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1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 2

1.3施工方案编制依据 2

第二章劲性柱施工流程 3

第三章型钢柱的深化设计 3

3.1应用钢结构安装施工仿真技术DB43／T 1483-2018标准下载，优化加工图设计。 3

3.2设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： 4

第四章型钢柱制作与验收 4

5.1钢柱柱脚锚栓设置 5

5.3上部结构钢柱安装 6

5.3.1分节吊装 6

5.3.2临时固定 6

5.3.3钢柱校正 6

第六章劲性混凝土柱钢筋施工 7

6.1框架柱及暗柱主筋穿插 7

6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 7

6.4墙体水平筋绑扎 10

第七章劲性柱模板施工 11

第八章劲性柱混凝土施工 13

第九章施工质量保证措施 13

9.1质量保证体系 13

9.2质量控制要点 14

9.3施工准备阶段质量控制 15

第十章施工安全消防文明施工 15

10.1现场消防措施 15

10.2安全文明施工 16

表1.1劲性混凝土框架柱技术指标

1100×300×40×40

1100×300×40×40

1100×300×28×28

1000×300×26×26

表1.2劲性混凝土暗柱技术指标

图1.1劲性混凝土柱平面分布示意

1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点

1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。

2、混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度，施工中要求确保型钢柱的施工精确度，否则，会造成诸如：钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度。因此，施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。

1.3施工方案编制依据

1、钢结构深化设计图纸和施工说明

6、气体保护焊用钢丝GB/T14958

8、圆柱头栓钉GB/T10433

9、栓钉焊接技术规程CECS226:2007）

11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519

12、型钢混凝土组合结构构造04SG523

第三章型钢柱的深化设计

型钢柱的深化设计既要体现结构设计意图，又要为制作和吊装提供依据。对于每根钢柱，应逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接套筒标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。

型钢柱的加工图设计质量是保证劲性混凝土柱的顺利施工关键第一步。

深化设计过程中制订的有效措施和重点注意的问题如下：

3.1应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。

采用TeklaStructure（钢结构详图设计软件）对每根型钢柱进行建模，认真分析框架梁柱钢筋与型钢柱的位置关系，下料尺寸、穿孔钢筋数量等，保证梁柱接头部位钢筋能顺利找到自己位置，相互之间不发生冲突。在模型中优化设计方案，深化设计图纸，并在建立的模型基础上利用此软件导出正式的CAD图纸，指导施工。三维模拟图形如图3.1

3.2设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题：

1、钢柱每段的制作长度问题在车间制作条件和现场吊装能力满足的前提下进行加工。

2、钢柱制作长度和标高、现场钢柱安装标高、梁筋标高等会产生一定允许偏差。当多种允许偏差叠加在一起时，会造成梁截面与钢柱穿孔标高偏差，梁钢筋无法穿过钢柱预先留设的孔洞。施工中加强控制外，另深化设计时应考虑纵向、横向钢筋穿孔标高应错开，避免两个方向钢筋相碰。

3、节点设计时，尽量将梁钢筋和墙钢筋避开型钢，无法避开时，采用腹板穿孔。当必须在腹板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%。当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，刻采取型钢截面局部加厚的办法补强。在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面，常用钢筋穿孔的孔径如下表3.2。

表3.2常用钢筋穿孔的孔径（mm）

第四章型钢柱制作与验收

钢柱用厚板拼焊，加工制作要求十分严格，应委托专业加工厂制作。构件验收分出厂前检验和现场验收两步进行；对构件要重点检查其型号、编号、长度、孔位和孔径以及附设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸等。

5.1钢柱柱脚锚栓设置

安装前将每根锚杆的调整螺母上标高调至设计的柱脚板底标高。当钢柱吊至距其位置上方200mm左右时，使其稳定，将柱脚底板的栓孔与锚杆对直，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。钢柱就位后在锚杆上加设锚杆垫板，即用单螺栓对连接板进行临时固定。用经纬仪在两个相互垂直的方向进行垂直度校正，微动四角锚杆的调整螺母可完成钢柱基础节的垂直度和标高的校正及轴线的调整，将基础节的底板与预埋螺栓采用双螺帽拧紧，并将锚杆垫板与柱底板四周进行围焊。

5.3上部结构钢柱安装

钢柱运到现场进行检查验收合格后，直接卸到现场钢柱吊装区内待安装。吊装前在柱头位置划出柱翼缘中心标记线，以便于上层钢柱的安装就位及与下层柱对中使用。型钢柱安装按照编号顺序依次进行。

钢柱就位后，对齐安装定位线，利用耳板及螺栓作为临时固定。每节柱翼板的接头端设置了连接耳板，柱就位时，使上下柱接头处两个方向的安装线对齐，用安装螺栓把连接板和上下耳板连接起来，稍加拧紧，即可脱钩，详见图5.3.2钢柱临时固定节点图。

图5.3.2钢柱临时固定节点图

钢柱调整采用千斤顶调节。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。在钢柱相互垂直的两个方向设2台经纬仪，观测钢柱垂直控制线校正结果，使钢柱的垂直度、标高、错边误差符合规范要求。

钢柱之间采用完全熔透的坡口对接焊缝连接，焊缝间隙10mm，坡角45。坡口全熔透焊缝均为二级焊缝，贴角焊缝为三级焊缝，但其外观质量需符合二级焊缝的要求。

（1）焊接采用CO2气体保护焊，焊丝直径1.2mm。

（4）当风速超过6m/s时，应在型钢柱周边搭设临时防风棚，施焊前应检查焊件表面是否潮湿，必要时应加热去湿。

（5）焊接完成后，及时敲除焊渣，检查焊缝质量，并请专业检测单位到现场随机抽查20%焊缝进行无损探伤，无损探伤合格后方可开始下一道工序施工。

第六章劲性混凝土柱钢筋施工

劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。

6.1框架柱及暗柱主筋穿插

框架柱及剪力墙暗柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎

注：1节点和2节点间隔布置

连梁交叉暗撑或集中对角斜筋遇到型钢柱时，将暗撑的主筋和斜筋在遇到型钢柱腹板后，沿腹板打弯，总长度满足锚固构造要求。

由于框架梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：

框架柱由于受柱内型钢柱的影响，加上柱内钢筋较为密集，无法采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。采用对拉螺栓分段制作，一次性使用，对拉螺栓端部90度打弯，弯头长度不小于50mm，与钢柱腹板焊接牢固。劲性混凝土柱加固如图7.1、图7.2所示。采用模板选用15厚双面覆膜多层板，次龙骨为100mmx100mm和100mmx50mm方木，间距200mm，主龙骨采用纵横向48mm双钢管全高加固，间距：400mm~600mm，对拉螺栓采用Φ16圆钢制作。

7.1写字楼劲性柱加固示意图

图7.2写字楼劲性柱加固立面图

剪力墙内型钢柱对墙体模板加固基本无甚影响，按常规做法加固。

第八章劲性柱混凝土施工

由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。选择合适的砼施工配合比，严格控制砼坍落度，在浇筑砼时，应加强钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。

第九章施工质量保证措施

1、钢骨各种原材质量控制要点：

a、按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求；

b、焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应；

c、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定；

d、构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定；

2、钢骨加工控制要点：

a、在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；

b、钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定；

c、型钢钢板的制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；

d、钢材切割前应将母材清理干净DB41／T 1655-2018标准下载，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法；

e、组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。

3、钢骨现场安装控制要点

b、型钢柱进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等；

c、型钢柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内；

d、高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查；

e、焊接时应对称焊接的方法施工2009全国设计技术措施暖通....pdf，焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢，如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。

4、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点

a、钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；