施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

焦作市卓林数码材料有限公司T2厂房

2011年05月23日

按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用公司钢屋架焊接工法规定的数值。经检验人员复验后办理预检核定手续。根据实样制作屋架的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。钢材矫正：钢材下料前必须先进行桥正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许值，以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。号料公差：长与宽为±1.0mm，冲孔为0.5mm。下料采用氧割或锯切，其公差定为±2mm。

⑴、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺愣信号工程施工工艺流程图，并应清除毛刺。

⑵、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。

⑶、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

⑴、将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱。

⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

⑶、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。屋架杆件全都摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。

⑷定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键，这种短焊缝容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重视，并及时消除这种质量通病。定位点焊时注意事项：

1）、电流比经常施焊增加10％～15％，以利减少点焊中夹渣；

2）、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊；

3）、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。

4）在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。定位点焊允许误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）中第3.3.2条规定。

5）、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

⑴、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。

⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。

⑶、焊接工艺：本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。

1）国家标准图G511中跨度24m和21m梯形钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为5～14mm，个别为16mm，因此焊条直径用4～5mm。

2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。

5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当问焊作厚度相等时，焊条与煤件的夹角均为45”，当两焊作厚度不够时，保正焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～6mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可导则。

7）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。

8）屋架各杆件的焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后回转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。

2）焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核目纷。

3）钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。“

4）焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。

5）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

l）焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向边焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。

2）严禁在焊缝外母材上打火引弧。

3）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。

4）低温焊接后不准立即清渣，应等降温后方可清渣。

5）焊接常见几个质量通病防治办法：

尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。

裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。

咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使馆合日在熔池后面。

6）引弧与熄弧：引弧的方法有两种，划抓法易掌握，不受焊条端都有无熔渣的限制，但新焊工操作不熟练易污染焊件。另一种接触碰击法可用于困难位置引弧，污染焊件较轻，缺点焊条药皮容易脱落，造成暂时性弧偏吹，对于不熟练焊工，焊条易粘在焊件上或断弧。

引弧后应在起弧处停留一会儿，以便于预热，然后将电弧引向焊缝部，并稍作横向摆动以保证焊透与熔深。

更换焊条速度要快，应在蒋池未冷却之前换好。工作间断后再焊，应先清理接头处熔渣，打火时应在弧坑前（5～20mm金属焊缝处引弧，然后将电弧返回，等孤坑全部熔透并填满后，再继续向前施焊。

每一个焊工应根据自己的焊接经验，根据实际情况，用自己熟悉和成熟的焊接手法讲行焊接。

⑴、焊接全部完成后，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。I\II级焊缝应做超声波探伤。

⑵、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收并做好验收记录。

⑴、成品经质量检验合格后讲行除锈。

⑵、涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。

⑶、安装焊缝50mm以内及摩擦面不得设涂油漆。

⑷、在构件指定位置上标注设计构件编号。

八．钢屋架制作质量标准

⑴、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可进行。

⑵、钢材的品种、规格、型号和质量必须将合设计要求及施工规范的规定。

⑶、钢材切割面必须无裂纹、夹层和缺流．

⑴、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理。宜立放，以防止倒向刚度差而产生下挠或扭曲。

⑵、钢结构防锈底漆、钢号不得损坏。

⑶、构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条要线上，似及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根细情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。

⑷、起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。

⑸、焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）。或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

十、钢屋架制作安全交底

⑴焊工应严格遵守安全用电规程的规定，应持有上岗证，无证不得施焊。

⑵、施焊打火前应检查附近有无易燃、易爆物品以及其他无关人员。焊条头不得顺乎随便乱扔。

⑶、下班前由班长检查现场有无余火，如有焊条头引起火苗应及时扑灭后方可离开现场。

⑷、非电焊人员未经有关部门同意，不得动用焊接设备。

⑸、电焊所用软线接头可自行却接外，其他有关用电设施和电线等，均应由电工负责。

由于现场没有平整的硬化场地，不具备钢屋架的制作条件，根据实际情况采用在工厂加工，现场拼装的方式进行梯形钢屋架的制作。验收合格后，用汽车二次倒运至现场进行现场组拼。

构件出厂运输时，配备专用运输托架，以保证钢构件安全运抵施工现场。所有构件装车应在底部垫方木，各构件的中心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好，以防构件油漆损坏。

1、成品梯形钢屋架需立放，在下弦两端1m处垫好枕木、两边用角钢进行支护，屋架与屋架之间利用檩托板采用螺栓连接。如水平堆放，支垫枕木间距≯1.5m，最多不超过5层。

2、檩条、支撑应分类架空堆放，离地面150mm,以防雨水浸泡，便于今后安装。

现场采用16T吊车辅助进行钢屋架拼装工作。主要拼装下挂梁。

现场拼装场地需平整，采用吊车将待拼装钢屋架吊起，用螺栓连接下挂梁。

拼装钢屋架时应严格保证尺寸。然后选择屋架上弦1/3处垂直吊起，对钢屋架进行检测。

如钢屋架存在变形，对其进行矫正，直至合格。

1、结构吊装前，应检查基础、构件的质量和数量是否满足安装需要，检查临时固定结构的螺栓、垫板等是否齐全。以上各项全部合格后，才能开始吊装。

2、构件检查：吊装前，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。自检通过后报请建设、监理单位审验、批准，方可进入安装工序。

3、根据场地控制点，用经纬仪复查柱顶的标高，是否垂直、位置正确，如有误差应及时整修。找平后，应用经纬仪及钢卷尺将纵、横轴线全部弹出。

4、主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、棕绳、手持电砂轮等。

5、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

根据现场勘查，结合本工程实际情况，现场无大型吊装设备但场地较为平整，采用25T吊车进行梯形钢屋架安装。

1、吊装时，采用三点吊装方法，应在钢屋架吊装前将两条等长钢丝绳绑扎在上弦1/3的节点处，一条绑扎在上弦1/2的节点处，固定牢固，在绳扣与棱角之间垫木板或草垫以免磨损、变形。

2、屋架起吊时离地1500cm时暂停，检查无误后再继续起吊。并在下弦两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止屋架在空中随意摆动。

3、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架用螺栓临时固定。

4、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，安装部分檩条与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后校正固定，使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度的稳定整体。

5、第三榀屋架安装完成后，连接全部小件和檩条，形成完整的空间结构，待安装打板完成后进行以后三榀梁的安装，依此类推完成所有梯形钢屋架的安装。

①利用20T吊车辅助吊装，吊装前应检查编号无误后起吊安装。

②吊装时，应使用两条等长钢丝绳在两端2m处绑扎牢固，并在两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止在空中随意摆动。

③屋架梁、支撑安装采用螺栓连接，螺栓孔不允许气割扩孔，螺栓外露丝扣长度不少于2~3丝。

1、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

2、屋架安装质量：主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面是否垂直；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

4、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补漆。

5、损坏油漆部分补漆后，色泽和其它部位一致。

①基座位置、螺栓连接符合标准。

②由于运输、堆放和吊装造成的构建变形必须矫正。

①构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

②结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

屋架弦杆在相邻接点间平直度

1/1000且不大于5

h/250且不大于15

用经纬仪或吊线和钢尺检查

L/1000且不大于10

注：h为屋架高度，L为屋架长度，I为弦杆在相邻节点间的距离。

1、起重机械应有专业起重工指挥，操作。

2、吊装时、构件下方严禁站人。

3、构件未做好固定时，不应摘钩。

4、焊工等在高空作业时，应挂安全带，穿防滑鞋等防护用品。

5、吊装场地应挂安全警示标识，严禁非作业人员入内。

6、高空作业工具等均应放置稳当，构件离地后应缓慢操作，以防撞人撞物。

7、吊装前应有起重工，负责专门的吊索，卡环等起重工材料的检查，合格后方可使用。

8、严禁酒后作业，高空打闹。

1、安全第一，上岗前必须对员工进行安全技术交底，安全教育制度。

2、高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全围挡，严禁闲人通行。

3、吊装过程中，工作人员应站在两侧，两端严禁站人。

4、吊装好的构件必须设置安全障碍物，并划出危险区。

5、工地电线应尽量架空，通过行道的橡皮绝缘线要有保护措施。

6、夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。

7、进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。

8、配电箱一机一闸。防雨防火、防触电，设备要接地接零线半地埋式污水处理设施沼气工程施工组织设计.doc，和漏电保证装置。

9、工地安全检查员必须坚守岗位，经常检查，认真履行职责。

10、各种机械必须有专人操作和专人管理。

1、上岗前必须对员工进行安全文明施工教育和安全技术交底。对从事高空作业不适的人员禁止上岗。

2、作业区内设禁区做好安全标志，严禁闲人通行。

3、进入工地，本公司员工必须接受甲方公司有关规定的管制。

4、进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。

7、施工现场必须道路平整GB／T 33837-2017标准下载，畅通无阻，坚实。