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30m屋架制作安装施工组织设计方案(16榀屋架)

[预应力钢筋混凝土构件制作、安装]

工程名称：中央储备粮佛山直属库12号平房仓预应力钢筋砼构件制作、安装项目

DB3502Z 029.4-2015 厦门市城市道路交通管理设施设置规范 第4部分 路内停车泊位.pdf总包单位：佛山市高明第三建筑有限公司

施工单位：广东省建筑构件工程公司

编制单位：广东省建筑构件工程公司审批单位：

技术负责人：审批部门：

编制人：曹满科审批负责人：

编制日期：2009年6月16日审批日期：2009年6月18日

本工程采用的规范及规程........................................3

一、工程概况......................................................5

1、设计要求......................................................5

2、场地周边环境情况..............................................5

3、本工程特点....................................................5

二、施工部署......................................................6

1、施工布置......................................................6

2、原则要求......................................................6

3、任务划分......................................................7

三、工期控制......................................................7

1、主要工期控制..................................................7

2、主要经济技术指标..............................................7

四、施工进度计划..................................................7

五、施工准备......................................................8

1、生产准备......................................................8

2、技术准备......................................................8

3、材料准备......................................................8

六、主要施工方法..................................................9

1、屋面板制作...................................................9

2、30m预应力钢筋混凝土屋架制作施工方法..........................9

(1)屋架施工工艺流程..............................................9

(2)绘制屋架预制平面布置图及屋架底模制作..........................9

(3)屋架旁模板制作...............................................10

(4)屋架钢筋工程.................................................10

(5)屋架预留穿应力筋孔道.........................................13

(6)预应力钢绞线施工.............................................14

(7)预埋件及外露钢筋的预埋.......................................14

(8)砼制作、浇筑砼、砼养护.......................................15

(9)预应力筋的张拉及锚固.........................................20

(10)预应力筋孔道灌浆及封锚.......................................21

七、预制钢筋砼构件安装............................................21

1、吊装前准备工作................................................21

2、技术准备工作..................................................21

3、安装轴线施测及标高控制........................................22

4、屋面板进场运输及堆放..........................................23

5、构件安装主要施工方法..........................................25

⑴场地清理与铺设道路............................................25

⑵吊装机具及构件检查与清理......................................25

⑶机具准备及构件弹中心墨线......................................26

⑷构件吊装施工方法..............................................30

八、质量管理措施..................................................37

九、确保安全生产措施..............................................38

十、机具设备配置..................................................47

十一、施工管理机构及人力配置......................................49

本工程采用的规范及规程

20、国家有关的其它规范和法律法规要求。

工程位于佛山市高明区，该工程是由广东省储备粮公司投资兴建，郑州粮油食品工程建筑设计院设计，平房仓长108.97m，宽30m，天面标高为11.89m，檐口标高为9.57m，平房仓建筑面积为3269.1m2。

本项目工程制作30m预应力钢筋混凝土屋架16榀,预制屋架砼设计强度为C55砼，砼量为91.11m3，制作预应力钢筋混凝土屋面板、天沟板共394件，预制屋面板、天沟板砼设计强度为C30砼，砼量为201.33m3。屋架为后张法预应力钢筋砼屋架，使用的预应力ФJ15.2钢绞线采用国家标准的1×7标准型ФJ15.2钢绞线，强度等级fptk=1860N/mm2，松驰率3.5%，ФJ15.2钢绞线弹性模量按检测结果采用，一般采用ES=(1.95±0.1)×105N/mm2。ФJ15.2钢绞线公称直径为ФJ15.2mm，公称面积Ay=139mm2，每米理论重量1.1kg。

(1)东侧：距12号平房仓边线4m外江边。

(2)南侧：距12号平房仓边线9m内为道路。

(3)西侧：距12号平房仓边线9m内为道路。

(4)北侧；距12号平房仓边线6m外为库房围墙。

(1)本项目工程为单层30m跨后张法预应力钢筋混凝土折线形屋架，6m跨先张法预应力钢筋混凝土屋面板天面结构设计的平房仓，因此对工程使用的材料，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。

(2)本工程是大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，质量要求严，为防止出现混凝土水化过程中收缩裂纹的质量通病施工时要造好对混凝土保养措施。

(3)本工程以合格率百分之一百作为目标，因此在组织施工时，特别是在屋架制作、构件安装阶段应严格控制，精心组织，精心施工。

本工程虽为标准的大跨度预制钢筋混凝土构件装配式平房仓，但由于结构造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，平房仓高、屋架跨度大，给施工带来一定的难度。大跨度预制钢筋混凝土构件装配结构的平房仓施工，容易发生施工质量通病，施工队必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格按技术及质量管理体系的规定施工，确保工程符合设计规范和施工规范的要求。

本项目工程的施工组织管理采用项目部集中管理，施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划等统一安排。

预应力钢筋混凝土构件按先预制后安装的原则，将项目工程划分为：施工现场预制屋架及构件厂部预制屋面板、屋面板运输和构件安装四个阶段。

(1)构件场部预制构件：制作屋面板；

(2)施工现场预制构件:制作屋架；

(3)构件场部预制构件运输:从场部运输屋面板到施工现场；

(4)预制构件安装:安装屋架、钢支撑、屋面板；

根据本工程特点，由项目部计划安排预制场负责预制屋面板，施工队负责现场屋架制作，吊装队负责现场预制屋架翻身立放；屋架、屋面板安装。总包方负责钢支撑制作及屋架制作的原材料、模板供应，在施工现场协调和配合乙方施工队工作，一切工序必须根据工程项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。

根据工程的总体施工进度及计划定构件制作、安装工期计划为:

(1)前期准备工作定于2009年5月23日至5月26日(4日)。

(2)钢筋混凝土屋架模具制作定于2009年5月27日至2009年6月1日(6日)。

(3)钢筋混凝土屋架预制定于2009年6月2日至2009年6月23日(23日)。

(4)总包方负责的钢支撑制作定于2009年6月17日至2009年7月10日(24日)。

(5)屋面板制作定于2009年5月21日至2009年6月30日(45日)制作

完毕,做好准备安装工作。

(6)屋架、屋面板、钢支撑安装定于2009年7月20日至8月2日(14日)。

本工程制定的各项管理指标如下：

(1)施工工期：65工作日历天。

(2)质量目标：屋架、屋面板制作及吊装合格率100％。

(3)安全管理、文明施工目标：达到安全生产和文明施工的要求。

完成所有前期准备工作，由5月27日起，开始制作屋架。屋架共16榀，按三天制作两榀屋架计算，屋架的制作需时约24天（不含保养期）。5月21日起，在预制构件场制作屋面板，制作需时约45天。2009年7月20日起屋架及屋面板的安装约14天。

(1)由总包方项目部做好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通和场地压实平整。

(2)勘察现场，摸清工程项目施工现场实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、水电供应等，以便研究制定实施的施工方案。

(3)配合总包方项目部方做好防雨排水工作，保证施工场地不积水。

(4)对施工人员进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训。

(5)制订机械设备使用计划，组织机械设备进场、运输、安装。

(6)制订质量、安全、技术、计划、设备机具、材料、现场文明、生活等一系列的管理制度。

(1)认真学习、审查施工图纸及工程配套使用的国家标准图集，进行施工技术交底。

(2)编制施工方案和施工操作、工艺规程，组织施工人员学习。

(3)组织有关人员对施工图纸抽工抽料，对工程项目所需的配件要及时通知总包方项目部订货加工。

(4)做好工程项目所需机具、设备的准备及检验校正工作，保证所用机具设备处于正常状态。

(5)做好屋架及屋面板的安装准备检查工作。

工程项目所用预应力钢绞线由施工队购买，购买的产品为广州市天预金属制品有限公司生产的ФJ15.2预应力钢绞线；普通钢筋均由总包方项目部购买，采用广钢铁公司或韶关钢铁公司、首都钢铁公司、柳州钢铁公司产的钢筋；屋架制作使用的C55砼由总包方项目部订购，采用有砼生产资质搅拌站的商品砼；各种材料均应经检验合格后方允许投入生产使用。

六、预制钢筋混凝土构件制作施工方法

本工程屋面板制作为了确保构件的质量和工程进度在建筑构件公司构件场部生产（施工方法略）。

2、30m预应力钢筋混凝土屋架制作施工方法

(1)屋架施工工艺流程

注：“张拉”“隐蔽工程验收”“模板安装”“浇注砼成型”“预应力筋张拉”五道工序应经监理见证。

(2)绘制屋架预制平面布置图及屋架底模制作

根据选用的材料、施工工艺、张拉工艺、吊装方案，确定屋架预制的位置和朝向，绘制屋架预制平面布置图。然后现场放大样、平整场地，对基土进行夯实，达到最小干密度为1.65。本工程制作屋架采用木枋和夹板做胎模，胎模制作分别在平房仓内靠Ⓐ轴墙边的③～⑧轴和⑬～⑱轴间各装一个胎模，靠Ⓑ轴墙边的②～⑦轴和⑬～⑱轴间各装一个胎模，每个胎模需制作四榀屋架，如下图：《屋架制作平面布置图1、2》。首先在平房仓内地台混凝土垫层上按屋架大样摆设80mm×80mm×2000mm的木枋，间距为400mm，木枋摆设宽度每边比屋架宽约500mm，作为支模板的基点，然后在其顶面弹出屋架的标准外形尺寸，复核尺寸确定无误后，顶面用水准仪在木枋面上抄平、弹线，根据弹出的线在顶面上钉装18mm厚的夹板，胎模钉装好后，再复核尺寸确保无误。

屋架的旁模均采用18mm厚的夹板制作，用80mm×80mm×2000mm的木枋支撑，夹板旁模安装时边必须平、顺直，不得有扭曲、缝隙及漏浆现象，且应支顶紧固，使之浇捣屋架砼时不得变形。

(4)屋架钢筋加工制作

钢筋采用按国家标准生产的厂家钢筋，钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且使用垫木垫底及有防生锈的措施。

钢筋进场前由总包方项目部委托工程监理员对制作构件所用的钢筋进行随意取样，交由有资质的建筑材料检测站检验，经抽样检验的材料检验要有完整的检验、试验报告及原材料合格证，钢筋的质量检验应符合国家规范的有关

规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。

钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必须满足图纸及有关规范要求。

2)保护层要求25 mm侧面塑料垫块，底部砂浆垫块。  

钢筋绑扎前，应校对成型钢筋的钢种、直径、形状、位置、尺寸和数量，如有错漏应及时改正及增补。

钢筋制作项目允许偏差 (mm) 检验方法。

钢筋绑扎完成后，质检员应组织有关人员办理好隐蔽验收手续方能进入下一工序的施工。

(5)屋架预留穿应力筋孔道

用夹板制作的胎模安装好后，涂刷隔离剂，绑扎钢筋，留设安装预应力筋孔道。预应力孔道预留方法，可用钢管抽芯、橡胶管抽芯和预埋镀锌波纹管法等多种方法。本工程在施工中选用的是预埋镀锌波纹管方法，采用的镀锌波纹管直径为φ50mm，壁厚0.3mm，镀锌波纹管具有重量轻、不漏浆、连接方便、成孔容易等优点。尤其是制作大跨度而预应力张拉截面小的钢筋混凝土屋架在成孔和防止孔道塌方该方法与其它成孔方法相比，施工操作快捷简便。为了保证镀锌波纹管位置正确，防止浇筑混凝土时受到挤压而偏离移位，需要每隔0.5m设置一个φ6钢筋焊接的“#”字架，把固镀锌波纹管定在钢筋“#”字架上。镀锌波纹管安装完后检查有无破损，接头是否严密，防止出现浇筑混凝土时把镀锌波纹管扭曲，在浇筑混凝土时波纹管内插入两根长于预埋镀锌波纹管的φ14螺纹钢，预防在浇筑混凝土时镀锌波纹管内漏浆的意外情况作通孔之用。每个孔道留灌浆孔两个，排气孔两个，浇筑屋架时设置的预留灌浆孔、排气孔或安装钢支撑的预留孔时，要用相应直径钢管留设，预留灌浆孔、排气孔的钢管紧贴镀锌钢管，另一端伸出模板。混凝土初凝时拔管，拔管时要小心，防止混凝土陷塌。

(6)预应力钢绞线施工

预应力钢绞线制作前应认真检查钢绞线的外观质量，根据设计图纸的数量进行裁剪、安放、编束、张拉。

预应力钢筋本工程采用的是钢绞线，钢绞线直径ФJ15.2mm，规格为1×7，抗拉强度≥1860MPa，伸长率≥3.5%，预应力筋的下料长度满足张拉要求。

预应力钢绞线张拉前应对钢绞线检测及张拉机具进行标定，核对钢绞线数量并检查外观质量，检验合格后方可张拉，预应力钢绞线张拉时不得有断丝、滑丝现象发生，如出现上述现象时应及时更换，张拉时应有专职质检员在场并填写张拉记录。

⑺预埋件及外露钢筋的预埋

施工前应根据图纸要求制作预埋件及外留的钢筋，绑扎时要反复校核其位置及尺寸，并加以固定，不得有位移现象。

⑻砼制作、浇筑砼、砼养护

本工程屋架制作使用C55商品混凝土。混凝土应提前由试验室根据各种原材料作配合比试验，实际施工中应根据试验室的配比进行砼拌制，并按规定留取砼试块。并协助质监站、监理公司做好砼试件的抽检工作。

屋架浇筑采用平卧叠浇，叠浇四榀，当下层屋架达到20%强度后，即可贴聚脂薄膜，浇筑上一榀屋架。

详细要求按已标定的商品砼搅拌站操作规程。

减水剂2.5%(水剂)

配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。

①浇筑前必须先按规定项目对组装好的模具及钢筋笼进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋上的标志牌表示可以浇筑。

②只有被确认塌落度在10±2.0cm范围内，且级配符合要求，空气含量＜1％的砼主可用于钢筋混凝土屋架制作。

③混凝土要分层、分级灌注，要注意使砼在模具内均匀分布。

①以Φ50mm振动棒密实成型。

②砼的浇捣应从屋架中间向两端连续进行，浇筑过程应对砼振捣密实，浇筑中使用的振动棒应快插、慢拔，振捣均匀，不得有漏振现象发生。

浇筑混凝土时，注意不要使振动棒贴近镀锌波纹管，以免造成其损坏或位置偏移，浇筑完后，在浇筑混凝土初凝前，每隔十五分钟来回转动镀锌波纹管内插入的φ14螺纹钢筋，防止镀锌波纹管内有混凝土堵塞，混凝土初凝后把钢筋拨出。振动时要注意使振动棒移位。插入下层混凝土深度不应小于50mm，并不得接触和碰撞钢筋、模板、预埋件等，中部振动完成后，在侧模板相距20cm左右处插入振动，至少量浆水从侧板边缘均匀淌出止。

③视混凝土塌落度情况，每个振动点振动时间控制在10～20秒内，振动完后振捣棒必须缓慢拔出。

④全部振动成型完成后，应抹平中间处混凝土，然后用塑料薄膜盖好。

①拆卸面板的时间应随气温及砼凝结情况决定，一般以掀开中间的薄塑布用手按有微平凹痕为准。

②光面分粗、中、精三个工序：

a、粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补有凹陷处），并进行粗磨。

b、中光面：待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使钢筋混凝土屋架平整、光滑。

c、精光面：使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。

①钢筋混凝土屋架外表面的气泡、水泡均需采用胶皇液拌合的水泥砂浆填补，修补时先使用厚泡沫海绵块蘸浆涂抹，再用灰匙抹平。

②对于深度＞2mm，直径＞Ф3mm的缺陷宜采用二次填补方式，待第一次填补的材料干缩，再第二次填料抹平。

外观及尺寸检查按《钢筋混凝屋架验收作业指导书》执行，其中尺寸公差允许范围如下规定：

横截面尺寸:≤±20mm

构件侧向弯曲:L/1000

凡发现尺寸超差时，应马上作特别记录，并报告项目质检员。

由于本屋架制作时已是冬季北风大，砼浇捣完毕后，应在12小时左右砼达到终凝后进行淋水养护，淋水次数应能保持构件足够的湿润，且屋架面应用塑料薄膜或麻袋覆盖，以利保温保湿。屋架制作时要做好防雨措施，以防砼浇捣时大雨冲淋。

①本工程钢筋混凝土屋架采用不时淋水养护。

②钢筋混凝土屋架脱旁模后应置于湿润的环境中进行养护，其养护期不应少于14d。

③养护中的钢筋混凝土屋架应用纤维织物遮盖严密。

⑼预应力筋的张拉、锚固

00.1σcon(初始应力)1.03σcon(持续5min)σcon

张拉完毕后，进行锚固，预应力钢绞线外露长度不小于30mm，超长部位用电锯切断，切不可用电气焊烧割，以免造成锚具和预应力钢筋退火。

⑽预应力筋孔道灌浆、封锚

七、预制钢筋混凝土构件安装

⑴由工程总包方做好进入施工现场的构件运输道路的压实平整。

⑵吊装工程队勘察现场，摸清工程施工现场实际情况，制定实施的吊装方案。

⑶吊装前对施工人员进行进场三级安全教育。

⑷制订吊装机械使用计划，组织吊装机械设备进场。

⑴认真学习规范、熟识图纸，对安装人员进行施工技术交底。

⑵组织安装人员对施工图纸及已加工好的预制钢筋砼构件、钢支撑进行检查核对。

⑶做好所需机具、设备准备及检查校正工作，保证所用机械、机具设备处于正常状态。

⑷做好屋架、屋面板、钢支撑安装准备的检查工作。

⑸屋架、屋面板、钢支撑安装前准备好如下工作：1)构件编号在运输前，将构件各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便识别。2)在搬运或翻身过程中注意对构件和构件涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。3)搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保安装前构件完好无损。⑹屋架、屋面板、钢支撑安装前，应提交以下资料：1)工程施工图2)制作过程技术问题处理的协议文件3)构件制作使用的钢材质量证明书和试验检验报告。4)预应力构件的张拉记录及张拉设备标定书。5)构件发运清单数据

3、安装轴线施测及标高控制

总包方项目部负责轴线测量定位及标高控制点测量工作。

总包方项目部负责轴线测量定位采用外控或采用经纬仪斜投测，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。

轴线定位时由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，施工线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。⑶标高控制点的建立根据建设单位指定的水平点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水平点），经审核后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；⑷标高传递在柱子处建立每根柱子的标高基准点，用50M钢尺沿竖直方向量至安装屋架牛腿层处，并用红油漆记在柱子上根据此为依据。±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

1)平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10″。

2)垂直度测量偏差不超过±3mm。3)标高误差控制在±2mm内。

4、屋面板进场运输及堆放

为了安装构件能顺利进行，节约吊机使用台班必需合理安排构件运输和堆放。

由于本工程屋面板在建筑构件公司预制场内集中生产，运至工地安装。屋面板构件在运输时候，混土强度不底于设计强度的90%；构件在车上的支承位置，要符合构件的受力情况；绑扎要牢固，保证构件不会倾倒。且其单件重量最重达1.3吨左右，因此，要使用五台10吨车运输，现场归堆拟采用一台不小于12吨的汽车吊机进行归堆。

屋面板运输进入施工现场前要标注好构件名称、规格、编号，构件堆放时要按吊装队的如下图：《屋面板堆放平面布置图1、2》及依照安装顺序的构件编号堆放，屋面板堆放高度为8～10层。

要求堆放构件的场地要压实能行走20吨运输汽车，并有排水措施。屋面板归堆时两端要放垫木做支承点，每层屋面板在支点处要用80×80×1700木枋支承河道围堰、管顶覆土施工方案，防止屋面板因地不均下沉损坏。

5、构件安装主要施工方法

本工程安装预制构件的平房仓跨度30m，檐口高度9.57m，天面标高11.89m，安装屋架有一定难度，在平房仓内安装30m预制钢筋混凝土屋架及6m屋面板使用一台70吨全液压汽车轮胎吊。构件安装分别库房的由⑩～⑨轴和⑳～⑲轴开始，吊机首先在厂房Ⓐ～Ⓑ轴间停置进行吊装就位具体见（构件安装平面布置图1、2），先吊装⑳～⑪轴库房，后安装⑩～①轴库房。安装时根据图纸要求和有关规范进行施工，吊装时应注意安全。

起重机进场前,工程项目部负责按照现场平面布置图,标出起重机的吊装开行路线,总包方负责清理平房仓内及道路上的杂物，进平房仓门口位的道路要进行平整压实，松软地基要用碎石、石粉或枕木、厚钢板铺垫。

⑵吊装机具及构件的检查与清理

由公式：P=T/K得；

钢丝绳直径选定容许吊重能力表

JTG B01-2014标准下载参考重量kg/100m