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隧道工程消防施工组织设计(含消防水池、消防泵房)

第一章 总体施工组织布置及规划 1

1.编制指导思想及工程范围及技术条件 1

DB11／T 1190.2-2018标准下载2.施工组织布置及规划 1

第二章 主要工程项目的施工方案、方法及技术措施 5

3．施工方案、方法及技术措施 8

第三章 工期保证体系及保证措施 51

2.项目管理组织机构的建立 51

3.施工进度计划 55

第四章 施工质量管理体系及保证措施 56

2.质量保证措施 56

3.对所供设备的质量保证措施 58

4.包装、贮存及运输 60

5.施工过程的质量管理和控制 60

第五章 安全生产体系及保证措施 65

2.本工程安全管理目标 65

3.安全文明施工保证体系 65

4.安全文明施工技术保证措施 67

第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 69

1.环境保护及控制措施 69

2.水土保持及控制措施 70

第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施 73

1.安全文明施工管理措施 73

2.文物保护措施 75

第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案 76

2.事故应急预案 78

第九章 工期应急预案 79

2.工期应急预案保证措施如下 79

第十章 其他应说明的事项 82

1.售后服务说明 82

2.售后服务承诺 82

3.质量保证期内服务 82

4.质量保证期后服务 84

附表一：施工总进度计划 86

附表二分项工程进度率计划（斜率图） 87

附表三工程管理曲线 88

附表四分项工程生产率和施工周期表 89

附件五施工总平面图 90

附表六劳动力计划表 90

附表六劳动力计划表 92

附表七临时占地计划表 93

附表八外供电需求计划表 94

总体施工组织布置及规划

1.编制指导思想及工程范围及技术条件

遵循业主方关于“高起点、高标准、高要求”的建设方针和“先进可靠、节省高效、系统优化、集成创新”的指导思想，并结合历年来我公司项目管理实施的经验及本项目的现场实际情况,建立专项化项目管理组织机构,进一步简化管理流程及提升项目综合执行能力,确保项目实施前做到“规范一切,”为项目实施过程中实现“一切规范”奠定基础。

本工程工程范围包括水消防系统(包括消火栓、水源管井、供水深井泵、水池潜水泵、供水管线、低位消防水池、低位消防水池液位仪、低位消防水池至隧道洞内的消防给水管线)，灭火器系统，消防报警系统，消防水管电伴热系统，光纤分布式温度监测系统，相关信号线缆，隧道横洞防火门，消防标志，加压消防水泵设备配电柜及配电柜至潜水泵、液位仪的低压电缆，水泵控制柜，火灾报警设备为控制系统预留的控制接口和协议，招标范围内的其他附属材料和工作等组成。

1.2.1当地自然环境条件

现场施工用电、用水由甲方提供

2.施工组织布置及规划

项目管理组织机构框图如下：

2.2主要管理人员及部门职责

项目经理作为公司法定代表人在项目上的委托人，在授权范围内，负责组织本工程项目的合同履约、质量、成本、工期、现场管理的控制。向公司执行总监报告工作。

组建消防项目经理部，选任各部门负责人，并规定其职责、权限；

遵守国家工程建设管理法规，执行公司规章制度，履行与业主签定的合同，主动接受甲方代表及工程监理监督。

参与编制项目施工组织设计，合理组织工程所需资源，保证供应以满足工程进度、质量、安全文明施工等方面的需要。

参加业主及公司召开的工程计划会和协调会，并认真落实协调会议精神；

组织填报公司及业主工程管理部门要求的各种工程资料表格，并报公司及有关部门。

组织项目开工及竣工交验工作。

向项目经理报告工作，对本项目的工程质量及技术负有直接责任；

作为本项目的技术负责人，负责本消防系统总体设计技术方案的技术把关，组织技术管理部编写本消防工程的整体设计技术方案并确保得以正确实施，定期组织检查技术方案的落实情况；负责现场设计更改的批准；

组织编写本消防工程的质量保证大纲并确保的正确执行，定期组织对质量保证大纲的评审，定期组织对该项目进行质量检查。

审核物资采购部在采购文件中的质量保证要求；

协助项目经理组织项目竣工交验工作，组织编写该项目《用户操作使用手册》，以指导用户进行系统运行和维修、保养。

负责所有与该项目有关的管理性、技术程序和必要的支持性文件以及合同要求的文件、资料和记录的接收、记录、出版、分发、修改、归档、保管、移交、处置；

负责与业主方的所有文件交接。

向项目总工程师报告工作；

负责编写本消防系统的整体设计技术方案并组织现场设计人员配合设计院按照统一技术要求开展设计工作。

负责协助业主完成对各子标段工程的招标技术性的工作；

负责协助业主对各子标段的技术管理，协调各单位的接口关系，对设计进行审核把关。

负责对工程所使用消防产品质量的监督，保证设备供货满足技术要求，设备安装质量通过消防监督部门验收合格；

负责监督、检查工程实施过程中有关技术标准、技术要求的落实和实施，及时解决工程实施中的有关技术问题。

负责全面协助业主完成消防工程总体工作（消防系统整体联网、软硬件调试、建审、验收等）。

负责施工图纸及项目文件的收发及竣工资料的归档整理工作。

主要工程项目的施工方案、方法及技术措施

《中华人民共和国消防法》

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《电气装置安装工程及验收规范》 （GB50204～50259－96）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－92）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89

《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—2005

《点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法》 GB4715—2005

《点型感温火灾探测器技术要求及试验方法》 GB4716—2005

《线型感温火灾探测器》GB16280—2005

《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》CECS81：96

《给水涂塑复合钢管》CJ/T120—2000

《通用阀门材质技术条件》GB12225～12230—89

《通用阀门材质技术条件》GB12225～12230—89

《消防泵性能要求和试验方法》GB6245—1998

《室内消火栓》 GB3445—93

《室外消火栓通用技术条件》GB4452—1996

《消防水泵接合器》GB3446—93

《手提式灭火器通用技术条件》GB4351

《消防产品型号编制方法》 GN11

1.3招标文件及图纸资料

吉林至草市段高速公路共设两座隧道，分别为石咀子隧道(长1125m)、卧牛山隧道(长766m)，均为双洞单向行车隧道。

本工程的隧道消防系统，包括隧道水消防系统、灭火器系统、消防报警系统、消防水设施电伴热系统及配套设施、光纤分布式温度监测系统，还包括：消防标志部分、防火卷帘门、防火门和联动控制部分等。两年的缺陷责任期服务等。

电伴热系统:为保证冬季消防系统的正常运行，消防管道采用串联恒功率伴热带加热进行保温，温度主感器输送信号到分中心，确保冬季整个消防水系统处于稳定可靠的运行状态。电伴热系统采用就地控制，相关信息通过区域控制室进行在线监测。

消防报警系统(自动报警系统、手动报警系统〕：根据沿线隧道交通工程等级，在石咀子隧道、卧牛山隧道设置了三波段火焰探测器、手动报警按钮、感温光纤探测等设施。

电缆沟线性探测器对所有隧道的电缆沟采用光纤分步式温度监测系统（DTS）。光纤分布式温度控制器、感温光缆以及光纤连接器件等构成。对隧道电缆沟进行实时在线的灾情监测。

灭火器系统:在本工程段内所有隧道均设置了磷酸铵盐干粉灭火器。

在隧道行车方向右侧每隔50m设一消防洞，内装有灭火器。针对隧道火灾的特殊性，尤其对B类火灾的灭火能力要大，并能适应其它类型火灾。灭火剂不能因温、混度而变质，且存放期长，灭火器的其它配置要求应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》的规定执行。

隧道横洞防火门：在行车横洞处设置2道防火卷帘门，防火卷市门由吉林监控分中心控制，并设有现场优先级手动控制。在行人横涧处设置2道手推式防火门。

在隧道横洞处及其附近检修道上设置LED诱导照明灯，以提示逃生人员。其配电缆从附近配电箱接线。

消防电源：隧道消防报警主机的供电由变电所内UPS交流配电屏提供，隧道内电光标志及防火卷帘门供电由隧道变电所EPS电源专供的消防回路提供。

本系统配置的外场设备具有相应的抗恶劣环境的工作能力，设备的工作条件和测试试条件能满足:

能承受盐雾、汽车废气等腐蚀性污染:

能防止可能的植物和菌的作用及动物的侵蚀，并具备抗感应电、电磁辐射和静电作用及其它可能的干扰。

总体要求：隧道消防系统的承包人除完成招标文件规定的系统的设计、设备的提供、运输、安装、调试、开通、试运行、培训、提供资料、交付使用、保修、提供备件等工作项目外，负责完成与当地消防部门相关的一切开工到竣工验收的事项。

3．施工方案、方法及技术措施

技术准备就是在技术上为施工创造条件，把施工中的技术问题解决在施工之前。提出保证工程质量、加快施工进度、降低工程成本的技术组织措施和施工安全措施，从而保证顺利地完成施工任务。其具体内容如下：

详细了解工程的各个技术细节，核对所有图纸（包括原设计图纸），尽早同设计院、业主单位一起完成图纸会审工作，与业主研定具体施工方案并以此编制好施工作业指导书。

3.1.2设备材料准备

经检验合格物资运输到施工现场，经甲方及施工监理人员检验合格后的物资，放置到现场的仓库进行保存，现场库管员根据物资标识、规格型号、数量等的一致性将其记入库存帐并对物资分类存放，将数量记录在库存卡标识牌上。

3.2主要施工安装方案

根据工程范围，本工程安装施工分为水消防系统(包括消火栓、水源管井、供水深井泵、水池潜水泵、供水管线、低位消防水池、低位消防水池液位仪、低位消防水池至隧道洞内的消防给水管线)，灭火器系统，消防报警系统，消防水管电伴热系统，光纤分布式温度监测系统，相关信号线缆，隧道横洞防火门，消防标志，加压消防水泵设备配电柜及配电柜至潜水泵、液位仪的低压电缆，水泵控制柜，火灾报警设备为控制系统预留的控制接口和协议等系统的安装调试和配合验收。

3.2.1水消防系统施工安装

3.2.1.1消防水池开挖施工

3.2.1.1.1施工测量

工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。

现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。

所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。

3.2.1.1.2土方及基础工程

开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍。

场地边坡开挖应采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。

基坑开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，保留土层厚度为20cm。

因基坑较深，因此选用水平垂直混合式支撑方式.

碎石垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。

碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。

混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。垫层表面偏差不得超过10mm。

3.2.1.1.3钢筋工程

钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹、油污等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理认可后方可投入使用。

钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。

采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。

钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。

3.2.1.1.4模板工程

模板的选择：本工程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。

模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。

模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。

主要单位工程模板支设详见以下简图：

A池壁模板对拉加固示意图：

B梁、柱模板加固示意图

3.2.1.1.5脚手架工程

所有脚手架支撑均采用钢管，扣件连接。

在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。

脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。

脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。

3.2.1.1.6砼工程

砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。

砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

砼浇筑：在确定砼的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。浇筑砼时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。浇筑时应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。

砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。

混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。

砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：

砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。

3.2.1.1.7蓄水试验

施工准备：接通水线及排水设施，清理水池内部杂物，安装检测装置并计算有关参数，进行技术交底。

3.2.1.1.8施工方法

水池在蓄水试验前将所有进出水口用6毫米厚钢板焊严，防水套管先在内侧穿管，管头一端穿入套管150ｍｍ，间隙用防水油膏密封，外露100ｍｍ用6毫米厚钢板焊严，钢板要满焊防止漏水。防水套管内侧焊接50×5角钢，防止水压将套管冲掉。

在水池易观测部位设置水位观测工具（千分尺），及测量蒸发量的水箱。

充水选用3寸的水泵（扬程大于15米）一台及配套胶管，充水过程中设置专人看管。

水池充水均匀分三次进行，每次充水后观测24小时后再继续充水，如充水过程中和观察过程中发现渗漏及时与相关部位取得联系进行处理。

水池充水完毕24小时后进行初读数，过24小时后进行末读数,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天,如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。

水池为露天水池，需进行蒸发量的测量,蒸发水箱的读数间隔也为24小时。

测定蒸发量的设备,采用直径为50ｃｍ,高约30ｃｍ的敞口3ｍｍ钢板水箱,并设有测定水位的测针。水箱应检验,不得渗漏。

3.2.1.1.9技术组织措施计划

充水速度不得超过2m/d，两次充水间隔不小于24h。

测定水位时要保持水位稳定，读数准确。

水池连续测定的时间为2天。

水池蓄水试验时砼的强度必须达到设计强度的100％。

水泵要进行有效接地，现场设置照明设施。

蓄水试验期间,水池四周应设置围护设施及警示灯,施工人员在值班过程中不准饮酒，防止掉入水中。

抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。

为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。

抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。

抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

3.2.1.1.10施工缝的处理

留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层10cm厚水泥浆（同强度等级砼成分相同的水泥砂浆），砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

3.2.1.2消火栓系统施工安装

3.2.1.2.1概述

本工程消防管道采用镀锌钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。

各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。

各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。

石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要

设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。

3.2.1.2.2工艺流程

（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。

（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或

排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。

（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

（4）清理施工现场，确定管路走向并进行测绘，绘制管件加工图。按管件加工图制作管件，并进行管道预安装。

（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线

（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。

（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

（4）管道采用卡箍式连接，管道每3米设置一个抱箍固定，抱箍采用直径16mm的钢筋制成。

（5）槽钢支架采用M16x250膨胀螺栓固定在隧道电缆沟底。管道与槽钢之间采用木质隔热板，并用直径16mm钢筋抱箍固定管道后外包超细玻璃岩棉保温，再用聚氨酯隔热垫包裹后缠绕铝箔胶带，抱箍与管道间焊接牢固。

(6)管道施工完成后进行测试，保证管道系统耐压不低于1.6MPa。

（7）根据预安装完成后，做好管件标识，拆下后对管道进行热镀锌防腐；根据管道预安装时的管件标识，对管道进行二次安装，同时安装管道附件，做好设备接口与支架固定。

（8）管道穿越公路，应按施工规范要求进行埋深，并设置套管。

（9）管道起伏的各顶点处安装排气阀。

（10）埋地管道试压防腐合格后，进行隐蔽工程试验，并填写隐蔽工程记录表。

1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：

a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

b用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。

c管道的切割、弯制、焊接、管螺纹加工和管道直、吊架制造参照《工业管道工程施工及验收规范》进行。

2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。

①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹

紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板

机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸下表。

3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。

配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。

2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，法兰连接使用统一的规格螺栓GB50204-2015标准下载，安装方向一致，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

3）法兰垫片安装时，周边整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，垫片要与管道同心。

4）法兰连接保持同轴，其螺孔中心偏差不超过5%，且保证螺栓自由穿入。

（1）管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。

（2）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀GB／T 32854.1-2016标准下载，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

（3）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。

（4）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。