardness 材料抵抗外物压入的能力。 2.4.40 应力发白stresswhitening 木塑复合材料在受力过程中，由于局部损伤引起的材料表面发白现象。 2.4.41 状态调节conditioning 使样品或试样达到标准状态的温度和湿度所规定的全套操作。 2.4.42 纵向lengthwise 规定或选择的方向。 例如： a) 试样的较长方向； b) 机加工方向，即在制造过程中，材料在机器内或机器上成型和移动的方向 c) 已知某一指定性能较强的试样方向； d）任意选定的方向，特别为期望在测量平面内所测性能均匀时，所任意选定 注，在制备测试样条时，篇标明是纵向还是横向，以确定各向的性能。

凹痕sinkmark 制品的表面凹陷。 2. 5. 2 边角缺损edgesandcornerbreakage 因机械或人为操作不当所造成的木塑复合材料四角或边缘部分缺失或损伤的现象。 2.5. 3 变色 discoloration 包括颜色变浅或变暗GB 50171-2012 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范，和（或）色调改变等变化。 2.5~4

凹痕sinkmark 制品的表面凹陷。 2.5. 2 边角缺损edgesandcornerbreakage 因机械或人为操作不当所造成的木塑复合材料四角或边缘部分缺失或损伤的现象。 2.5.3 变色discoloration 包括颜色变浅或变暗，和(或）色调改变等变化。 254

表层的局部破裂或分离

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2.5.19 污斑spot,dirtandsimilarsurfacedefects 原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，或加工过程中杂物等造成的装饰缺陷， 2.5.20 针孔pinhole 漆膜干燥过程中产生的小孔。 2.5.21 皱皮wrinkling 制品表面发皱现象

QGLAY 0003S-2015 桂林市安煜食品有限公司 辣椒油（香辛料调味油）JC/T2222—2014

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