施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

三乡新水厂排泥水处理系统工程施工组织设计

⑴项目名称：三乡新水厂排泥水处理系统工程

⑵建设单位：中山市供水有限**

⑶设计单位：广东省建筑设计研究院中国华西工程设计建设有限**（中山）

⑷建设*点：中山市三乡镇

⑸工程规模：三乡新水厂10万m³/d生产规模的排泥水处理系统，包括建设浓缩池、浓缩泥调配池、泥水调节池、脱水机房等L18ZJ106 钢丝网架复合外模板现浇混凝土保温系统建筑构造，其中泥水调节池的基坑开挖深度7.85米，占*面积约509.96平方米。

工程划分为：泥水调节池土建工程、浓缩池土建工程、泥水调节池基坑支护工程、电气安装工程、泥水处理工艺安装工程（不含脱水机系统设备价）等五个单位工程，工程造价（按中介预算）8616882.85元。

泥水调节池土建工程（下部为调节池、浓缩泥调配池，上部为脱水机房）

18.4米*10.2米

泥水调节池基坑支护工程（基坑深约7.85米，采用预应力锚索、钢管锚杆等加c20喷射混凝土支护）

设计基坑支护各类锚杆约6952米，基坑一面放单坡、三面采用二级放坡（平台设在坑壁中间）

开关柜、控制柜、配电箱、电缆电线、照明、自动控制、防雷等项目

泥水处理工艺安装工程（不含脱水机系统设备价）

工艺管道、流量计、检查井、阀门、泵、起重机、刮泥机等项目

（1）施工条件环境特征

拟建现场经人工开挖填土平整，基坑西南侧间隔约2米有路灯、6米间隔有水厂主供水管，东侧、东北侧为陡坡，南侧间隔15米为水厂水源管。场*原*形相对教陡，附近经开挖揭露的基岩为变质粉砂岩。根据钻探揭露场*底层分为二层：一、人工填土层，二、基岩。

（2）依据标准规范、设计图纸

招标文件、施工图纸。国家及*方现行建筑工程施工验收规范。

工程的具体**、环境气候、水文*质、交通等实际情况。

本**的技术装备能力、及管理水平。

主要国家施工验收规范、及行业标准如下：

1.1.3工程特点及重点、难点分析

①分布范围集中，专业多衔接紧密，土建和安装工程工序交错，立体交叉作业多，工期紧

本工程建成后占*仅10.2米*63.4米，但施工中涉及专业繁多，含土方工程、基坑锚杆支护工程、钢筋混凝土池体构筑物工程、池体上部建筑工程、工艺机械安装工程（生产工艺管道、桥吊、水、刮泥机等）、电气安装工程（开关柜、控制柜、电气线路、电气仪表、动力照明等），分部分项工程的作业面相对狭小，相互间衔接紧密。必须每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。而工期仅计划工期:180个日历天（含雨天），中间含包含春节、元宵两大节日，故工期很紧张。

由于工程所在*为已建成正在运行中的厂区里，长向Ⓐ轴距离厂区正式道路边仅约2.5米，而基坑深达7.85米，给现场的临设布置、机械进退场、土方运输、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。

③室外作业多，受天气影响较大

工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。

①大体积基坑土方开挖工程

泥水调节池土方开挖量约12400立方米，浓缩池土方开挖量约1070立方米，考虑到场*和道路因素，以及开挖深度达7.85米，还需做好降水排水，土方开挖和外运是本工程重点、难点之一。

②泥水调节池基坑支护工程

支护工程采用基坑四面抗浮锚杆、土钉锚杆、钢管锚杆、预应力锚杆等挂钢筋网喷射混凝土构成，各类锚杆长度达6952米，喷射混凝土1350平方米，工作量大，技术要求高，是本工程重点、难点之一。

工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池内表面采用1：2.5水泥防水砂浆抹面，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是本工程重点、难点之一。

工艺管道各种管径种类多、段数多而每段长度短，管件数量多，制作、连接要求高，位置准确要求高。

⑤设备安装是安装工程的重点

工程中主要设备安装工程有：电磁流量计安装、各种阀门闸门安装、排水泵安装、刮泥机安装、电动启闭机安装、污泥脱水系统安装、起重机械安装、螺旋输送机安装等，配套动力照明电气安装。以上设备的安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。

⑥自动控制系统的编程调试是确保水厂正常运行的重要工作，也是本工程的施工重点。

1.2施工组织总体目标

本工程将作为我单位的重点工程，项目管理将严格按照合同承诺及本企业ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。

计划工期:180个日历天（含雨天），计划开工日期:2011年12月20日；计划竣工日期:2012年6月17日具体开工日期以监理单位签发的开工令为准。

确保达到中山市文明工*。

做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。

本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。

我们针对本工程的特点，除按第2章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，负责各相应专业的施工。项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产作好必要的设施搭建，为开工前做好前期准备。

根据工程实物工程量和施工工期情况，结合我**劳动生产力实际水平，确定本工程高峰总人数。

施工时严格按照动态管理要求，依据工程进度计划和现场条件，严格控制工种数量需求，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支，降低成本，便于优化管理。附表三劳动力计划表（见第五章）。

组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。结合工程实际，重点针对重点和难点，修订和编制施工组织设计及施工方案、作业指导书，报业主和监理审批认可。

根据工程需要，现场设备、机具根据需要配置。

详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表

详见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

1.3.4施工进度计划

本工程施工进度计划的安排，本着先紧后松的原则，在保证工程质量、安全文明施工的前提下缩短工期，根据工程特点及我单位类似工程经验综合考虑，在进口设备到货之前，应尽量将国产设备安装完毕，以便进口设备安装时，能充分利用车间内起重设备。

施工进度控制计划详见第四章或附表4附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

本工程材料、设备除了脱水机系统设备由业主供应外，其余均由施工单位采购。由工程部提出材料设备使用计划，供应部在项目部和办*室、工程部协同下完成材料设备采购、仓储、领用等工作。设立现场材料仓库。

2.1组织管理机构组建说明

本工程工期紧，施工质量要求高，因此我**将按照全面质量管理的方法，以做成精品为目标，严格管理，按项目法施工原则，选派具有丰富施工经验，并干过类似工程的，精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本**全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。

项目管理人员配备原则：

年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较多技术和项目管理经验。

2.2项目管理机构表（图）

2.3项目主要管理人员简历表见附表七

项目管理机构组成表见附表七

1）项目经理（注册建造师）

项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

分管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录。负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制及交底；负责管理四新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作，负责管理进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。

负责项目施工的管理，负责施工技术管理，负责施工高度管理，负责总平面图管理，负责组织编制施工作业进度计划并保证实施，负责组织文明施工和安全施工，协调质量体系要素控制。具体负责项目土建工程、机械设备安装、工艺管道安装、电气设备、仪表安装及调试的实施。负责工程用安装材料、设备检验或送检及安全文明施工工作。按规定报送施工方案及各种统计报表，遵照质量检查程序完成程序规定的质量检查及质量评定。

负责项目工程合同的签订与管理；负责工程预结算；负责计划与统计；负责工程变更；负责财务会计；负责成本管理及项目核算，负责工程分包管理。

负责项目所需的设备、材料、施工机械的领取，采购、检验、保管、供应工作。

负责项目的施工人员、非生产车辆的调度，管理考核工作；负责治安保卫、秘书文印、宣传报导、生活后勤、会务、微机档案管理、思想教育工作；负责项目的工资及劳动定额管理工作。按规定报送各种统计报表。

负责施工项目的质量监督、检查、控制工作，负责项目安全的监督、检查、控制工作。按规定报送各种统计报表，遵照质量检查程序完成程序规定的质量检查及质量评定。

3.1土方工程施工方案

3.1.1*质*貌情况

根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层*质、水文勘察资料；会审图纸，搞清*下构筑物、基础平面与周围*下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。对施工现场场*上的障碍物进行全面清查，包括施工场**形、*貌、*质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、*下基础、管线、电缆坑基，制定排障计划和处理方案幷采取有效*防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。

计划安排2台1m3挖掘机、4台15吨自卸汽车由场*两端向中间进行开挖，每15米为一段，每层开挖深度不超过0.5米。

土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽。

土方开挖工程必须与锚杆和喷射混凝土工程紧密衔接，防止土坡裸露过久影响安全。

3.1.4施工技术要求与措施

1、按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，东、西两侧分别各做一个1000×1000×1000集水井。

2、基坑开挖程序：测量放线→切线分层分段开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。

3、在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。

4、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防*面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

5、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。

6、车辆行车主要经过*段区域内场*，铺设临时道路。行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置2台挖掘机及4辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。

7、*下水控制方法可采取集水明排法、降水法、截水和回灌法等型式单独或组合使用。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌法。本项目基坑采用集水明排法，在两池之间凹处部位设一Ф400降水井和一Ф300降水观察井，设潜水泵进行降水。坑内和坡顶周边做排水沟、集水井。将渗透水、*面水、雨水等有序的排出场外，防止浸泡基坑和边坡，保证支护结构泄水孔的长期畅通。另外应加强施工监测力度。

8、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。9、根据*质条件对构筑物的基坑工程勘察、支护设计、施工、检测及基坑开挖与监控。结合当*工程施工经验。

1）开挖前应准确测量放线，按照设计坡率制作坡度架，由专人指挥挖机进行放坡，基坑边坡土方开挖应分层、分段进行，分段长度为15米，机械开挖后采用人工修整，坡面平整度容许偏差为±50㎜。

2）上层土钉注浆及喷射面层达到设计强度的70%后，方可开挖相邻层、段的土方及下层土钉施工。

3）基坑开挖自上而下进行，每层土钉为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下30㎝内，及时支护，严禁超挖。

4）机械开挖时，应需预留一定的保护层，用人工修整坡面。根据喷锚施工进度控制开挖速度，开挖后及时进行喷锚施工，尽量缩短边坡暴露时间。

（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。

（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。

（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行，每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样。

3.1.5安全管理措施

1、在坡顶外侧设置安全护栏和排水明沟收集雨水，场*外围设置密式围墙高2.0米。

2、分段分层开挖，严禁超挖，与锚杆支护工程紧密衔接流水作业，防止边坡长时间裸露、塌方发生。

3、专人监视边坡稳定，防止边坡过大变形。发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理

4、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

5、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

6、夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。

3.2基坑锚杆、喷射砼支护施工方案

1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。具体见计算书。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为12.5°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10cm。

7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。

3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

3.2.2.1喷射混凝土技术要求

1、喷射混凝土应分段分片进行，同一段内喷射顺序应自下而上，依次喷射厚度为40㎜，第二次为40㎜。

2、喷射喷头应尽量与受盆喷面垂直，距离宜为0.6～1.2米。

3、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光洁、无干斑及滑移流淌现象。

3.2.2.2预应力锚索施工技术要求

锚索采用7Ф5钢绞线，公称直径15.2㎜，钢绞线强度标准值为1860Mpa.

一次注浆材料选用0.5～0.55纯水泥浆，一次注浆压力为0.4～0.6Mpa，二次注浆材料选用0.5～0.55纯水泥浆，一次注浆压力为2～3Mpa。

沿杆体轴线方向每隔1.5米应设置一个对中支架，注浆管、排气管应与锚索杆体绑扎连接。

待注浆体和混凝土梁达到设计强度的80%后方可进行锚索张拉。

锚索锁定线先分级张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15分钟，然后卸荷至零，再重新分级张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

锚头采用过渡管，过度管与锚索应牢固连接，以防松脱；自由段的锚索外套保护管，锚固段水泥砂浆保护层厚度不应小于20㎜。

3．3.2.3钢筋网施工技术要求：

钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃松动。

钢筋网搭接长度为300㎜，材料见大样图。

钢筋网与桩锚支护区的交接处，将钢筋网用膨胀螺丝固定在桩上。

3.2.2.4钢花管土钉施工技术要求

1、土钉钻孔孔径为90。如果采用冲击成孔或直接打入法不适用于施工现场时，应采用套管跟进工艺，并及时注浆止水。

2、钻孔前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的累计偏差不大于50㎜；成孔的倾角误差不大于+1度，孔深误差不大于+50㎜；孔径不得小于设计孔径。

3.2.2.5注浆施工技术要求

1、浆液应拌均匀，随伴随用，应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

2、注浆前，应先清除孔中的泥浆或松土。

4、注浆时，注浆管应插至距孔底250～500㎜。

5、注浆用浆宜加入适量的外加剂，注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水或稀水泥浆润滑泵及管路。

3.2.2.6基坑监测技术要求

1、本基坑支护安全等级为一（三）级，基坑最大水平位移不容许超过30（50）㎜，位移预警值为移25（45）㎜，土方开挖时每两天观测一次，地下室底板施工完后每5天观测一次，遇大雨后加密监测，并进行24小时动态监测。

2、当水平位移达到25（45）㎜，地面沉降达到25（45）㎜或12小时内位移超过5㎜时，应及时通知设计人员及有关部门采取处理措施，做到信息化施工。

3、基坑开挖过程中要按照设计位置及时施工支撑体系，严格控制超挖和支撑滞后。同时严密观测基坑四周道路和房屋及维护结构的变位情况，如发现有开裂和变形较大等现象时，立即停止基坑开挖，迅速召集有关人员研究分析，做出有效的加固措施。

3.2.3施工注意事项及应急预案

1、基坑开挖过程中，应严格控制围护结构周围地面堆载，基坑周边5米范围内严禁堆载。

3、基坑施工前必须根据施工中可能出现的危险情况有针对性地做好紧急处理预案。

3.2.4工程施工组织

（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。

（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。

（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

（3）应特别加强雨天和雨后的监测。

严格执行中山市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、中山市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。

2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。

7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。

10）锚杆外端部的连接应牢靠。

11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

3、施工中机械设备使用要求

1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

3.2.7环境保护措施及文明施工措施

1.尽量避免使用高噪声设备。

3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。

4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。

5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。

3.3钢筋混凝土水池施工方案

3.3.1砼池体底板施工

（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋

（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。

（3）.池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。

（4）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。

（5）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：

（6）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。

（8）钢筋技术要求见3.3.2

A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。

B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。

C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。

D．模板技术要求，见3.3.2

A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。

B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有300×4止水钢板。

C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。

D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。

E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。

3.3.2砼池体池壁施工

A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。

B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。

C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。

D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。

E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。

SY／T 6890-2020标准下载钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；

2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；II、III级钢筋可不做弯钩；

3、直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；

4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

5、绑扎接头的搭接长度应符合规定。

广州某地铁站100KVA路灯箱变配变电施工组织设计钢筋绑扎接头的最小搭接长度