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高坪特大桥施工组织设计

1.十漫高速公路SM11标招标文件

某铁路18 24 18连续梁施工方案2.高坪特大桥设计图纸

4.本单位的施工能力及设备情况

下部构造：桥墩采用十字墩、双圆柱墩，挖孔桩基础，桥台采用肋板式桥台，桩基础。

本区属大陆亚热带季风气候区，冬冷夏热，四季分明，日照较充足，雨量较丰沛，多年平均气温在16℃左右，无霜期在240天左右。年平均降雨量在767.2～847.2毫米，降雨多集中在7～9月间，约占全年雨量的48%，降雨多以暴雨出现，其频率占68%。全年盛行东南风，其次为西北风。

根据地址勘察结果，基岩富水性较差，水量贫乏，对砼无腐蚀性。

桥区地质沟底上伏主要为0.17～8.2m含碎石压粘土，其下均为风化程度不同的千枚岩、片岩、石灰岩、自上而下分别为弱风化、微风化。

在桥址K100+000m南侧为一大型滑坡，滑坡体为残坡积碎石土、强风化千枚岩。该滑坡体1954年大雨后曾发生滑动，目前处于欠稳定。

4.工程特点、重点及难点

4.1.1施工条件较差

4.1.1.1本桥位于山岭重丘区，四面环山，沟谷陡峭狭窄，施工场地小；有个别墩位于山上，施工机械无法接近，给钢筋与模板安装带来了一定的困难。

4.1.1.2施工用水泥、钢材、石灰等材料要从外地采购运输到工地，运输道路纵坡大、弯道急。

4.1.2施工协调工作量大

4.1.2.1本桥两次跨越郧漫公路，施工期间必须保证既有公路交通畅通，做好必要的防护及交通疏导措施，确保施工和车辆安全。

4.1.2.2桥位附近有光缆通过，基础开挖与车辆运输时对光缆做好安全保护工作。

4.1.2.3由于本地农民人均耕地很少，施工临时场地又不得不大量占用耕地，施工期间需要与当地村镇和农民妥善商榷。

4.1.2.4当地农民沿公路线居住，离高速公路工地较近，施工期间爆破、开挖石方等工作要确保安全，必要时，临时疏散老乡。

4.2.1右幅7号墩、左幅6号墩柱高达36m，且位于河中

2.本工程预制槽型梁152片，施工中解决好梁的预制、存放及架设是本工程的又一重点。

根据业主对工期的要求，结合我部人员配置及机具设备情况，对本桥工期安排如下：

1.2002年3月31日前完成各项施工准备工作。

2.桩基施工2002年3月21日开工，2002年9月21日完工。

3.承台和系梁施工2002年4月15日开工，2002年10月5日完工。

4.墩台身施工2002年5月1日开工，2002年10月31日完工。

5.盖梁施工2002年5月11日开工，2002年12月25日完工。

6.槽型梁预制2002年5月底做准备，2002年7月1日正式开始预制，2003年7月25日完工。

7.架梁施工2002年10月25日开工，2003年7月15日完工。

8.桥面系及附属结构2002年12月5日开工，2003年10月15日完工。

9.场地清理2003年10月31日完工。整个工程结束。

根据工程数量及工期安排,施工高时期在2002年5、6、7、8、9月份，预计需要劳动力280人，平时施工安排劳动力200人。

10.施工方法及施工工艺

采用挖孔或冲击钻成孔两种施工方法。为加快进度，增加工作面，尽量采用

人工开挖，在河道内采用冲击钻成孔。

1、场地平整：清除现场地表杂物，硬化场地。

2、桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用木桩准确标识各桩位的中心及标高。测量采用双检制。

3、钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，钻孔中泥浆比重一般地层1.1～1.3，松散地层1.4～1.6。入孔泥浆粘度一般地层10～22s，松散地层19～28s。

4、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。

5、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，钻孔针对不同地质层选用不同的冲击速度及适当的泥浆比重，并经常检查泥浆的各项指标。

2、钻孔作业连续进行，因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

3、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认达到设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师签认后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

4、钻孔达到要求深度后，提离钻头，采用泥浆泵及时进行清孔，避免延时过长。

5、在清孔排碴前，注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后，孔底提取的泥浆比重小于1.20，含砂率不大于8%，泥浆粘度不大于28s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于20cm。提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。

10.1.4钢筋笼的制作和吊装就位

1、钢筋笼分四节制作，内设十字支撑，加强钢筋在运输或吊装时的整体刚度。

2、钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊钢筋耳环。每隔3m设一道，每一道布置六个。

3、钢筋笼运输采用自卸车运输。运输时不得拖拉，以防止变形。

4、钢筋笼吊装采用20吨汽车吊，边下钢筋笼边拆除内部支撑骨架，采双绑单面焊接或搭焊连接。

5、钢筋笼就位后，将吊环固定在护壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。

导管采用250mm钢管，每节2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、作水密性试验，上下成直线吊装，位于井孔中央。

10.1.6灌注水下混凝土

1、灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，再次探测孔底沉淀厚度，确保孔底沉淀清除干净，如果沉淀厚度大于20cm，进行二次清孔。

2、混凝土由自动计量拌合站负责生产，泵送灌注。

3、浇注首次砼时应注意：

导管下口至孔底的距离一般为20～40cm；首次灌注混凝土量确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇注。

4、浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，缓慢浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。

5、在浇注过程中，保持孔内水头高度，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深，混凝土灌注时间内，导管埋深不小于2.0m，不大于6.0m。

桩基施工完后，对桩基进行无损检测，合格后方可进行下道工序。

10.2承台、系梁施工方法及施工工艺

承台、系梁挖基采用人工开挖，人工风镐凿除桩头，无损检测合格后，绑扎钢筋网及墩柱竖向钢筋、立模、灌注承台、系梁混凝土。

(1)承台或系梁挖基采用人工开挖，在湟水河中开挖时，边开挖边垒草袋围堰，同时用集水井法将水排出；地下水丰富部位在开挖前设置轻型井点管降水后开挖或改河道开挖。

(2)人工风镐凿除桩头，进行桩基无破损检测。桩头部位凿毛并用水冲洗干净。

(3)承台、系梁基底处理：有水基坑底铺10cm碎石或按照设计图纸要求施工。轴线高程检查合格后，报监理工程师检查签认。

(4)承台、系梁立模采用组合钢模，安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力不变形，不移位。板缝采用密封条，确保模内干净无杂物，拼合平整严密，模板检查合格后，刷脱模剂。

(5)钢筋须具有出厂合格证。钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻，漆皮，鳞锈清除干净。钢筋平直，无局部弯折，Ⅰ级钢筋冷拉时，冷拉率不得超过2%。钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。各种钢筋下料尺寸符合设计要求。

(6)承台、系梁与桩基连接筋按设计要求连接牢固，形成一体。与墩柱所交叉的钢筋点焊成整体，墩柱筋伸入承台内的尺寸符合设计要求。直径大于20mm的钢筋接长采用镦粗直螺纹连接。钢筋网片绑扎适量垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

(7)混凝土采用拌合站拌合，承台砼泵送入模。系梁砼灌注采用翻斗车运送。施工中分层浇注，插入式振动棒振捣，混凝土浇注完后，待混凝土初凝后，即刻清除墩柱竖向筋上的混凝土浮碴，并将墩柱范围内的混凝土抹平拉毛，以利与墩柱接茬。

10.3桥梁墩台施工方法及施工工艺

混凝土采用自动计量的拌合站集中拌合，泵送入模。捣固采用插入式振动棒进行。

桥台分二次浇注，肋板耳背墙均采用大钢模板立模浇注混凝土。

（1）模板制作：模板采用4mm厚钢面板，3mm厚钢板U型槽加劲肋。模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝不漏浆。

(2)模板及支架安装：模板安装好后，检查轴线，高程符合设计要求后加固，确保施工过程中的稳定性。模内干净无杂物，板缝加密封条，支架结构立面，平面均安装牢固，并能抵抗施工过程中偶然撞击的振动。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上，模板检查合格后，刷脱模剂，盖梁需张拉的桥墩，此模板支架混凝土浇注完后须待上部结构盖梁张拉完后方可拆除。

承台施工时已预埋好墩柱钢筋，其基本要求部分见承台钢筋加工要求。

3.墩台混凝土浇注：混凝土采用自动计量拌合站拌合，泵送，漏斗串筒入模。

4.施工要求与注意事项：

(1)浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物积水和钢筋上的污圬应清理干净，模板缝加塞密封条，保证不漏浆。模板内面应涂刷脱模剂。

(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度，保证浇注混凝土的各项技术指标。

(3)针对各墩柱后续工序的不同，制定相应的措施。柱顶有预应力盖梁应在其张拉后方可拆除支架；

10.4盖梁施工方法及工艺

盖梁分普通钢筋混凝土盖梁和预应力钢筋混凝土盖梁两种。

1.通砼盖梁施工方法及工艺

（1）根据设计标高，在墩柱上划出柱顶标高线，依据该位置采用抱箍法或预留孔洞法施工。预留孔洞内穿10mm的实心钢棒，用工字钢做大梁，上铺底模，模板采用大钢模板。

(2)绑扎盖梁钢筋，加固模板，检查各种预埋件位置，自检合格后报监理工程师检查签认。

(3)砼采用拌合站供应，泵送入模，分层浇注，插入式振动器振捣密实。砼浇注完成后，及时进行养护。

2.预应力盖梁施工方法及工艺

(1)搭设盖梁支架，坚固稳定后铺设底模，绑扎盖梁钢筋，同时采用波纹管预留孔道,固定准确、牢靠，波纹管接头连接后用塑料胶带缠裹严密，详细检查各管是否有松扣、锈烂、孔洞、连接不牢、密封不严等现象，经处理后支立盖梁模板并加固。

模板采用大钢模板，模板加固安装完后清除杂物，检查轴线，标高符合设计要求经监理工程师检查签认后方可进行下道工序。

(2)混凝土浇注时，拌合物不得直接冲击波纹管，用插入式振捣器，振捣时，也不得直接触及波纹管，以防漏浆，并每隔5min用高压风吹孔道一次。

（3）预应力张拉见预应力砼槽形梁施工方法及施工工艺。

(4)封锚前用高压水冲洗凿毛部位的污物，并经丈量确定封锚混凝土的宽度，外侧端部因桥面宽度渐变的部分以封锚混凝土进行调整，此次封锚连同盖梁上之挡块一同浇注，保证挡块宽度为25cm。

(5)垫石部位在灌注过程中用水准仪一直进行监控,确保垫石顶标高满足设计及规范要求。

10.5预应力混凝土槽形梁施工方法及工艺

10.5.1预应力混凝土槽形梁预制

1.预制台座在使用前进行场地平整、硬化，周围设置排水沟，避免地面下沉造成梁体断裂及损害。

2.底模：用C15片石砼现场浇注成条形基础，顶部预埋角钢，上铺6mm厚钢板作为底模。梁体外模全部采用大块钢模板，每节长度3m，依照设计尺寸定型制作，在台座上进行拼装，按规定要求严格控制各部误差。内模采用组合钢模板或竹压缩板拼装，内设钢支撑而成。

箱梁外腹板及翼缘板模板：采用整体大钢模板，依照设计尺寸定型制作，注意曲线段梁翼缘板宽度的变化。每3m长为一节，在支架上进行拼架，确保几何尺寸准确，支撑牢固

3.钢筋制作绑扎：按设计图纸及规范要求进行钢筋制作安装。槽形梁内普通钢筋为构造配筋，钢筋直径小，刚度小，施工中采取以下措施保证钢筋定位准确：

(1)先确定两板端各三根横向钢筋位置，用短钢筋点焊固定，并用两根直径20mm的钢筋支撑住。

(2)绑扎两侧腹板纵向钢筋各两根，并在其上划线确定横向钢筋位置。

(3)按划线位置将其它横向钢筋绑扎在腹板纵向钢筋上。

(4)绑扎底板、腹板纵向钢筋，然后布设底板预应力钢绞线。

(5)直径大于20mm的钢筋接长采用镦粗直螺纹连接。小于20mm的钢筋按规范采用搭接接头。

预留孔道位置应准确，不小于钢材截面的2.5倍，以保证预应力钢材顺利通过并能保证压浆的质量。本工程预留孔道方法采用预埋波纹管法，波纹管按设计尺寸弯曲埋置，管道连接用大一号的管道套接并用胶带包裹连接处，防止漏浆。在钢铰线全部穿束后，对波纹管进行一次全面检查，是否有孔洞、脱节、脱扣、变形，并随时进行修补，以保证灌注砼时无水泥浆进入。

(1)砼灌注采用拌合站集中拌制，泵送入模或采用龙门吊入模，插入式或附着式振捣器振捣。

(2)槽形梁水平分层一次浇注成型，第一次浇注底板，在底板砼未初凝前灌注腹板及顶板砼。此方案要求砼有足够的初凝时间，要求砼灌注掺早强缓凝剂。

(3)底板砼振捣采用振动棒在底板上顺梁长方向顺拖。

(4)砼振捣时避免撞击波纹管。

(1)砼灌注完后立即洒水养护，冬季施工时采用蒸气养护。

(2)为防止砼裂缝和边棱、破损，砼达到2.5Mpa时方可拆模。

（1）梁体混凝土强度大于或等于80%设计强度时进行张拉，采用伸长量和张拉力双控，实际伸长量与理论伸长量差值控制在±6%以内。否则查明原因，采取措施调整后再进行张拉。

（3）张拉时对钢绞线进行编号，按编号顺序进行张拉，并做好标记。

（4）张拉时做原始施工记录，并在有监理在场的情况下进行。

（5）设专人、专组进行张拉，保证张拉质量。

（1）槽形梁预应力钢管道张拉完毕24小时内进行，要求压浆密实，水灰比不大于0.40～0.45，减水剂掺入量由试验确定。可掺入膨胀剂。

（2）压浆前用压缩空气或高压水清除管道内杂质，然后压浆。

（3）压浆过程中及压浆后48小时内，梁体混凝土温度不低于+5℃，否则采取保温措施，而在气温高于35℃时，压浆工作安排在夜间进行。

（4）每一孔道先后压浆两次，其间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水，又未初凝为宜，一般为30～45分钟，必要时，可以人工补浆进行检查，以求灌浆饱满。

（5）排气孔的设置在最高处，压浆过程中可通过排气孔进行检查，确保压浆密实，当孔道水泥浆强度不低于梁与砼设计强度的55%，且不低于20Mpa时，可拆除梁底支架。

(1)堆放场地平整、夯实、避免造成梁体断裂及损坏。

(2)采用四点支承堆放，支撑垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2mm，支承中心顺桥向距梁端30cm左右，横向距腹板外缘为30×30cm。

(3)采用两台70吨龙门吊将梁片由台座移到存梁场。

(4)堆放场地设在19号台后的路基上。采用边预制边架设，移梁采用2台70T龙门吊。

1．架梁施工方案及施工工艺

（1）采用架桥机架设梁片。先架设中梁，后架设边梁。由19号台向0号台方向架设。

（2）架设前检查垫石标高及平整度，垫石顶面中心位置标高误差不大于1mm，

（3）利用龙门吊将梁由存梁场移至运梁小车上，并在路基上铺设轨道，利用运梁小车将梁片运送到架桥机机臂内下方，利用架桥机吊梁小车将梁片提升，运输到预架梁孔位。

（4）落梁时先调整槽形梁纵横坡度，使其与设计纵横坡度一致，然后慢慢落梁。尽量使支承部位同时落在支座上。

（5）梁片就位后，用方木撑稳固，并用导链与桥墩相连，松掉捆梁钢丝绳，开设下一片梁架设，待第二片梁架完后，将两片梁连接，确保梁的稳定。

架梁工作安排从2002年10月25日开始，共架设152片梁，每天按架设两片梁考虑，需76天时间。架桥机拼装、调试考虑30天时间，考虑到受预制梁进度、冬休及天气等原因的影响，预计2003年7月15日完工。

3．架梁人员及机具设备

(1)架梁人员由以下人员组成：

指挥员1名，操作司机1名，前、中、后支腿看护各2名，运梁人员4名，电工1名，机械工程师1名，其它辅助人员8名，共设20人。

(2)主要机具设备及材料

10.6桥面及附属工程施工

1.槽形梁架设完毕，横隔板施工完后可进行桥面及附属工程施工。

2．浇注桥面铺装前，必须清除结合面上的浮皮、油污，并用水冲洗干净。

3．防撞护拦钢模依照各桥梁进行安装布置，为防止混凝土干缩和主梁挠度变化而开裂。在墩顶、跨中设置1cm左右宽断缝。

4.桥面铺装混凝土采用逐段推进法浇灌，混凝土振捣采用振动棒。为保证与上层沥青混凝土的接合，其顶面抹平拉毛。

5.浇灌前，应待各梁体稳定后进行实测上拱度，利用铺装层混凝土厚度调整顺桥向的水平。

7.桥面外侧的泄水管依照桥墩台和梁体予埋锚筋进行固定。

本工程的质量目标为：合格率100%，优良率95%以上。

1、本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。

2、经理部与各施工队伍明确责任,进行分工,建立完善的质量体系。

11.3质量管理组织机构及质量管理职责

1、经理部与各施工队共同制定本标段工程创优规划，分解目标，明确任务，落实责任。

2、各施工队制定工程创优措施和分期实施计划，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动。

经理：全面负责管段内施工工程质量管理工作，贯彻执行国家和本企业质量方针、政策，制定创优规划并负责实施。

总工程师：质量技术负责人，监督执行《技术管理条例》，组织质量技术难题攻关，负责技术培训。

质检工程师：负责隐蔽工程的检查签认，批准重要工序的转换。负责交接班工程质量的检查、交接，申请施工工序的转换。

技术部：制定创优规划和措施，编制施工作业指导书，负责作业人员技术培训。组织质量体系运转的评价，负责技术教育和培训。

物资部：负责进场材料的检验、试验。

实验室：负责进场材料的检验、试验，提供合理的施工配合比，负责已完工程的检测与评定。

施工作业员：熟悉施工作业指导书，持证上岗，严格按规范施工。

11.4保证工程质量的管理制度和措施

1、建立健全各项管理制度

严格执行公司制定的以下管理制度：

（6）分阶段技术交底制

（8）隐蔽工程检查签证制

（9）混凝土施工开盘制

（10）分项工程质量评定制

（11）验工质量签证制

（12）质量教育检查制

（13）事故处理报告制

（14）工程质量定期回访制

2、设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度

经理部建立严格的质量检查组织机构，赋予质量监查专职人员特别处置权，全力支持和充分发挥质检机构和质量监查专职人员的作用。

4、主动接受建设单位质量监督和监理单位监理工程师的监理.

6、重视实验室建设，建立科学先进的实验检测、监控手段。

项目经理部建立试验室，负责取得本标段的试验参数和获取本单位内部检测评定结果、原材料的检验和试验，对设备仪器负管理责任。

健全检测试验设备管理制度，建立台账并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

7、强化施工过程管理，确保工程质量

（1）各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。

（2）根据工程特点，编制科学的施工组织设计，制订施工作业指导书，有计划的开展技术教育和培训，提高技术人员和施工员掌握新技术、新工艺的能力。做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。

（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。

（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

（5）严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一的时间，深入现场做好检查工作。

（6）质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口诀，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。

（7）做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由队质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。

（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求；施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

（9）提高机械化施工装备水平，降低工人劳动强度，减少手工操作随意性大的影响。

11.5保证工程施工质量的技术工艺措施

1、加强测量、试验、检测等基础性技术工作。

挑选精干的施工队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，采用先进的测量、试验检测仪器，保证工程质量。

加强桥涵基础隐蔽工程的质量检查，对桥梁基础进行检查签证。上道工序合格后方可进行下道工序施工，钻孔桩基础施工要确保孔深、孔径、沉碴厚度及混凝土质量符合设计要求，施工后对桩身进行无损检测。

2、材料采购的质量保证措施

物资部为材料采购的主责部门GB51258-2017 玻璃纤维工厂设计标准.pdf，负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作，工程开工前，根据材料使用计划对材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等几方面进行评定，选择几个合格的供应商并建立花名册，以招标或议标的方式确定最终供货商。

所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据并送交工地实验室审核。工地实验室按规范和设计要求对进场材料进行抽检和工地实验，按检验合格与不合格分类堆放，明确标识，未经工地检验合格材料不得使用。监理工程师有明确要求的报监理工程师审核批准使用。

砼圬工所用中粗砂、碎石等当地材料按施工技术规范要求作相关试验，各项指标符合规定及设计要求并经监理工程师批准后方可使用。

严格控制钢筋的加工质量和钢筋的存放管理。

施工中保证钢筋的绑扎和焊接质量，使使用到工程中的钢筋质量全部达到设计和规范的要求。

混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合站均采用自动计量拌合站，保证计量准确。

混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距、振动时间等要符合规范要求。

风管及部件安装施工工艺11.7常见质量通病的预防措施