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高速公路隧道机电工程施工组织设计

第一章本合同段工程概况 1

四、施工总体组织布置 2

第二章总体施工进度计划 4

2019年一级造价工程师《技术与计量（水利）》真题及答案.pdf三、完工调试及后续工作 6

四、采购计划及施工进度安排 7

第三章主要工程施工方案、方法与技术措施 10

一、隧道灯具安装 10

三、隧道通风系统设备安装 13

四、隧道供配电系统设备安装 17

五、电力监控系统施工 20

六、隧道联动控制实施方案 26

第四章工期保证体系及保证措施 29

一、工期保证体系 29

二、工期保证措施 31

第五章工程质量管理体系及保证措施 34

一、工程质量管理保证体系 34

二、工程质量管理保证措施 36

第六章安全生产管理体系及保证措施 37

一、安全生产管理保证体系 37

二、安全生产管理保证措施 39

第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施 41

一、环境保护、水土保持保证体系 41

二、环境保护、水土保持保证措施 42

第八章文明施工、文物保护保证体系及保证措施 47

一、文明施工、文物保护保证体系 47

二、文明施工、文物保护保证措施 48

第九章项目风险预测与防范、事故应急预案 50

一、项目施工成本风险预测与防范 50

二、项目施工自然灾害风险预测与防范措施 50

第十章劳务队伍及民工工资管理的实施方案 52

一、劳务队伍及民工工资支付保障措施 52

二、设备材料款项支付保障措施 52

第十一章培训方案 52

一、照明系统培训 53

二、隧道变电所设施培训 54

三、隧道通风设施培训 55

四、隧道消防设施培训 55

五、电力监控系统培训 56

第十二章测试及试运行方案 57

二、监理将着重检查以下工作细节： 58

六、试运行和验收 60

第十三章售后服务方案 61

四、服务质量跟踪机制 62

第十四章其他应说明的事项 63

一、已完工程的保护措施及应急措施方案 63

二、项目验收工作的应急整改完善预案 65

第一章本合同段工程概况

阳泉至左权、左权至黎城高速公路是山西省高速公路网规划“三纵十一横十一环”东纵天黎高速公路的重要组成部分。阳泉至左权高速公路起点与太旧高速及在建的阳泉至五台高速公路在平定枢纽相连，途经平定县、昔阳县、和顺县、左权县，终点与在建的和顺至汾阳高速公路在左权枢纽相接。路线全长93.5KM，采用双向四车道高速公路标准，设计速度80km/h，路基宽度24.5米。左权至黎城高速公路与拟建的阳泉至左权高速公路及在建的和顺至汾阳高速公路在左权枢纽相连，途经左权县沐池、桐峪，南下黎城县西井、停车铺，设黎城北枢纽与国高网青兰（长邯）高速公路相接。

山西高速公路阳泉至左权段的隧道机电系统工程（供配电、照明、通风）

山西省阳泉至左权段高速公路机电工程标段的实际情况和该工程的特点，我公司将选派公司中技术力量雄厚、施工经验丰富，管理层成员长期团结协作，具有类似工程施工经验的施工队伍承担全部工程的实施、完成。为明确分工，细化管理，确保本项目工程的顺利实施，根据工程情况，项目经理部驻地拟定在交通便利，对外联系方便的石城互通区附近。总体施工力量将根据工程进度安排、工程数量及现场情况按相应比例分别担负各专业施工队。施工区域拟划分两个区域：金溪隧道为第一施工区，该部分工程量约占总体工程量的30%，我部在该区设置项目分部，配署小部分施工力量，进行该区域工程施工；广石、赤水隧道为第二施工区域，该区段的工程量占整个工程量的70%，我公司将在这个区段投入较大大部分的施工力量。

本项目由项目经理全面负责直接管理，项目总工及其各专业工程师全面组织、计划和实施工程的设计、设备安装、系统调试及售后服务工作，财务负责人负责工程进度计划和资金使用计划，安全工程师负责施工过程的安全，质量检验工程师负责施工质量检查。下设各专业施工队，负责具体专业的施工与安装。与其他系统承包商和业主的协调工作由项目经理亲自抓，搞好外部环境建设，为项目实施创造良好的施工环境。

如下图组织成立项目经理部，全面负责本工程施工任务。

项目经理部选派施工经验丰富的张学光担任项目经理，耿殿富担任总工程师；项目经理部下设工程管理部、计划财务部、物资设备部、安全生产部、工程质量部、纪检监察部和综合办公室共七个职能部门，负责本标段工程的施工、移交、缺陷修复等全过程的管理，在施工现场布署4个施工小队，分别为通风专业施工队、照明专业施工队、供配电专业施工队、消防专业施工队，负责本工程的具体施工。在施工中，根据实际施工需要，拟雇佣一定数量的民工补充到各施工队中，主要的施工任务为体力劳动。机具的配置及材料设备的供应，由项目部统一协调布署。设备材料的供根据施工进度及设备供应计划合理安排，尽可能满足运抵施工现场的设备经过开箱验收检查后即可直接就位安装。部分材料设备如灯具、电缆电线、钢材等拟在广石隧道设置材料仓库进行临时仓储

项目经理对整个安装工程全面负责,检查督促施工进度；做好各级联络与协调工作、协调工程项目的外部关系；负责施工项目的组织机构和各项管理制度的建设；负责施工全过程的组织、控制与管理工作。

项目总工全面负责整个项目的技术工作；施工条件的平衡，工序间的协调配合，施工中各种问题的协调处理；组织技术人员解决技术上的重点、难点工作。

质量检验工程师协助项目总工程师搞好项目全面质量检查与管理；组织质量事故分析会，及时采取补救措施，妥善处理各种质量隐患；督促质量保证措施的落实，定期进行质量检查；参加单位工程质量等级评定工作；组织质量意识培训和教育工作。

安全工程师编制施工安全计划，制定安全施工措施及安全保护重点部位；参加关键工序、质量控制点、安全保护重点部位的检查；组织对质量、安全事故的调查、处理工作。

各专业工程师协助项目总工全面负责各分系统技术安装工作；负责落实分系统所需要的各种施工生产要素；施工条件的平衡，工序间的协调配合，施工中各种问题的协调处理。

第二章总体施工进度计划

施工准备阶段主要做好以下几个方面工作，准备完成后，按技术规范的有关规定向监理工程师提交开工报告。

积极与业主联系，备齐施工文件、图纸，组织施工技术人员认定审核设计文件，理解设计意图，掌握技术标准；在项目总工的组织下，进行全面的施工调查，组织施工定测；提报详细的物资用料计划；做好书面技术交底及关键工程、重点部位的施工作业指导书等；本着优质高效、科学适用、保证安全、全面创优的原则，依据投标书确定的施工组织规划，在项目经理的指导下，编制实施性施工组织设计，上报项目经理批准以后，作为指导施工生产的依据。

5、施工机械、仪器仪表准备

做好施工机械、仪器仪表的准备工作，使施工所需机具及仪器仪表处于良好状态，确保进场机械设备技术状况达到I类标准，按时进场，满足施工生产的需要。

6、施工现场临时动力、照明电源及其它准备

在本阶段将得到及时解决的问题，自备发电机或利用既有电源，为施工生产提供便利条件。与有关单位联系，签订施工协议、配合协议、安全协议、医疗卫生与消防设施使用协议，为施工生产顺利进行创造条件。

本标段工程施工采用人力、机械相辅相成，平行作业为主、流水和交叉作业为辅的施工方法。以各系统设施安装为单位工程；以基础工程、电缆敷设、照明灯具的安装、电气接地安装、射流风机安装、消防系统安装等为分项工程；对于单位工程，采用平行作业方式；对分项工程采用流水作业方式，在各个工序环节，采用成熟定型的工艺流程或工法，保证本标段工程的标准化施工作业。

三、完工调试及后续工作

工程完工后，组织强有力的技术力量对安装的设备进行全面调试，直到满足招标文件、技术规范、电气通用规范等的要求，保证各个系统安全、可靠地运行。及时、充分地进行技术资料的编制、收集，为保证试验及运行验收、人员培训、缺陷责任期内的各种服务等各项工作打下良好的基础。

项目经理部设专人负责竣工资料的收集、编制工作，力争工程实体与竣工资料同步完成。竣工资料的内容和文整应符合科学技术档案案卷构成的一般要求和业主颁发的技术档案管理条例，竣工图描述与安装现场相符，加盖技术负责人签名的竣工图章。

我部在缺陷责任期内，我们将保留项目的部分专业技术人员作为办事处人员常驻现场，负责日常的售后服务事宜。我部将积极响应业主的紧急呼叫，并由专人提供工程服务，承诺在24小时内对业主的紧急呼叫做出回应。并定期对系统和设备进行巡查和检修，及时发现并消除故障及安全隐患，做到每次检修结果和故障发生情况均有记录，以备将来查询。

四、采购计划及施工进度安排

隧道电力监控设备（通信、高低压测控单元、SCADA控制柜）

第三章主要工程施工方案、方法与技术措施

照明系统主要是隧道灯具的安装，包括基础测量定位、打孔，底座安装，灯具安装，灯具调整，管内配线，灯具接线，系统调试等工作。

移动平台、运输车、电锤、鎯头、扳手、接线工具；（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）绝缘摇表、皮尺、划笔、水平尺、钢卷尺等。

a施工前对灯具进行详细检查；灯具规格型号符合设计要求，产品证书、合格证等齐全；外观无坏损现象，安装附件齐全、足够。

b根据施工图纸与现场实际情况，确定灯具安装方式，并在安装位置标出灯号，以防灯具安装混乱；

c灯具运输短距离用人工搬运，长距离用运输车；

1)用标高尺、水平尺测量并用线绳标示出水平安装线。

2)用卷尺或角尺并辅以底座安装模板对灯具定位孔进行标识。

灯具眼位测量定位好之后，即可进行灯具的打眼工作。采用电钻或电锤，由熟练工人操作进行。电钻、电锤的电源采用发电机或洞内临时施工电源。

1)将灯具底座在材料库进行组装，并用汽车运输到隧道内的安装点。

2)组装点距安装点距离较近时，由人工将底座运送到安装作业车上，距离较远时，用运输车运输。

3)安装人员先检查灯具底座组装合格后，再用鎯头将膨胀螺栓打入固定孔内，调整底座，旋紧螺母，固定。

1)将要安装的灯具按规格组装好，加上标签，运入施工场地；

2)将灯具按安装表运到安装平台或安装架上，近距离用人工运送，长距离用运输车运送。

3)由人工将灯具主体安装到灯具底座上，并按施工设计图纸将调整一定的角度，保持所安装灯具的外观效果。

1)根据灯具接线表检查配电线路，确定所要连接的配电主干线。

2)检查灯具使用的导线电压等级是否符合要求。

3)按灯具安装接线图，用穿刺线夹分别将零线与相线接入主干线，并将灯具外壳的接地线应与接地干线可靠连接。

1)检查各灯具接线是否牢固、正确，灯具内元器件是否良好，并形成记录。

2)调整灯具安装角度，保持灯具外表面在同一平面上，灯具上、下表面在同一条线上。

3)上述工作完成后即可固定灯具。

4)通电调试，检查灯具各控制段、控制回路工作是否正常、正确。

a电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导轮。

（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）

b绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电缆连续工具。

a施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。

b每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。

c电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。

d根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录；1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

e根据施工图纸与现场实际情况，将电缆敷设顺序进行编号，并用表或图的方式划出来，以防电缆敷设后交叉和混乱。

f设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。

1)质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量。

2)穿管敷设时，采用人工敷设，每根管穿一根，施工人员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口人员严禁对管看电缆。

3)将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电缆间距符合技术要求。

4)汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。

电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，并严格按照制作工艺规程进行施工。

a按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯，并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管。

b用压接钳按规范压接接线端子。

c电缆接头的制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘暴露时间。

d热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。

电缆接续完毕后，会同建设单位、监理单位与施工单位对电缆进行以下各项测试，并填写试验记录：

c建设单位及监理单位要求的相关性能测试。

1)沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌，没有封闭在电缆保护管内的多路电缆，每隔25米提供一个标志牌。

2)标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装牢固，具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电缆起止标记。

隧道通风系统安装由风机安装、控制箱安装和电缆敷设组成，机械完工后进行送电调试、测试。风机安装是施工重点，首先核实预埋件位置，检查预埋件质量情况，然后对预埋件进行清理和打磨，按规定尺寸和要求焊接支架，支架安装后，进行静载试验，试验合格后，吊装风机，调整后固定。风机控制箱安装包括检查、安装和调试三个环节，安装时选择正确位置，并注意进出线要求，调试以实现控制功能为主。电缆敷设注意敷设和电缆终端制作两个环节，必须进行绝缘测试。

组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。

施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。

施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具提前运输进场。

施工用小型材料的准备。

开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。检查合格后可进行下步工序。

风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。

按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件。

手动检查风机叶轮的转动灵活程度。检查完毕后，认真做好开箱检查记录。

确定好每台风机安装的位置，并运到此位置，在洞内派人员专门疏导洞内交通，车辆在洞内缓行。风机运送到位后，用一台8T汽吊将风机卸下，妥善放置，等候拆检、安装。

电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。用1000V绝缘摇表进行测量。

消声器的拆装检查，满足以下要求：

消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

消声器外表面平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。

紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整DB13(J)／T 174-2014标准下载，不能松动、脱落。

穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。内衬玻璃纤维布应平整无破损。

5、风机预埋件的焊接、静载试验：

检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。

检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差JC／T 2273-2014标准下载，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。

将风机支架焊接在预埋件上。风机的连接附件的贴角焊缝高度应符合设计规范，焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣现象。