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1.1石家庄泵业集团有限责任公司迁建改造项目模型厂房、倒班宿舍工程施工招标文件及相关资料；

1.2机械工业第二设计研究院设计的该工程施工图纸；

1.3国家现行技术规范、标准及建筑安装工程施工及验收规范；

机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB∕T 5226.1-20191.4我公司近年来所承建的同类工程施工经验；

1.5国家级工法、省级工法和本企业施工工法；

1.6我公司的企业标准；

1.7本工程现场环境情况。

2.1工程名称：石家庄泵业集团有限责任公司迁建改造项目模型厂房、倒班宿舍

2.2建设单位：石家庄泵业集团有限责任公司

2.3建设地点：石家庄高新技术产业开发区88号地

2.4结构形式及建筑面积：模型厂房为单层厂房，轻钢结构带有辅房，辅房两层为框架结构，总建筑面积6003平方米;倒班宿舍五层，为框架结构，建筑面积4081.62平方米。

2.5建筑概况：本工程是石家庄泵业集团有限责任公司迁建改造项目模型厂房、倒班宿舍工程，总建筑面积：10080.62㎡，其中模型厂房为轻钢结构单层厂房，其辅房为二层框架结构，建筑面积6003㎡，占地面积5433㎡，建筑高度为11.1米，模型厂房为生产类别为丙类，耐火等级为二级，屋面防水等级为III级。基础为钢筋混凝土独立基础。主房为轻钢结构，钢柱为H型钢，墙、屋面为镀铝锌压型彩钢板。外墙刷灰白色丙稀酸涂料一底二度。内墙采用刷白色涂料二度及灰白色压型复合彩钢板。辅房为框架结构，防潮层以下砖墙采用MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层以上砖墙均用240厚MU10粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，内墙采用刷白色涂料及贴白色面砖，办公室，厨房、厕所、餐厅做防滑地砖。顶棚采用纸筋灰粉刷。及PVC顶棚。倒班宿舍为五层框架结构,建筑面积4081.42㎡，倒班宿舍及物业管理办公室基础为钢筋混凝土条型基础。外墙采用面砖及刷丙稀酸外墙涂料，内墙除卫生间外均采用涂料墙面。顶棚方案同主厂房。

第三章施工部署及施工平面布置图

1．工期目标：施工总工期为180日历天。

2．质量目标：质量等级为合格。

1）杜绝重大伤亡事故，一般事故负伤率控制在千分之六以下；

3）杜绝火灾事故的发生，做好火灾防范工作；

4）文明施工目标：争创文明工地。

为确保该工程总体目标实现，我公司将选派富有多年施工经验和精通项目管理的人员组成高效精干的项目经理部，见附表项目管理机构配备情况表及组织机构图。

项目管理机构配备情况表

三里河小区幼儿园工程、摩托车润滑油生产车间等

、国家计委病房楼、摩托车润滑油生产车间等

九龙房地产住宅楼、华江小区等

项目经理：公司派往现场的项目经理陆建平同志，国家一级项目经理，曾在国家计委文娱活动中心工程、京华数码广场工程、福泰兴购物广场工程、北京拥平摩托车润滑油生产车间、北京晨斯特工贸有限公司精机厂房等框架及钢结构工程中担任项目经理。陆建平同志业务精湛，专业精通，管理科学有效，多次被评为省级及我单位优秀项目经理，在其所从事过的项目中，做到了一切为顾客着想，让用户满意，并能一直贯彻始终，所负责的项工程多次获市优、省优奖励。

项目技术负责人：拟选派的项目技术负责人洪永立同志，是一名在建筑施工工作岗位上工作了四十余年的高级工程师，近年来他曾与项目经理一同在国家计委文娱活动中心工程、京华数码广场工程、福泰兴购物广场工程、北京拥平摩托车润滑油生产车间、北京晨斯特工贸有限公司精机厂房等工程中任技术负责人，负责全面技术及组织工作，具有丰富的施工技术经验和解决现场技术问题的能力，多次被评为总公司技术革新与创新先进工作者。

项目经理部的其它成员均具有丰富的施工经验，且完全能够按照业主的要求及投标承诺，在本工程中将总公司质量方针、目标及管理贯彻到底。

本工程严格按文明工地要求组织施工，根据本工程具体情况，施工现场分为办公区、生活区、钢筋加工区、木工加工区、搅拌区、模板存放区、库房等。垂直运输采用塔吊一部、龙门架三部、轮胎吊一台，履带吊一台。具体布置详见本工程施工平面布置图7.4；在建设工地的主要出入口和相关位置设置施工标志牌，在整个施工期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除。

以书面形式接受业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好现场的“四通一平”工作。为了满足消防要求及施工便利，现场道路必须做到畅通无阻，具体布置见施工平面布置图。

我公司选派富有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专业技术人员组成本工程的项目经理部，选用具有多年施工经验的专业施工队伍，各岗位人员具有相应的专业技术资质，持证上岗。

开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施；配合业主、设计单位做好图纸会审工作；根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，需进行鉴定的及时鉴定。

配齐施工用的有关规范、标准；依据施工组织总设计，编制主要分项技术措施及相应的作业指导书；依据ISO9001标准及总公司《质量手册》要求由项目总工程师组织编制有关《质量计划》、《质量检验计划》，确保质量目标的落实；针对重要环节，选好质量控制点，成立QC小组进行攻关，确保工程质量合格。

在本工程的施工中，我们选用先进的施工机械，如土方挖掘和运输，混凝土搅拌、钢筋加工，钢结构型钢加工，垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备，以节约人力，并加快施工进度。具体详见第七章。

一旦中标，我公司将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。具体劳力安排详见第十章。

开工前做好物资准备工作，对工程各种材料的来源、质量、储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划，并编制工程所需的第七章主要物资的使用计划表。

资金是保证工程正常进行的关键,确定好资金需用计划，设本工程的专用财务帐户，以便做到专款专用，保证工程保质如期完工。

严格遵守石家庄市消防监督管理规定和施工现场管理规定，接受消防部门的监督管理；建立健全防火安全机构，建立各项规章制度，并派专职人员负责，层层签约；未经允许不得在工地或工地周围非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品存放处的安全。发生火灾，及时报警，并组织力量及时扑救。

该工程主要分为三大施工阶段：土方和基础、框架和围护、钢结构组装及安装、装修和水、电、消防安装。

基础施工阶段主要是基坑开挖、基础施工。同时进行地面下土方的平整和回填，为上层框架施工及钢构独立基础做准备。从基础施工起至主体框架的施工按后浇带分为两个流水段分别进行流水作业，钢构的组装和安装独立进行。倒班宿舍主体框架施工阶段的垂直运输主要靠一台自升塔吊及两台龙门架，补充垂直运输的不足。模型厂房设一台龙门架用于辐房的施工。现场主要施工原材料的堆放（除一层外）皆主要堆集于龙门架附近和塔吊半径覆盖区内，主体框架施工期间的砼采用泵送和机械振捣的工艺。

本工程施工过程不能够避过雨季，在雨季施工时要采取适当的措施保质保量地完成施工任务。大量室内作业力争在早日结顶的情况下少受雨水影响。这不但降低施工成本，提高施工效率，而且更保证了施工质量，这样主体施工就要紧凑，后期施工就要提前插入，以保证工程顺利竣工。

本工程测量包括方格网测量、工艺控制测量、沉降观测等。

施测前应编制测量实施方案,现场派出专业测量人员组成测量放线组用检验合格的测量器具（经纬仪、水准仪、塔尺和钢尺等），以现场给定的基准点（坐标和标高）为依据进行测量作业。总平面图中建筑物的平面轴线位置，利用角测法测定建筑物大角及各轴线位置并设控制桩，再依据需要给出挖槽边线位置。标高测量：用水平仪和塔尺施测，引测点不少于三处。

４.1.1测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。

４.1.2测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。

４.1.3编制科学合理的测量方案，经项目总工程师批准后执行。

４.1.4依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，内部复测之后，报监理单位复测验收。

４.1.5必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目技术负责人组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。

４.1.6楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，其余各层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。每层设置水平建筑+50cm线控制地面和楼板平整度。

4.1.7竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。

４.1.8做好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400×400×500的混凝土堆，上加300×300×12mm的钢板，确保稳定牢固。

４.1.9施测前，项目总工要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。

4.1.10沉降观测：按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。

依据设计图纸，本工程不考虑地下水的影响，本工程采用机械大开挖，人工修槽，用自卸式汽车运输土方。为减少土方的运输量和发生不必要的二次倒运，首先进行土方平衡，计算土方开挖的工程量，和以后回填用的土方量，将回填用土堆于工程附近指定地点，以备回填时使用，多余土方和杂质土经与建设单位协商后外运。土方开挖时采用喷射混凝土法。边坡按1：0.69放坡，在坡面垂直楔入直径12mm、长500mm的插筋，纵横间距1米，上铺20号铁丝网，在表面喷射50mm厚C15细石混凝土知道坡顶和坡脚。在机械挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，机械开挖挖至基底标高以上300mm时，改为人工清槽至基底。挖出的土方用自卸式汽车运至指定地点。

4.2.2土方开挖时应注意的事项

1.土方开挖前要注意地下、地上障碍物清除和保护。

2.土方开挖宜从上至下分层依次进行，并应采取措施防止在影响边坡稳定的范围内积水。

3.在基槽开挖时，不得超挖，距设计标高30厘米厚的土方由人工清挖。钎探结束后按设计要求夯实。

4.基坑四周要设置安全防护栏杆。

5.基坑开挖清槽完后，须经建设单位、监理单位、地质勘察单位联合检查验收后，方可进行下道工序施工。

当基础部分完成，并办理隐验手续后及时进行土方回填。

2．分层夯填：回填应分段分层进行，每层虚铺厚度不大于25cm，接茬处应形成台阶状，上下两层之间错开不得小于500㎜，用蛙式打夯机分层夯打密实，回填土不得有大于5cm的土块，不得有草根、木柴等有机物，对管道、电缆等特殊要求部位要过筛，木夯夯实，严加保护，防止损坏。

3.回填土运输：采用装载机装车，翻斗车由堆放地点运至回填现场，人工摊铺，蛙夯夯实方式进行。

4．回填土应在基础相对两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。每层需按规定环刀取样，进行压实系数测定，压实系数大于0.95。

本工程模型厂房结构型式为轻钢结构，基础采用柱下独立基础。

模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。

为保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础、构造柱及基础梁使用新的组合钢模板。楼（屋）面梁、楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。

基础采用现场人工组装工艺。

框架梁、柱模板：为加快工程进度，在吊车覆盖范围内，采用预组装塔吊吊装工艺即：根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺。

楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。

3.支架搭设：全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。

楼板支架：楼板底模采用竹胶合复膜模板，采用大块满铺法施工，可考虑快拆系统，搭设满堂架子，立杆间距1.2～1.5米。

柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700～800。

楼板模加固：在楼板大块模板拼缝处下用50×50方木用钉固定，支撑模板的水平管间距≤400。

对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的影响,应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。

6.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面砼楼板交接处用砂浆找平并加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保砼表面光滑。

7.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。

8.模板隔离剂：选用不污染钢筋和砼的隔离剂，选用成品脱模剂。

（1）现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度：

达到设计强度标准值的百分率

（2）楼板、梁模板拆除

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。

混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。

不受力模板：当拆模不粘掉砼时（养护一天后）即可拆除，如梁的侧模。

受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m　50%，<8m　75%方可拆除；悬挑结构达到100%设计强度后方可拆模。

10.结合本工程特点，梁板采用快支早拆支撑体系。

12.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。

为保证钢筋工程施工质量,满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。

为保证钢筋和加工质量，做到及时供应，全场所需钢筋均在现场加工，统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。

配料加工按下述原则进行：

编制钢筋配料单前，必须认真审阅图纸，按设计图纸和施工规范中有关锚固长度、搭接长度、保护层厚度、接头位置、接头形式等要求内容进行配料。钢筋配料单完成后必须经过审核并签字。钢筋工应按配料单配料，作好《钢筋加工记录》并按公司程序文件要求在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

（1）基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其他钢筋直径≥16mm者，纵向钢筋接头采用电渣压力焊；水平钢筋接头采用气压焊。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La。同一截面接头率不大于50％。要求操作人员必须经过专业培训，持证上岗，对焊接接头要按规定分批取样试验，确保焊接质量。钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》，钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定，焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。

（2）基础底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；楼（屋）面梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。

（3）冷拉调直冷拉率不大于3%。

基础钢筋绑扎：在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。

（1）弹线：为保证底板钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线和底板筋双向分布线，给钢筋绑扎、支模创造条件。

（2）钢筋绑扎：将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。再按柱轴线和方向绑柱插筋和地梁钢筋。

a．保证箍筋加密区、尺寸正确；

b．柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；

c．垫好底筋和柱筋保护层垫块；

d．经监理隐验合格后，方可支模浇混凝土。

（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。

（2）搭设简易脚手架。

（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。

（4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口错开。

（5）绑好保护层垫块。

（6）经监理验收检查后，方可支模。

（1）条件：梁底模板支设完成并检验合格后进行。

（2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。

（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。

（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。

（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。

（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。

搭接或焊接马凳上筋，同上层同向钢筋直径（代上层一根钢筋）

（1）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面面积的允许百分率符合下表规定:

绑扎骨架和绑扎网钢筋接头

焊接骨架和焊接网钢筋接头

（2）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。

（3）双向板下部纵向钢筋，较长跨下部筋在较短跨下部筋之上；起自基础底板的柱插筋插入底板。

（4）受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，要求如下：

基础底板40mm；梁25mm；构造柱20mm；现浇板15mm；

基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位，其他部位采用水泥砂浆垫块。

（5）梁柱交接点核心区是结构抗震的关键部位，施工时必须按图纸的要求加密柱箍筋，不得遗漏。梁柱箍筋应做成135°弯钩，直段长度不小于10d。

（6）钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施工。

7．后浇带钢筋处理方法：本跨所有梁板模、筋均应完成，并按设计要求配置加强筋；梁底筋按照锚固长度要求绑至相临支座处；顶排筋应绑至相邻跨的跨中1/3范围内以便于以后搭接。

1.本工程混凝土采用现场搅拌混凝土。本工程混凝土强度基础及基础梁为C25；垫层为C10；梁、板为C25。

2.现场搅拌混凝土所需水泥、砂、石必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料；混凝土外加剂必须使用正规厂家产品，并有质量证明书、试验报告、准用证等。

3.浇筑时应保证基础的整体性，分段连续浇筑，不留施工缝。

4.浇筑基础混凝土时，应分层连续浇筑，浇筑后浇带时温度应低于其他部分浇筑时的温度。大不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内，水平移动布料，操作人员不得踩踏底板钢筋。

5.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15～30s。

6.柱子浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

7.混凝土试块必须按照施工规范留置。每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。

室内环境构件最大水灰比0.65，最大氯离子含量1.0％；室外环境构件最大水灰比0.60，最大氯离子含量0.3％。冬季施工时既要保证混凝土的强度和抗渗性又要防止出现冬季通病。

JTG D82-2009 公路交通标志和标线设置规范.pdf9.几个关键部位的处理：

（1）柱顶砂浆层：柱混凝土浇筑震捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。

（2）楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响混凝土质量。

（3）柱根新旧混凝土联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇筑混凝土时，首先加入5～10cm与混凝土同强度等级的砂浆，以利新旧混凝土联结，避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。

（4）设专人看护钢筋确保位置正确，并预留构造柱钢筋。

（5）设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态，便于强度增长厂房轻钢屋面工程施工方案，并由试验室留足同条件试块。

施工缝位置宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。具体规定：