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四川省乐山市马边河官帽舟水电站

引水发电系统工程施工Ⅰ标段

厂房全年围堰专项施工方案

葛洲坝集团股份有限公司

GB/T 41911-2022标准下载官帽舟水电站施工项目部

引水洞厂房围堰位于官帽舟上游约2km左岸洞子口冲沟出口侧。地貌属中低山峡谷区，附近最高处为对岸的廖家湾，高程约970m，厂房西南侧的小山头，高程744m，本段马边河河床高程549m～552m，河床宽35m～40m，水流平缓，河床坡降约2‰。厂房出露的地层有侏罗系中统上沙溪庙组（J2s2）基岩及第四系覆盖层。

厂基弱风化泥质粉砂岩饱和抗压强度平均值为17.25MPa，微风化泥质粉砂岩饱和抗压强度平均值为29.40MPa。

厂房边坡卸荷带水平宽度：强卸荷带5.0m～15.0m，弱卸荷带20.0～45.0m。岩层倾向坡内，属于逆向坡，倾角平缓，据厂房边坡与裂隙组合关系赤平投影图分析，各裂隙组合的倾角大于边坡倾角，无不利组合，岸坡整体稳定性较好。但由于岸坡高陡、受层面及卸荷裂隙切割，局部坡段表部强卸荷松动岩体施工中可能产生小规模的崩塌。由于受裂隙切割、软弱夹层顺层展布，开挖中可能牵动表层强卸荷松动岩块或破坏了边坡的原始结构，均可能导致局部坡段岸坡岩体的失稳。

多年平均流量（m³/s）

据马边水文站1957年～2005年48年的洪水资料统计，马边河历年最大流量最早出现6月6日（2000年），最晚出现在9月19日（1982年）。以7、8两月出现的频次最高。年最大流量的年际变化较大，马边站实测最大洪峰流量为2550m3/s（2001年7月28日），最小年洪峰流量为421m3/s（1993年9月7日），两者之比达6.1倍；洪水过程主要表现为涨率很大，退水很快的尖瘦型单峰过程。峰高但洪水总量并不大，历时一般为ld～3d。一次洪水过程的洪水总量主要`集中在24h内。实测最大24h洪量1.112亿m3（1960年7月）。

填筑石渣料67647m³，过渡料971m³，块石钢筋护坡7443m³，高压旋喷墙3000m，土工膜1941㎡，

高喷灌浆用风采用固定式空压机，布置在围堰上游。

施工用水采用开挖用水，从水箱用管道直接引入各施工点。

在电网供电形成之前，采用柴油发电机供电，发电机结合空压机站布置。若由电网供电，直接从厂区施工变压器接至施工现场。

施工道路利用开挖道路，围堰两端头与S103省道相连接，施工道路较方便。

（1）根据相关的技术条款、设计工程量和附属临建设施等进行编制；

（2）业主对总工期的要求；

（3）本工程的施工程序和施工方法。

围堰基础淤泥清理从2013年3月3日——2013年3月8日

围堰水下部分填筑从2013年3月8日——2013年3月20日

围堰水上部分填筑从2013年3月20日——2013年4月15日

3.3进度计划保证措施

3.3.1人员保证措施

建立健全项目管理机构，明确各岗位、各作业层（队）的职责范围，为该项目配备充足的能够适应施工要求专业技术管理人员。

3.3.2机械设备保证措施

按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。

3.3.3计划控制保证措施

在总进度控制下，制定三级施工进度，制定每月工作计划。作业队、班组制定每周工作计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。

加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。

建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动施工队伍的积极性。加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。

3.3.4技术保证措施

建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落到实处。建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工；采取可靠施工技术措施解决好交叉作业。尽量减小工序间施工干扰问题，保障安全生产。

严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理效率，防止因质量问题造成停工或返工。

坚持以生产为中心的原则，加快在建项目施工，尽快实现人员和设备等就近转移。统一指挥，统一调度，合理安排工序，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度，保证当月计划任务当月完成。

测量→覆盖层开挖清理→围堰纵向段施工→围堰纵向段高喷墙施工→围堰水上部分及土工不施工施工→碾压→（高压旋喷灌浆施工）钢筋石笼、抛石施工。

⑴测量；依据控制网络准确测量围堰中心线，且做好回填中心线的桩。

覆盖层开挖采用倒退法施工，采用PC200挖机，挖除期围堰覆盖层，弃料采用15吨自卸汽车通过S103省道运至5#渣场。

为防止围堰出现沉陷或沉降，覆盖层开挖结束后，先进行碾压施工，然后再进行填筑施工。

施工前依据控制网（点）测放围堰基线，基线相对于临近基本控制点，平面位置误差控制在±50mm，高程误差控制在±30mm。

覆盖层挖除后，进行土方填筑施工。围堰纵向段利用推土机推料进行水下填筑，填筑料从厂房开挖量中选取，，填筑出水面后采用自卸车运输推土机整平，振动碾碾压密实，围堰填筑出水面以后分层碾压。围堰水面以上填筑在高喷墙施工完成之后进行。围堰水面以上采用土工膜防渗，首先在高喷墙顶部浇筑混凝土锚固槽，将土工膜底端锚固在混凝土锚固槽内，然后进行围堰分层填筑。靠近土工膜部位采用经挑选的细砂砾石料作为填料，保证土工膜不受破坏。堰体采用厂房基坑开挖料进行填筑，自卸汽车运输至围堰填筑面后推土机整平，振动碾分层碾压密实，分层碾压厚度0.8～1.0m。铺料与碾压施工平行作业。铺料时尽量平整，避免过多的接缝，做到统一铺渣、统一碾压，确保施工质量。

钢筋石笼的结构尺寸和骨架，设计有要求时根据设计要求施工，设计无要求时钢筋笼结构采用1.0m×1.5m×3.0m，骨架用φ20钢筋，接头采用搭接电焊，相交处点焊牢固，网格尺寸15cm×15cm。

钢筋笼在钢筋加工厂制作，制作完成后运至围堰施工场地充填块石，石块料径大于20cm，填满后再编封顶盖，验收合格后按整体规划堆放。钢筋石笼设四个吊点，吊运时使用有四个吊钩的吊具吊装。

抛石从厂房开挖料中选取大块石，采用15T自卸汽车运输进入填筑施工区，用PC200挖机机械整理，均匀分布在需保护建筑的底脚

供风采用系统供风方式。

供水采用系统供水，供水管延伸至制浆站，每30m设一分支点；供水量60m³/h。

（2）水泥浆制供浆系统

系统内设ZJ400型高速制浆机2台、1m³浆桶2台、BW250/50供浆泵2台，使用袋装水泥。

钻孔工艺流程如下所示：

放点→钻机就位→钻进→终孔→移机下设PVC管→拔套管→成孔

钻孔孔位按设计孔距采用全站仪一次性测量放样，并用木桩作标记。并进行统一编号，以防高喷时出现错喷，确保地下成墙连续，孔位偏差控制在±5cm以内。

机组人员根据木桩移机就位，为了使钻机平稳及方便移机，施工平台须先用挖机将场地平整，再在垂直轴线方向上铺设枕木，然后在方木上沿轴线两侧铺设“工”字钢，钻机固定在“工”字钢上，这样既有利于钻机就位平稳、便于控制孔斜，而且移机方便、节省移机辅助时间。

钻机就位后，选用可冲击回转的跟管钻具将护壁钢套管直接打入至地层内成孔。终孔后先在套管内下设PVC管，待PVC管下设好拔出套管后即完成钻孔工作。钻孔过程中，不断检测孔斜情况，发现孔斜超标及时通过调整钻机水平度及钻杆垂直度进行纠偏，其中前三根套管更要勤检测。

钻孔终孔后，首先由技术值班人员进行孔深、孔斜测量，然后由质检工程师会同监理工程师做终检，终检合格后方可进行下一个工序的施工。

逐根下设PVC管，管与管之间由丝扣或胶带连接，下设至终孔孔深为止。

PVC管下设完毕后，由拔管机起拔套管，起拔完毕将PVC管口进行封堵，以免有异物掉入孔中，影响后序施工。

在下设PVC管、起拔套管的同时，钻机由其他机组人员移机至下一个孔位，使整个施工工序前后紧凑，统筹安排，提高施工进度。

高压摆喷主要技术参数

36～40（36～40）

70～80（70～80）

0.6～0.8（0.6～0.8）

0.8~1.2（0.8~1.2）

0.2～0.6（0.2～0.6）

65～75（65～75）

1.60～1.70（1.60～1.70）

≥1.20（≥1.20）

注：表中括号内为旋喷灌浆的施工技术参数。

对喷射施工质量的检查，在高灌浆结束4周后进行，检查点的数量为施工孔数的2%～5%，不符合要求的进行补喷。检查点拟布置在下列部位：

2.施工中出现异常情况的部位

3.地质情况复杂，可能对高喷灌浆质量产生影响的部位。

施工完毕，待凝固具有一定强度后即可直接开挖检验固结体垂直度和固结形态。

在已灌好的固结体中的钻孔取芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查墙体内部的均匀度是否满足设计要求。

⑶也可在高喷板墙上游测布3～4个旋（摆）喷孔，取同样施工参数做一小型检查围井（结合主墙一段），待凝14天后，在围井中间钻孔进行注水试验，检测墙体防渗性能。

对喷射施工质量的检查，在高灌浆结束4周后进行，检查点的数量为施工孔数的2%～5%，不符合要求的进行补喷。检查点拟布置在下列部位：

2.施工中出现异常情况的部位

3.地质情况复杂，可能对高喷灌浆质量产生影响的部位。

施工完毕，待凝固具有一定强度后即可直接开挖检验固结体垂直度和固结形态。

在已灌好的固结体中的钻孔取芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查墙体内部的均匀度是否满足设计要求。

⑶也可在高喷板墙上游测布3～4个旋（摆）喷孔，取同样施工参数做一小型检查围井（结合主墙一段），待凝14天后，在围井中间钻孔进行注水试验，检测墙体防渗性能。

5.7针对施工难点采取的措施

施工主要地层为砂卵（砾）石层，可能含有漂石，给高喷成墙造成较大困难，易产生墙体缺陷，钻机成孔有一定难度，孔斜率难以保证。

⑴为解决钻孔难度，拟采用跟管钻进法的钻孔工艺，提高工效，防止孔斜。终孔后下入特制的PVC管，再拔出套管。

⑵为使在卵砾石较多且粒径较大地层喷射成墙，采取加大破坏地层喷射压力，降低提升速度的措施。

⑶强化现场施工协调施工组织设计编制标准，加强技术管理，文明施工，钻孔与喷浆实行流水作业

⑷在（进管）插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值。

土工膜拼接采取膜焊布缝的方法。

土工膜下、上层无纺织布采用缝接的拼接方式，用手提缝纫机（封包机）、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm。

需热合作业的材料边缘修整平直，两边缘重叠10cm，面对前进方向左边材料在下，右边材料在上。

接通温度控制开关，选择好合适热合温度，等待温度达到预定值（指示灯绿灯熄，红灯亮）后，接通速反控制开关，选择好合适的工作速度。

将材料插入到热合机的上、下胶带之间，待温度指示灯第二次由绿灯熄、红灯亮时，将操作标推向“工作”位置，热合机随即开始工作，一边热合一边向前自动爬行。

热合机爬行热合到材料尽头后海园外脚手架施工组织设计，将操作杆拉回到“待命”位置。