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全钢大模板中国绿色食品城项目施工方案中国绿色食品城大模板施工方案
1.编制依据.....................................................2
2.大模板方案的设计原则.........................................2
3.大模板方案的设计依据.........................................2
京福高速公路福建段泰宁连接线建设项目K5 580～k7 000路基土石方工程施工组织设计4.工程概况.....................................................2
5.模板工程设计方案.............................................3
6、模板介绍....................................................4
7、细部做法....................................................15
8、大模板制作及质量标准...................................16
9、大模板施工工艺.........................................17
10、安全注意事项..........................................24
11．大模板安装与拆除安全措施...................26
12．附全钢大模板计算书..............................28
1.1.中国绿色食品城2区综合楼项目施工组织设计
1.2.中国绿色食品城2区综合楼工程施工图纸
1.5.建筑施工手册（第四版）
2.大模板方案的设计原则
2.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
2.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
2.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
3.大模板方案的设计依据
3.1.清水砼结构的施工规范。
3.2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
3.4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。
本工程大模板配置范围：甲单元、乙单元，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。
5.2.施工区流水段的划分及流水方向
模板及角模配置原则：模板及角模按7至30标准层配置。模板及角模高度：标准层高为2900mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2820mm，阴角模高度为2820mm，电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，高度为2900mm。阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。首层层高为5400mm，使用标准模板施工，余下部位配置木模与顶板一起施工。
整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般单面墙配备1～2块大钢模。
6.1.（86）系列整体全钢大模板
整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为19～20mm，子口尺寸为22mm；结构面板为5.5～5.7mm钢板，纵肋为[8#槽钢，边框为[8#槽钢，背肋为双[10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。
模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。
标准板最小宽度为372mm，最大宽度为5700mm。
(1)阴角模（单边边长≥150mm，≤300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留1～2mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45°拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。
阴角模示意图阴角模支模示意图
勾头螺栓、阴角压槽节点放大图
(2)阳角模（单边边长≥350mm，≤550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为[8#，保证角模的角度与刚度。
阳角模阳角模支模示意图
(3)异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。
6.4.堵头板（封头板）
堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。
6.5.电梯井模板与电梯井平台
（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯平面尺寸为2200*2300。电梯平台采用【8#槽钢和6mm钢板组焊而成,定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时预留出200mm×300mm的洞口，预留洞上口自楼面板顶下30cm留置在同一个水平面上，用14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于300mm。
楼梯间休息平台比结构楼面高70mm，模板配置时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。
楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。
6.7.丁字墙处理方案
丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。
部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：
即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。
6.9.外墙模板支设方案
小挂架、木方支模示意图小挂架、木方节点放大图
6.10.斜支撑及挑架
a.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。
b.挑架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵肋上。
c.安装挑架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。
d.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。
e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。斜支撑调整到倾角700～800。
6.11.伸缩缝施工工艺
伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。
7.1墙体支模剖面见节点图，内外板就位在同一标高。
7.2角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。。
7.3阳角按阳角模设计，采用直芯带把大模板和阳角模禁锢连接，保证其不涨模。
7.4门窗口模板的设计，根据门窗口墙体的厚度尺寸来用门窗角套模具。
8．大模板制作及质量标准
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。
8.1．模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差（mm）
注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
大模板工程的施工，除了按照常规要求作好施工准备总体部署外，并要针对大模板施工的特点，作好以下工作。
（1）安排好大模板堆放场地
由于大模板体形比较大，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运，在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。
针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。现浇混凝土外墙墙面的质量取决与模板设计及质量，质量目标是:现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直、墙面平整，门窗洞口方正，线型一次成清晰完整。
（3）做好测量放线工作
测量放线是建筑工作的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。
在每幢建筑的各个大角，均应设置轴线控制桩，以次向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和门洞位置线，由于存在施工误差，施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致，轴线及水平线引出后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。
脱模剂是大模板施工准备工作一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘接、保护模板延长模板的使用寿命以及保护混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
对脱模剂的基本要求是：（1）容易脱模、不粘接和不污染混凝土表面：（2）涂刷方便，易干燥和清理：（3）对模板无腐蚀作用。
a、墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。在平地上铺设槽钢，找平后进行拼装；也可在现场按大模板尺寸浇注50mm厚混凝土，抹灰找平做拼装用地。
b、模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板，用螺栓临时固定，在检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安装吊钩，横向背楞禁锢全部用螺栓连接，最后安装操作平台、斜撑、吊钩（施工现场安装）。墙模的背面用红漆写出模板编号。
c、模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号的，请用醒目字体标于模板背面，整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位。
d、模板到现场后，应按设计要求，安装斜撑、外墙模板支撑、操作平台及吊钩等。
斜支撑数量的安装规律为：在允许安装的情况下，长度在1100~2000㎜，安装1个支腿，2000＜长度≤5000㎜，安装2个支腿，长度＞5000㎜安装3个支腿。
外墙模板支撑数量的安装规律为：长度在1100~2000㎜，安装1个支腿，2000＜长度≤5000㎜，安装2个支腿，长度＞5000㎜安装3个支腿。在安装过程中，施工单位按所设置的尺寸及连接螺栓的数量进行安装配置，以免出现安全隐患。
操作平台数量的安装规律为：在允许安装的情况下，布置间距为1100㎜～3200㎜，设置时按单面墙设置。为防止支拆模板时操作平台的相互干扰，当模板某侧于阴角模相邻时，此处的第一榀操作平台距板边750㎜偶。
吊钩数量的安装规律为：当模板宽度小于1800㎜，安装一个吊环；当模板长度在1800~5000㎜时，安装2个吊钩；当模板长度在5000~6000㎜时，安装3个吊钩；并且活连接。
在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行实验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台及斜支撑是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应即时进行修理，待问题解决后，方可正式安装。
9.2．模板安装工艺流程
（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
（3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。
（5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。
（6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时用水泥砂浆堵塞，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。
（7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。
（8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。
（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。
（10）多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
（11）安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。
9.3．模板拆除工艺流程
模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2(冬施时4.0N/mm2)，墙面砼强度达到4.0N/mm2时方可进行顶板施工。
底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。
结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。
模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。
起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。
模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
10.1．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过10层(2米),且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。
10.2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，北京大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。
10.3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
10.4．作业前必须做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
10.5．安装及拆卸、外模板的操作人员必须挂好安全带。
10.6．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施
10.7．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
10.8．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。
10.9．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。
10.10．施工过程中Q／GDW 11694-2017 抽水蓄能电站受电前应具备条件导则.pdf，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。
10.11．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.2M以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出3—6M。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
10.12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于30cm，并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。
10.13.大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
脚手架施工方案修.doc11．大模板的安装与拆除安全措施
11.1.采用大模板上操作平台，设置两道防护栏杆高为1.2m，操作平台上满铺脚手板，并用镀锌铁丝绑扎牢固。上下大模板，必须设置钢爬梯。