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托克逊火车站地面带式输送机施工组织设计

计划开工时间2012年9月15日

计划竣工时间2012年10月30日

第二章指导思想和实施目标

第三章施工组织和施工安排

GB／T 51340-2018标准下载第五章主要分项工程施工方法

第九章环境保护与文明施工

该工程施工组织设计适用于地面生产运输系统设备安装工程的进场、检验、运输及安装等工程。

2．设备安装工程设计施工图。;

4．《带式输送机技术条件》(GB10595—1989)

5．煤矿用带式输送机安全规程》《(MT654—1997)

6．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

本工程为火车上煤运输系统设备安装工程，安装地点位于新疆托克逊县境内，距托克逊县城90公里，距离乌鲁木齐公路里程约300公里，机械设备调运困难，施工人员食宿条件差。进入十月后当地温差很大，平均风力6级，对施工会造成较大的影响。本工程主要为两条固定式胶带输送机，主要用于将煤炭转运并通过输送机给火车上煤。恶劣的环境会对本次施工造成一定影响。

第二章指导思想和实施目标

本工程施工指导思想是：追求质量卓越、创造过程精品、交付业主满意工程。

全面采用质量管理和质量保证等系列标准，建立工程质量保证体系。编制项目质量计划，选派高素质的工程技术管理人员，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程施工任务。

发挥机械设备和先进技术的优势，采用娴熟的工艺、以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：

质量目标：本工程质量要求是一次交验达到合格标准。

工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为45天左右。

安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重

文明施工目标：划分职责，严格总平面管理及进出场安全

保卫工作，确保文明施工目标，成为标准化管理达标工地。

2．5科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。

2．6服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对工程质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。

第三章施工组织和施工安排

本工程按项目法组织施工，选派具有同类工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部：下设加工组、运输组、安装组、和机械设备组，全面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务等管理工作。详见施工组织机构网络图。

（1）构件检验组：由项目质检部门按照国标、行标，对到场的所有设备进行现场交接，查对设备装箱单，清点数量，做好交接记录，发现问题及时协调解决，为保证安装质量打下基础。

（2）运输组：承担将加工好的构件保质保量的及时的运到工地，并按序整齐堆放。

（3）安装组：负责构件吊装、临时固定、校准、最后固定及皮带机的试运转。

现场设一名专职安全员负责安全工作。

1.施工流向和施工段划分

工程测量定位基础验收→机件进场、设备开箱检查验收→皮带机的安装

现场生产、安装总工期控制在45天。

为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量、施工现场准备及创造一切施工条件，认真做好如下拟建工程开工前的准备。

1、组织工程技术人员认真、深入学习图纸文件，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审工作。

2、分解工程进度控制目标，编制施工计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。

3、分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，并落实到人。

4.编制施工预算，对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。

5.编制各主要分项和关键工序的施工方案，进一步完善细化施工组织设计，并做好技术交底工作。

根据施工预算和施工方案及施工进度和要求编制工程主要材料需求量计划，供应和签定物资供应合同，组织物资按计划时间进场.

根据工程施工总进度计划和各分部分项工程要求，确定各工种工人数量后，集结施工力量，组织劳动力进场，安排职工生活,并进行安全防火和文明施工等教育。

各主要工种工程工人及安装阶段的工人数量详见下表：

根据拟建工程结构特点、高度、跨度、长度和总工期要求，在本工程中准备配备以下施工设备：

1.做好施工现场的控制网复核及交接工作

根据工程总平面图和水准复核并接收基础的定位情况，对于不合格部分提出问题并提交业主整改解决。

按建设单位的统筹安排，合理安排施工现场工人生活区、各材料堆场，利于现场材料、人员的组织调度，可以最大限度的避免材料的二次搬运，有利于保证工期、降低成本、确保施工便利安全。

主要临时设施需要量一览表

现场施工用水主要为职工的生活用水。施工用水估算为1m3/日。

现场的施工用水由建设单位引入施工现场内后,再由我方根据现场布置，采用相应规格镀锌管引至各施工生活用水点。

根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算出现场的总的施工用电量，确定线缆规格，然后从甲方的配电房引至现场，现场施工临时用电的电缆敷设根据现场的施工平面布置进行敷设并设置配电箱,所用电缆均采用五芯电缆，施工现场内所有用电均必须符合现行国家安全用电规范要求，严格三相五线制，实行一机一漏。额定用电功率100千瓦。

提前通过项目部协调要求彩板施工方设备吊装孔。具体位置为1#皮带机中部接近地平面部分，预留尺寸彩板走廊顶部3米、双侧面各3米。1#皮带机机头部分，预留尺寸如前。2#皮带机机头、机尾部分各预留吊装空间，预留尺寸如前。

第五章主要分项工程施工方法

根据建设方提供的点位坐标、标高水准点、地质资料及土建提供的中间交接资料，结合设计图所示尺寸。

2.1建设方及土建单位提供的资料要数据准确，字迹清

资料上的点位必须由建设方或土建方代表现场实地

交接并办好相关交接手续。

2.3建设方及土建方提供的资料经检测无误后方可使用。

2.4作好技术控制监测，重点是局部高度控制及平面搭接控制的精度。

平面控制：以总平面图及建设方提供的点位坐标系统

为依据，精确计算各运输皮带机的长度，并进行平差计算。施工期间须作定性检查复核。

对送到的设备应进行开箱检查，开箱时要尽力做到设备不受损伤，附件不被丢失尽量减少箱板损伤。

开箱后应对设备进行全面检查，检查的内容：

零部件、附件是否短缺。

办理移交手续，办理移交手续应注意：

设备的种类、规格、型号是否与图纸相符。

按照装箱单清点零件、部件、随机工具、附件附属材料、出厂合格证和其它技术文件，并做好记录。

依据设计单位所给的栈桥中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，符合设计标准后方可按原点线每30m投放一标高于栈桥两侧，便于支腿支架安装。

按照所给的纵向中心线及标高，对照基础预埋钢板（或地脚钢支点）图纸，分别在基础上用油墨线弹放各预埋钢板（或地脚钢支点）中心线及标高线并进行测量计算，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。

由于设备较大，数量较多，使用环境复杂，因而设备起吊运输成为本工程的难点之一，应作为重点之一对待。设备在地面上可用8t吊车或10t吊链自装自卸，机头机尾安装起吊可用25t或50t吊车起重运输，用吊链吊运，小件如中间架支腿，人力装卸。

依据所给中心、标高线及机头架底座确定布置平垫铁，各垫铁应用水平仪操平，并找正稳定，在平垫铁上放置同样高度的成组斜垫铁，然后用吊车或倒链就位机头架，按悬挂滚筒的十字中心线找正机头架，并紧固好螺栓，直到达到标准规定的水平度和纵横中心线偏差;驱动装置依据联轴器端面和外圆，用百分表及塞尺，同时找出同轴度和倾斜度，达到规定标准，并注意地脚配合紧固。

依据测量的中心线、标高线，每30m先用工程线在底板上标出中心线，各支腿安装时必须垂直于基础面和中心线，并且要保证其间距，支腿与中间架同时安装，在安装过程中，用中间架上平面作为测量标高的基础面，中间架上安装上下托架，保证其与胶带中心线的垂直度。

在机尾基础上用水准仪标定基础标高线，在栈桥上标出滚筒中心线，根据计算出的尺寸配置垫铁的高度，将机尾架操平找正，按照机尾滚筒的十字中心线及标高线精确找正后，焊接固定。

托架安装完毕后即可集中安装托辊，安装时应保证各托辊转动灵活并安装到位。

机头、机尾、机身中心线，必须在一条直线上，中心线的直线度不大于下例规定：

此外，并应保证在任意25ｍ长度内的偏差不大于5㎜

胶带胶接敷设是本工程的难点，其技术要求较高，工作量较大，根据各部胶带机自身的特点，确定在机头或机尾安装一台回柱绞车（可用装载机代替）。并从机头至机尾每50m左右在栈桥顶部胶带机中心线位置固定一个滑轮，展放胶带;在机头机尾胶接硫化，该胶带采用热硫化胶接工艺，接头采用三级搭接，按要求尺寸划线、分层，开剥前应划出胶带中心线、倒角、倾角，硫化长度根据硫化机的尺寸准确选定，按选定的接头长度、厚度的要求划线、剥胶，将剥出的布面余胶清理干净并用100#汽油清洗芯胶面，然后覆盖胶片和中间胶片，最后盖上加热板，进行硫化。硫化温度为

1、接头型式：斜角单面搭接

2、接头长度：为输送带宽的1/2

3、接头长度计算：计算式：G1h/G2.K

　　公式中：L——接头长度(厘米)G1——帘子布拉力(N/cm)G2——粘合剂剪切力(MPa)h——皮带带芯数

　　制作形式(阶梯式)

　　制作工具：1.5P手捶、穿心起子、胡桃钳、钢据、卷尺、粉线、刀具。

　　台阶数与切割数，根据输送带层数确定。

　　工序：根据输送带层数确定阶梯数后，进行划线、切割、剥离、打毛，用稀释剂将被粘面清洗干净，用红外线烘烤干燥后涂胶粘合。

　　胶浆配制与操作方法

　　1、将输送带粘合剂与450固化剂按比例混合搅匀，分三次涂刷在干燥的接头表面，待溶剂挥发(若用红外线灯或碘钨灯烘烤可加快溶剂挥发)至胶膜用手触摸不粘手，而有粘性感时，即可粘合。

　　3、接头粘合后，静置一段时间，冷却至室温，即可清理现场，载荷运行。若延长固化时间，粘接效果更佳。

　　在输送带接头实施中也要考虑环境温度等一系列因素，当然还是需要专业人员的现场施工。

2.优化生产要素的配置，采用先进的施工机具和工艺。充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率。

3.全面推行计划管理，按六级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到局部的完整计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理:

第一级、制定主要形象进度控制点；

第二级、根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划；

第三级、分部分项计划；

第五级、周进度计划，包括本周的详细计划和下周粗略计划；

第六级、日计划，按各分项工程在各段的施工部位和工程量制定；

施工时，以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。不论何种因素影响了上一级的计划进度，一定要在下一级的计划中采取措施补回进度。

4.按施工总进度计划安排各专业队伍的计划，加强基层协调和调度，保障各专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。

4.1根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。

4.2关键项目施工时节假日不休息，保证施工顺畅进行，加快施工进度。

我单位确定的本工程质量目标是确保优良。为了使这一目标得到实现，本单位首先挑选了有多年项目管理经验的项目经理组建强有力的项目经理部，建立质量保证体系，确保每一项任务都得到有力而准确的实施；在施工质量因素的控制中，本单位主要从控制参与施工的人、材料、机械、施工方法、质量环境五个方面进行展开，在每道工序的施工过程中，项目部组建由专职质量员为首的QC小组，对每道工序进行过程监控，保证每道工序都成为过程精品；制定了强制性质量保证措施；针对不同的细部采取创优加强措施；最后我单位拟将在此工地采用一些国内外先进的材料、施工工艺，确保质量目标的实现。以上内容具体措施如下：

1.质量保证体系的建立

查的三级质量管理体系，形成一个横向从制作、安装到各分

项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

1.2建立健全可靠的技术、质量保证、监督体系，按建设部的有

关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制

2.施工质量因素的控制

2.1参与施工人员的教育

人是直接参与施工的组织者、指挥者、管理者和操作者，这些参与者的积极性、能动作用、管理水平、操作水平的高低，对能否实现工程的质量目标，起着关键性的作用。因此采取如下措施对参与者进行控制：

2.1.1项目经理、施工员、质检员、各岗位责任人、特殊工种

技术工人（电焊工、电工、吊车司机、吊车指挥等）必须持证上岗。

2.1.2组织项目管理人员认真学习合同、规范、标准，熟知施工安装的合同承诺，提高专业知识水平，尤其是与本

工程有关的内容，学习后进行考试，不合格者不得参与

本工程施工，加强质量意识、职业道德、劳动纪律的教

育，树立质量第一，业主就是上帝的高度负责的质量观。

2.1.3由专职质量员召集各工种的班组长学习，加强质量意识

教育，然后由各班组长组织各班组学习、讨论，项目部

定期组织抽查考核，将优良标准的质量意识深入每个工

人的内心，让每个工人树立自己干的活就是精品活的意

2.1.4在每道工序施工前，对参与该道工序施工的工人进行技术培训，下达质量标准。

总之，必须提高每个参与者的质量思想素质、管理和技术水平，从而有效、自觉地指导自己的施工活动，充分发挥每个人的能动作用。

2.2.1材料进场必须有合格证、材质报告单、生产厂家资质证书，进场后，首先项目部质量员进行尺寸、重量、外观等检查，对于无合格证、材质报告单、生产厂家资质证书，尺寸、重量、外观不合格或者抽检不合格的产品一律退回，不得使用。

2.2.2材料采购员建立材料台账，使材料有可追溯性，避免混

乱，在使用过程中，若发现材料出现质量问题，立即退回原厂家。对其质量有怀疑时，要加倍抽样。总之，不得将不合格的材料用在工程上。

2.2.4做好原材料、成品、半成品的保护，建立各种材料的存放仓库，安排专人看管，避免人为或自然因素造成损坏。凡损坏的材料一律作废，不得用于工程上。

2.3机械、机具的控制

现代化的工程施工中，各种机械、机具起着十分重要的

作用，选择合适的机械、机具，对机械、机具的正确使用，都是工程质量保证的重要因素，因此我单位对机械、机具采取严格的控制措施。

2.3.1针对不同的工种、工艺特点，由项目部技术人员、机械工程师协商选用恰当的机具。

2.3.2为保证机具能得到正确的使用，妥善的保养、管理，建

立人机固定制、操作证制、岗位责任制、技术保养制、

安全使用制、机械设备检查制。总之，确保机械设备始

终处于最佳工作状态，满足施工质量要求。

2.4.施工方法的控制

施工方法的控制包括施工方案、施工工艺等技术措施的控制，切实可行的施工方法是保证工程质量的重要因素，为保证施工方法的切实可行，能解决施工问题，主要采取如下措施：

2.4.1项目部在项目总工的指导下，由技术负责人具体编写.首先必须认真仔细的阅读图纸、地质报告等技术原始资料,现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位责任人讨论，然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写。

2.4.2层层审核制度.施工方案编写好后，先由项目总工审核，然后报公司技术部审批后生效，凡未经公司技术部门审批的方案不得实施。

影响工程质量的环境因素主要包括工程技术环境，如施工场地、气象等；工程管理环境，如质保体系、质保制度等，劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。对环境的控制主要从以下三个方面进行：

2.5.1每天坚持注意当地早晚天气预报，根据来日的天气情况安排施工工作。

2.5.2质保体系、质保制度要经常自评审查，看是否得到切实可行的执行，每项制度是否符合具体情况，若有不妥，就及时调整。

2.5.3对劳动环境的控制应对作业现场反馈回的信息及时反应，发现问题及时处理，重新安排，做到不仅提高工作效率，而且保证工程质量。

事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：

2.6.1建立以专职质量员为首的管理小组，让广大工人参与到质量管理中来，针对不同的工种建立多个管理小组，做到让每个班组都有工人参与管理质量，这也许同时提高了工人的质量意识。

2.6.2班组人员坚持三检（自检、互检、交接检），上道工序不优良，不能进行下道工序施工。实行质量挂牌制，并与个人经济利益挂钩。安装每星期检查一次，经理部每月组织两次质量大检查，以检查数据为依据来确定奖罚。

2.7.1质保资料随材料进场就及时收集归档。

2.7.2实验复测资料在取回报告单后立即归档。

2.7.3工程隐蔽等资料应在隐蔽检查结束，填好报监理签字归档。

3.强制性质量保证措施

为了保证工程质量目标能真正实现，对于在施工中玩忽职守、不尽职尽责的施工人员给予强制性的处罚，措施如下：

3.1施工中，谁施工没按要求做，出了质量问题，就由谁负责返

工重做，直到符合业主要求为止；

3.2对于质量事故较轻微者，通报批评；

3.3对于出现严重质量事故者，据严重程度，采取不同程度的罚款，直至开除出本工地，不准参与本工程的施工。

根据甲方交点布设平面、做好测量结果记录DB37／T 2144-2012标准下载，编制施测方案。复核无误方可使用。

根据基础测量控制线，投皮带机中心线。

测量组放线工工长、技术员

钢材等理化指标要符合材料标准和设计要求，有合格证、材质化验单。

计量器具配备完整，有鉴定合格证，依公司计量检验项目和有关规定连梁超筋的几种处理方法，进行计量。

放样尺寸准确，连接细部合理，安装孔钻孔准确。加强场地水平的复验，按节点分配焊缝收缩余量，桁架拼接校正完毕后，按图纸要求另孔施钻。

要符合国家及机械部对带式输送机制作及安装的有关规定