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八一中学高层住宅楼工程施工组织设计

本工程质量目标：顾客满意率95%以上，工程交验合格率100%。

本工程位于乌鲁木齐市五星路汇业小区，为八一中学高层住宅楼，十六层框架剪力墙结构，附一层地下室，总建筑面积7890.30㎡，其中地下室421.16㎡，阳台738.36㎡，本工程属二类高层底商居住建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震裂度为八度，合理使用年限为50年。本工程由新疆大学建筑设计研究院设计。建筑施工均按国家及自治区工程施工统一技术规范及施工操作规程施工。

开竣工日期：本工程2004年4月1日开工，2004年10月30日竣工，总工期213天。

质量标准：质量标准为合格。

1、平面布置功能：本工程地下一层为仓库及设备用房，仓库部分战时作为人防工程苏J02-2000 塑料门窗图集，地下1—2层为商业用房，3—16层为住宅部分，17层电梯机房，18层为水箱间，内部设有两部电梯和三个楼梯间。

二层底商屋面为聚酯胎（3+3）㎜SBS防水层页岩覆面，30厚C20细石混凝土找平层，180厚1：10憎水珍珠岩块保温层，炉渣找2%坡，最薄处30，聚氨酯防水涂料一道隔气层，20厚1：2水泥砂浆找平层。

住宅屋面为聚酯胎4㎜SBS防水层页岩覆面，12厚氯化聚乙烯防水卷材，30厚C20混凝土找平层，200厚1：10憎水珍珠岩块保温层，炉渣找2%坡，最薄处30，20厚1：2水泥砂浆找平层，水箱间屋面，3㎜+3㎜（带页岩）厚，两层SBS防水层，冷底子油一道。30厚C20细石混凝土找平层，100厚聚酯笨板保温层（密度为18～20㎏/㎡）沥青玛蹄酯一道。

1：2水泥砂浆墙面找平，刷1.5㎜聚氨酯防水涂料，其余房间喷内墙涂料。

5、顶棚（商店、卫生间）铝塑板吊顶，楼梯间及前室、电梯机房、水箱间刷白色内墙涂料，地下室顶棚刷白色乳胶漆，其余房间为结构板。

（地下室、设备机房）细石混凝土地面，随打随抹光。

（商店、卫生间）铺贴防滑地砖，1—2层铺设地砖，其余房间均为毛地面。

地下室门为甲级平开防火门，钢结构活门槛单扇防护密闭门，钢筋混凝土单扇防护密闭门，防爆波门式悬摆活门，商业区外门为12㎜厚钢化玻璃门。其余室内门均为木门，防火门，五防门，窗户采用铝合金，铝塑，单框双玻，单元门采用钢制对讲门。

一层窗及阳台窗均设铁防护栏，外门为棕黄色调合漆，内门为乳白色调合漆，所有出挑部位底层露出室外均做保温，76厚钢丝网架水泥聚笨乙烯芯板贴于底板，室外墙面、柱面、门、窗、洞口阳角在抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度为100㎜，高度与门窗洞口同高。

外墙饰面做法女儿墙压顶、挑檐、腰线、窗套、阳台底板均采用1：3水泥砂浆抹面，且必须做滴水，外刷外墙防水涂料。

本工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震裂度为8度，建筑结构等级为二级，结构设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年，主体结构混凝土设计环境类别为一类，室外构件混凝土设计类别为二类，抗震等级剪力墙为一级，框架为二级，地基承载力fak=450KPa，基础形式采用钢筋混凝土筏板基础。基础垫层采用100厚C15混凝土，箱型及片筏基础和挡土墙采用C40混凝土，掺入8%的AEA微膨胀剂，剪力墙标号为C40，梁板为C30，三～十六层②轴～⑦轴、A轴～C轴采用现浇混凝土（GBF）空心无梁楼盖。其余现浇构件采用C30混凝土，钢筋采用HPB235级，HPB335级，HPB400级，框支柱、梁采用机械连接，框架梁柱及剪力墙的端柱，暗柱钢筋直径≥20时现场接头采用机械连接。机械连接接头应达到A级标准，机械连接，绑扎搭接及焊接连接应符合国家现行有关标准和规定机械套筒保护层不大于25㎜。

（四）设备安装设计特点

本工程给水由地下室变频给水设备供给，消防水箱补水由生活给水系统补给。

本工程雨水与生活污水均单独排出，地下室集水坑污水由排污泵排出，消防电梯井底积水坑由潜水泵排出。

本工程地下室～二层及楼梯间采暖热媒为95℃—70℃低温水，建筑耗热量为：154.65KW，系统采用下供下回式水平串联系统，系统阻力损失为：5500Pa，散热器为铸铁四柱760型，每组散热器均设置一只DN6手动放气阀，管道采用焊接钢管，DN≤32丝接，DN≥40焊接，散热器及管道刷丹油两道，调合漆两道，系统做0.60Mpa的水压试验。

三～十六层住宅采暖为地板低温水辐射采暖，热水温度为55/45℃，由每户燃气壁挂炉提供，管道为φPEX管，管道安装详自治区《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》。

（1）本工程负荷属二类和三类负荷，该工程采用双回路低压进线，单母线分段运行，供电系统采用TN—C—S系统。

导线选择：3—16层住宅采用电干线YDF—YJV交联5芯预分支电缆，户内采用BV—500V铜芯电线，消防设备采用NH—W耐火电缆。

电线敷设，所有导线均穿钢管暗敷，电缆桥架在竖井明敷。

电气设备安装：设备距地高度，暗开关1.4m，暗插座0.3m，明配配电箱1.6m，火灾区域显示盘1.6m，手动报警按钮1.6m。

网络线路具体设计有专业公司设计，只做预埋。

（一）施工总体计划安排

1、考虑本工程工程量大、施工任务紧且工期较短，为确保按期完成工程所有施工任务，保证工程质量达到优良，计划投入足够的人力、物力，各单位工程同期施工，施工主要按先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备的顺序进行，装修工程按先屋面保温后外墙装饰再屋面防水，先打底后门窗，先顶棚后地面的顺序进行施工，避免上道工序影响下道工序，合理调配人力、物力，对特殊工序应尽早施工，施工完后加强成品保护工作。

（二）组织机构及人员配备

根据合同文件对本工程的施工要求，以及工程量、工期、质量等方面的要求，项目部组成一套高效、精干、强有力的施工管理队伍，项目部配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组，按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排、统筹调度。

（1）施工准备阶段：以“三通一平”为主，组织材料按计划进场，修建必要的临时设施。

（2）平整场地，将场地杂物清平运走，符合施工要求。

（3）施工道路：为了施工方便，将生活区，施工现场道路的路基清平后，垫戈壁土碾压密实，并进行硬化处理，满足施工要求。

本工程施工平面布置接受业主的统一安排，施工用水源从业主已布置的主网中引入，施工用水主要包括生产用水、生活用水和现场消防用水。现场临时供水管线均为埋地敷设，消防用水接在输水主管上并安装消防栓。

本工程现场施工用电线路均采用三相五芯电缆埋地接入，按照三级配电两级保护，一机一闸一漏电一空开配置。所有用电设备均在适当的位置设置开关箱。施工临时用电包括动力用电及照明用电两种，照明按用电量的10%考虑。

消防水和施工用水合一管网，并设立消防水池。仓库加工场地等按规定配备相应的消防器材。

（1）根据设计及施工现场实际情况，认真熟悉图纸，了解设计意图及技术标准，明确工艺流程，设计建设规模等，在熟悉图纸的基础上，核对本工程图纸的详细情节，内部组织和专业共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜，然后单位、监理单位、设计单位共同审核图纸，解决图中存在的总是协商各专业之间的配合事宜。

（2）根据设计平面要求建立统一的测量控制网，作为对建筑物和设施定位放线的依据，根据设计部门给定的基准点，建立施工测量控制网的基准点，对工程进行定位放线。

（3）编制特殊的分部分项工程方案。

（4）提出半成品、六窗、预制构件的制作加工计划及技术资料。

（5）特殊材料提前申请及定购。

四、特殊过程施工作业点题

基础工程施工顺序：垫层→防水→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→养护→拆模。

1、基础钢筋施工时，先在垫层表面上按钢筋间距划出钢筋位置线，然后按位置线进行绑扎。绑扎网片、梁钢筋时，必须将全部钢筋相交点扎牢，并应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。以免钢筋网片、梁歪斜变形。框架柱、剪力墙主筋与基础钢筋要绑扎牢固，并用点焊固定，上部利用钢管脚手架加固垂直。

双层钢筋网按每平方米设置1个φ12～φ14的钢筋支撑，以固定钢筋位置，控制双层钢筋间距。基础钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。

2、基础模板采用组合定型钢模板，采用φ48钢管进行支撑和加固。当基础梁截面高度大于700㎜时，梁模采用φ14对拉螺杆加固来控制断面尺寸，间距600㎜，剪力墙采用对拉螺杆加固，双向间距不得大于600㎜，第一道距底250㎜，内外拐角处距边不得大于200㎜。

3、基础混凝土采用商品混凝土，用1台混凝土输送泵进行浇筑，基础浇筑一次成型。浇筑时，分层浇筑，分层捣实。当在进行阶梯形基础浇筑时，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5～1h，使其初步获得沉实，再浇筑上层，以防下层台阶混凝土溢起，在上台阶根部出现烂脖子。每台阶浇完，表面应基本抹平。

对浇筑好的混凝土，应在浇筑完毕12小时后，进行覆盖和洒水养护，并防止养护水浸泡地基。当基础属于大体积混凝土时，为预防由于水化热的影响而产生温度裂缝，考虑采取如下措施：

（1）选用水化热较低的水泥品种或掺加缓凝剂，配合比由试验室确定。

（2）降低混凝土的入模温度。

（3）留设降温与测温孔，孔径为50㎜，间距按实际定，监视温度变化，做好测温记录。当混凝土内外温差达到25℃时，可采用塑料薄膜覆盖进行保温养护，以提高混凝土表面温度，同时控制混凝土水分蒸发。施工中控制混凝土内外温差不大于25℃。

　　设计要求框架柱及剪力墙的端柱，暗柱在一、二级抗震非底层部位和三级抗震等级的底层钢筋采用机械联接，框架粱为一级采用机械连接接头，机械连接采用冷挤压套筒连接方式。

　（1）将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐。

　为了减少高空作业的难度，加快施工速度，可以先在地面预先压接半个钢筋接头，然后集装吊运到作业区，完成另半个钢筋接头。

　（2）按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵筋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

　凡属压痕道数只在出厂技术文件中确定的，应在施工现场按出厂技术文件涂刷压接标记，压痕宽度为12mm，压痕间距4mm。

　　正确掌握挤压工艺的三个参数：

（3）压接顺序：从中间逐步向外压接，这样可以节省套筒材料约10%；

　压接力：压接力大小以套筒金属与钢筋紧密挤压在一起为好。

　压接道数：它直接关系到钢筋连接的质量和施工速度。道数过多施工速度慢，过少则接头性能特别是残余变形量不能满足要求。

　　（1）钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。

　　（2）连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。

　　（3）超高压泵站对油的清洁度要求较高。

　　3.质量要求与检验验收

钢套进场必须有原材料试验单，其材质的力学和化学性能应符合优质碳素结构镇静钢的规范要求。半成品加工厂应有出厂合格证。应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢管端面距离b应小于或等于5mm。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

接头试件的钢筋母材应进行强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准〈钢筋机械连接通用技术规程〉GJ107规定的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度沿应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；计算实际抗拉强度时，应采取钢筋的实际横截面面积。

挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评合格。

挤压接头弯折不得大于4度；

挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

压痕分布应符合钢套筒压痕位置标记规定，中间无压痕段长度a偏差应小于等于－5～5之间。

压痕应进行全数实测实量检查。

对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

（三）屋面工程施工方案

清扫屋面板→作砂浆找平层养护→刷隔气层→铺保温层材料→抹找平层养护→基层表面清理→喷涂基层处理剂→防水层施工→清理与检查修理→保护层施工。

　　（1）基层应达到设计要求并清理干净。

　　（2）突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。

　　（1）找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。

　　（2）屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

　　（3）施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。

　　（1）基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100～150mm的圆弧形或钝角。

　　（2）建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。

　　（3）找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。

　　5、铺设平面找平层

　　（1）在垂直于檐口每隔4～6m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。

　　（2）为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。

　　（3）找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。

　　（4）养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。

　　6、基层处理剂的涂刷

　　喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

　　基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。

　　（1）施工时将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。

　　（2）一次喷、涂的面积根据基层处理干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。涂刷时用刷子用力薄涂，使涂层尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质完全清理干净。

　　（3）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

　　（4）当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能进行下道工序施工。

　　7、屋面防水层施工

　　①同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。

　　②当坡度小于3％时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。

　　③每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于l00mm。

　　（2）卷材施工要点

　　①严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。

　　②滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。

　　③搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。

　　④铺贴卷材应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。

　　注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm。静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。

五、一般过程施工作业点题

（一）轴线定位放线方案

根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程各建筑物的位置，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测各建筑物的控制轴线，定设各轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志并确定基坑开挖线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。（示意图后附）

基坑施工完后，根据基坑外的轴线控制点，用经纬仪将基础各轴线引测在基底上，定桩、定点，作为基础施工控制的依据。

主轴线竖向引测采用内控法，采用先进的激光垂准仪进行轴线竖向引测，即在一层地面上定设轴线控制线，在已定的各控制点位处将钢筋头埋设在砼中，作为长期控制点。施工各层楼板时在各控制点的相应位置设预留洞，各层的预留洞保证能通视。引测轴线时，将激光垂准仪支设在一层地面的轴线控制点上，在需要引线的楼层相应位置的预留洞上放置一块贴有空白纸的玻璃板，激光垂准仪接通电源后就会发出红色激光束，并在玻璃板上打出一个红色光点，用红铅笔在玻璃板的纸上描下此点，即完成一个轴线控制点的引设，在其它控制点上重复此操作过程，就将各控制点引测到楼面上。将经纬仪架设在所引的控制点上，即可进行各轴线的定位测量，用墨线将各轴线在楼板上弹出，就完成了楼层的轴线定位放线工作。

4、标高引测和竖向传递

根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在控制桩上，并做统一标记。±0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0.00标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。

该工程基础土方开挖量较大，因此基坑采用机械开挖方案，配置一台320型反铲挖掘机，10辆8T自卸汽车进行。在开挖过程中，考虑施工安全，采用合理的边坡支护方案，并保证边坡稳定。为防止挖超，机械开挖至接近设计坑底标高时，基底预留300㎜厚土层，由人工开挖，并进行边坡修整，避免原始基土层的扰动。

人工挖基底土方时，采取跟随挖掘机施工作业，将挖出的土运至挖掘机作业半径内。技术人员对坑进行抄平，人工整修。为保证基底质量，基坑挖好后，尽量减少曝晒时间，避免雨水冲淋，及早进行基础工程施工。

土方开挖前做好地上障碍物清除，对地下障碍物和管线确定具体位置，在开挖过程中保证管线完好无损，对暂不处理的要树立明显标志加以保护。

土方回填采用机械回填，人工辅助振动夯实机，分段分层进行回填。填方土料选用戈壁土，回填时严格控制铺土厚度及压实遍数。在各段起伏之处做好接茬，每台阶高500，长1000，上下层错缝距离不小于1000㎜，接缝部位不得在墙角处，机械打夯按一个方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每层填土厚度在200～250㎜为宜。

回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，采用人工在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

每层填土压实后，及时取样试验，试验结果应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.88g/cm3。

（三）主体结构施工方案

1、主体结构施工工艺流程

测量放线→绑扎柱墙钢筋→支柱墙模板→浇柱墙混凝土→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、板底模→绑板钢筋→浇梁、板混凝土→养护。

（1）施工现场内设钢筋堆放场地，钢筋在公司钢筋加工厂进行制作，运至现场，用标具卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人负责核对，分类堆放，立标识牌防止钢筋混用、误用，施工中由塔吊运至施工操作面。

①箍筋加工采用人工进行煨弯，每个规格的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。梁、柱主筋加工制作采用机械进行制作。

②钢筋应平直无局部弯曲表面洁净，采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4%。

③一级钢做180°弯钩，园弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d，二级、三级钢做90°、135°弯折，弯曲直径不小于4d；箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋直径10倍。

④钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求：箍筋平整不翘曲，角度正确。135°弯钩的角度、长度、曲率半径正确，钢筋切断面不弯曲。

框架柱、梁纵向钢筋采用机械套管挤压连接或镦粗头直螺纹连接。直径小于φ22的钢筋接头采用闪光对焊。每根钢筋的接头每层设置1个。接头的位置应相应错开，错开距离及位置要满足设计和规范要求。剪力墙、板钢筋采用绑扎连接。

框架梁纵筋接头位置，下部接头设在距支座1/3范围内，上部接头设在跨中1/3范围内，接头应错开，同一区段内接头面积不大于同一截面钢筋面积的50%。

柱钢筋接头位置：距楼面、柱基顶面高度应符合设计要求，接头位置应错开，接头数量在同一区段内不超过钢筋总数的50%。

剪力墙竖向钢筋接头位置：下层竖向钢筋向基面或楼面上间隔甩出大于LaE，加强区相邻接头钢筋端部错开高度不小于500㎜，接头数量在同一截面内不超过50%。

①绑扎前必须对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等与下料单对照，验收无误方可准予使用。

②钢筋保护层厚度，梁、柱采用特制塑料钢筋保护卡，现浇板、剪力墙采用混凝土强度等级30×30×30保护层厚度的砂浆垫块，垫置在钢筋与模板间，并与主筋绑扎以免脱落，保证钢筋保护层正确。

③梁、柱钢筋绑扎时，在梁、柱主筋上按箍筋间距划点，按点位置绑扎箍筋。柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。

柱筋位置固定：柱筋绑扎前，应调整主筋位置准确，上下垂直，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上、中、下绑三道井字型钢筋，并与主筋焊牢，使井字型套箍撑住模板，从而保证柱筋位置准确度，保护层厚度符合设计要求。

④现浇板钢筋绑扎时，先在楼板上按钢筋间距划出钢筋位置线，然后再绑扎钢筋。钢筋的弯钩朝上绑扎，不要倒向一边。板上部的负筋，按每隔一平方米放置一“S”型钢筋撑脚，相互错开放置，防止负筋被踩下。

⑤剪力墙钢筋绑扎：根据所弹设的墙体线，调直剪力墙内预留钢筋段，绑扎时，竖筋在里，水平筋在外，焊接梯形筋定位，其间距不大于2m。

为防止剪力墙钢筋位移，保证双排钢筋位置准确，在混凝土浇筑过程中不产生位移，在双排钢筋间设置特殊撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，按每米一个呈梅花型布置与水平钢筋绑扎牢固，并用于控制剪力墙厚度。

为防止剪力墙上口预留搭接段钢筋在混凝土浇筑过程中位移走位，在剪力墙及暗柱立筋与板顶交接位置设置两道φ12的水平筋，与剪力墙竖筋绑扎连接，上端用剪力墙卡具以固定其间距。

（5）钢筋工程成品保护

钢筋绑扎完成后，及时按即定的混凝土浇筑路线搭设设行人通道，防止在混凝土浇筑时，操作人员直接踩踏钢筋，造成位移和变形。

对后浇带外露的钢筋，应采取有效可行的防锈措施，及时在钢筋上涂刷水泥砂浆，浇筑混凝土前用钢丝刷清除干净。

混凝土浇筑过程中，必须派专职钢筋工值班，督促混凝土浇筑人员爱护成品，防止钢筋位移和变形，保证钢筋间距、位置、保护层等技术指标满足设计要求和施工规范规定。

本工程为框剪结构，框架梁、柱采用组合钢模板，现浇板、剪力墙、楼梯采用竹胶模板。

施工前，对支模施工方案进行交底，并制定样板大样图及支撑方法，确保操作人员相互配合。

①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

②模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模的内、外边线，以便于模板安装和校正。

③做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

④进行找平工作：模板垫底部位应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

①立柱：纵、横间距不大于1000，梁高大于等于900的，在梁底的中间增加一排立柱。

②牵杠：纵、横间距不大于1000，沿高度方向间距不超过2000，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。

③设置扫地杆，扫地杆距地300。

④剪刀撑：纵、横向均须设置，要求第一个开间各设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为45°～60°，连续设置。

①先安装第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接。

②框柱加固采用D48钢管箍，第一道距地250㎜，每500～700㎜设一道，边长≥700㎜时，需加φ14对拉螺栓加固。柱模在校正两相互垂直方向模板的垂直后方可对模板进行加固，成排柱模，加固校正采用拉通线方法。

③柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。

④柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理以梁底标高为准，由上往下配模。不合模数部分放到柱根部位处理。

⑤柱模加固完后，根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

①安装前复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架，支架上连接固定模板楞。在楞上铺放梁底模时，梁底模用扣件固定，底模上拼接连接角模。在底模上绑扎梁钢筋，然后再安装梁侧模板，梁侧模板安装前须预先刷好脱模剂。安放好对拉钢筋后，调整梁口平直。安装及校正好后加设斜撑，或者与相邻梁模板连接固定。

③梁板不合模板模数处，使之处于梁跨三分之一处（避开梁交点）用木板制作。

④梁跨度在4m及大于4m时，梁底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭设模板支架，支架上连接固定模板楞（100×50方木）。在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30厚木板拼接缝隙并连接牢固。竹胶合模板经校正后用电钻在距大板边缘25㎜处打孔，间距为50cm，并用40×4圆钉固定在方楞上，板与板、板与梁、柱缝隙处用50㎜宽透明胶带粘贴，以防漏浆。模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。

②板支撑横杆间距≤1.2m。

③板模应与其下的木楞连接牢固，防止板模发生平移、翘曲、起拱，保证表面平整。

①支模前，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿焊烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

②安装时，先安装内侧模板，钢模板组合采用定拼，并安装好2㎜厚对拉后，加固校正，待墙钢筋绑扎完毕后，将墙基清理干净，再竖立另一边模板，按先立模板的模数拼装，要使对拉片两侧的模板对称放置，以使对拉后与墙模保持垂直。对拉片水平间距不得超过500㎜，竖向间距按模板两端各安装一个为准。采用对拉螺栓时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使对拉螺栓与墙保持垂直。

③单块就位组装模板时，应从墙角开始，向互相垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。当完成第一步单块就位组拼模板后，即可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600㎜。

④相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300㎜，U形卡要反正交替安装。

⑤上下层墙模板接槎的处理，可在下层楼板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面。

（1）本工程主体混凝土施工采用商品混凝土，用拖式泵输送到各施工作业面，塔吊配合施工。

混凝土运输→浇筑、振捣、取样试验→拆模、养护。

先施工框架柱、墙，再施工梁、板、楼梯。

①混凝土拌合时，应盘盘过秤计量，允许偏差应符合下表规定：

1、各种衡器应定期校验，经常保持准确。

2、骨料含水应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。

②混凝土搅拌最短时间按混凝土坍落度≤30㎜，不少于90s，混凝土坍落度＞30㎜，不少于60s，当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定数量减半。第二盘混凝土卸尽后，才能投入下一盘的拌合料，不得一边出混凝土一边加料。

为了保证把运至施工现场的混凝土拌合物（亦可现场机械制备）顺利用混凝土泵经输送管送至浇筑地点，事先要做好以下准备工作：

泵送混凝土施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，为此，模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。同时要检查混凝土输送管，其不得碰撞或直接搁置在模板上，输料管和支架应适当加固。

②钢筋的检查：首先检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行验收并由监理单位签字验收。板和大体积块体结构有水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，以支撑上部钢筋网片。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

③检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定，因为混凝土泵或混凝土车在泵送混凝土时都有脉冲，如泵车放置处的坡度，则有可能因泵送时的脉冲振动而使混凝土泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。

④检查混凝土泵和输送管道：混凝土泵的安全使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要点。待混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

⑤组织方面的准备：混凝土泵送施工现场，应统一指挥和协调，以保证顺利进行泵送。同时，与混凝土搅拌站及时联络，检查运输道路是否通畅及备用的混凝土泵或泵车是否到位，以及现场水、电、道路是否完善等。

在混凝土泵送过程中，注意料斗内的混凝土量，保持混凝土面低于上口20cm。如事先安排的计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送。但中断时间不宜超过一小时。混凝土泵送即将结束前：

a、正确选定混凝土泵的合适位置，检查混凝土泵和输送管路。

b、混凝土泵机的位置应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后固定牢靠。

c、混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。

d、对混凝土泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。

f、检查运输道路是否畅通：水、电供应是否有保证，指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底。

②混凝土浇筑采用机械振捣，梁、柱采用插入式振动器，现浇板采用平板式振动器。振动器的操作要做到快插慢拔。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。浇筑混凝土连续进行。

③柱混凝土浇筑采取分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50㎜左右，以消除两层之间的接缝。要掌握好振捣时间，使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

④浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m。浇筑竖向混凝土前，底部先填以50～100㎜厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。

⑤梁与板混凝土施工时先用插入振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。板混凝土施工前做板混凝土的水平高度控制线，在各楼层的柱竖向钢筋上设置红油漆标高标志，混凝土浇筑后，用刮尺刮平，表面收水用滚筒来回滚压，然后用木抹子压平。

⑥混凝土在拌制过程和浇筑过程中，按规定进行检查：

a、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；

b、检查混凝土在拌制点及浇筑点的坍落度，第一工作班至少两次；

c、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；

d、混凝土的搅拌时间应随时检查。

⑦浇筑混凝土的间歇时间应符合下列要求：（单位：min）

①混凝土浇筑完毕后10～12h后，即可开始浇水养护，板面可放置草帘、塑膜进行覆盖，养护时间不得少于7d。

②在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，始准在其上走人和安装模板及支架。

③安排专人负责及时做好混凝土试件的取样、成型工作，采用以边长为150㎜立方体试模。试件必须在浇筑地点制作，按取样规则确定试块组数。每工作班拌制的混凝土，其取样不得少于二组，标养一组，同条件养护一组，并及时标明部位、日期。

墙体施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙位置线、门窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。

本工程为框架结构填充墙，砌体材料为陶粒混凝土砌块，水泥砂浆砌筑。

①结构墙上弹好+500㎜标高水平线、墙身门窗洞口线，在结构墙柱上弹好陶粒混凝土块边线。

②根据+500㎜标高线，检查墙底部结构水平标高立交桥施工组织设计，高差＞20㎜，应用细石混凝土找平。

③砌筑填充墙底部应砌烧结普通砖可用多孔砖，其高度不宜小于200㎜。

④砌块水平灰缝厚度不得大于15㎜，垂直灰缝不得大于20㎜，水平竖直灰缝砂浆饱满，不得透亮和瞎缝。

⑤砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150㎜，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋网片加强，加强筋长度不应小于50㎜。

⑥墙内管线、预留洞在砌筑过程中及时预埋、预留某地下室基坑边坡支护工程施工方案-secret，禁止砌筑后剔凿打洞。

⑦根据施工图和砌块尺寸、垂直缝的宽度、水平灰缝的厚度等，并预先绘制砌块排列图，在结构墙柱上弹出每皮砌块的水平缝，起到皮数杆的作用。

⑧砌筑前砌块应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10%～15%为宜。