施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

七一能源甲醇工程储罐基础

编制人房梁生审核人张全江

长治市华宇建筑有限公司

第一章编制说明……………………………………………..………5

DB44／T 1977-2017 石化企业二氧化碳排放信息报告指南.pdf第二章工程概况…………………………………………………….5

一甲醇储罐基础设计情况………………………………….5

二工程特点………………………………………………….5

第三章施工部署………………………………………..……………6

一总体部署………………………………………………….6

二工程目标……………………………………………………6

三工期安排…………………………………………………..7

四主要项目施工程序………………………………………..7

第四章施工准备…………………………………………………….10

一建设单位需要解决的问题……………………………….10

二生产准备………………………………………………….10

三技术准备………………………………………………….11

第五章成品罐区地基处理………………………………………….11

一地基处理………………………………………………….11

第六章主要施工方法……………………………………………….12

一罐基础的施工流程……………………………………….12

二轴线标高测量放样……………………………………….12

三基地整平………………………………………………….14

四环墙的施工……………………………………………….14

五钢筋工程……………………………………………………15

六模板工程……………………………………………………15

七混凝土工程………………………………………………..18

八罐内碎石的回填及素土垫层、砂垫层施工………………19

九沥青砂绝缘层施工………………………………………..20

十、预埋件的施工…………………………………………….21

第七章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划..22

第八章劳动力安排计划…………………………………………….24

第九章确保工程质量的技术组织措施…………………………….25

一质量保证体系……………………………………………..25

二确保工程质量的技术措施…………………………………32

第十章确保安全生产的技术组织措施…………………………….41

一确保施工安全的保证体系………………………………..41

二确保安全生产的技术组织措施…………………………..44

第十一章确保文明施工技术组织措施…………………………….46

一场容及环境管理………………………………..…………46

二料具管理…………………………………………………..46

三治安环卫…………………………………………………..47

第十二章消防措施………………………………………………….47

一建立消防组织和制度………………………………………47

二配备必要的消防设备和器材………………………………47

三现场防火要求………………………………..……………47

第十三章确保工期的技术组织措施……………………………….48

一管理措施………………………………………………….48

二技术措施………………………………………………….48

三人员……………………………………………………….48

四材料和机械……………………………………………….49

第十四章冬季施工方案…………………………………………….49

一冬季准备………………………………………………….49

二冬季施工措施…………………………………………….49

第十五章本工程施工及验收主要技术规范……………………….51

本施工组织设计是根据：

甲醇成品罐区储罐基础施工图纸。

现行国家有关施工及验收规范。

本企业质量体系及企业内部工法。

国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。

强夯地基处理单击夯击4000KN.m，罐基础分别为600mm厚、400mm厚，C25钢筋砼环墙，罐基中间各层从上到下依次为：储罐底板→50mm厚干铺黄砂→100mm厚沥青砂绝缘层垫层→100mm厚碎石垫层→800mm中粗砂垫层→回填，素土夯实；

环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mm。

本工程土石方工程量大，工期紧迫。

在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。

环墙加强带采用C30混凝土,内掺12%UEA水泥膨胀剂。同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。

根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：

我公司安排有着20多年施工经验的二级项目经理梁锁生同志担任该项目经理，项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。

根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。

根据建设单位的要求，储罐基础计划从2010年9月25日开工，2010年11月30日交工，总工期为65个作业日。

编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。

确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。

工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证甲醇储罐基础在65个作业日内完成各分项工程施工

质量方针：创优质品牌工程，让用户满意

质量目标：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目标管理，严格按照ISO9000质量体系运行，加强过程控制，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，确保分项工程交验合格率100%，争创“优质”工程。本工程环墙施工质量至关重要，因此，我司将采取必要措施，保证环墙质量一次达优。

本工程按计划2010年9月25日准时开工，依据当地冬季气候情况2010年11月11日停工，2011年3月25日复工，2011年5月26日交工验收，总工期141天；三个储罐基础同时开始施工，甲醇储储罐基础施工具体按如下几个阶段进行综合控制：

甲醇成品罐组基础整平3天；

环墙内素土垫层、砂石垫层8天；

沥青砂绝缘层分项工程2天；

甲醇成品罐区围墙工程20天；

储罐基础施工程序为：基地整平碾压→测量放样→浇环墙基础素砼垫层→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→素土及砂石垫层→环墙顶水泥砂找平层→沥青砂绝缘层（包括后浇带施工）

按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。

贯彻ISO9000质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。在施工准备阶段，编制质量计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要素。

在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收关，实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制；设置试验员，根据有关的国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检。

施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。

项目经理：项目副经理：

经理部的组成、分工及各职能的权限

项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。

项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。

施工员：负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理，抓安全管理工作，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

现场工长：负责分项工程质量控制和安全管理工作。

质检员：保证ISO9000质量体系有序运行，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。

安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

计划员：根据工程进度编制劳力、资金、机械、材料计划。

材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验抽检，提供有关材料的技术文件。

提供建设场地的座标、水准引点及有关资料；

提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；

提供施工水源、电源、场地平整；

施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。

电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。按照总平面布置图的施工机具、设施就位。

甲醇储罐基重要分项工程沥青砂绝缘层的施工时，根据我司以前施工同类工程成功经验，沥青砂由专业施工队拌制，用专用保温运输车运至现场铺设。

现场搭设钢屋架标准临时移动工棚一栋，水泥库1间，木工棚两间，钢筋制作棚一间。

落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。

项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。

认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。

编制重要分部分项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、后浇带处理、砂石垫层、沥青砂绝缘层）施工组织设计，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。

检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。

提出成品、半成品、材料（砂、石子、沥青砂、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。

按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆、沥青砂配合比。

第五章成品罐区地基处理

1单击夯击能力4000KN.m主夯机点位置采用正方形布置，间距5.5mX5.5m，第二遍位于第一遍之间。第三遍满夯采用1000KN.m锤印搭接不小于1∕4，有效加固深度不小于7m，地基处理后的地基承载力特征值不小于200KPa,压缩模量Es≧25MPa。

2基地整平：反铲挖掘机挖土，余土外运1Km，机械整平机整平，外沟优质土回填，基地机械碾压。

3基坑安全防护：搭设钢管架塑料布维护。

环墙素砼垫层施工→环墙内模安装、加固→环墙钢筋安装→环墙外模安装、加固→浇环墙砼→砼养护、拆模→罐内素土垫层施工→中粗砂垫层→碎石垫层、环墙找平层施工→沥青砂绝缘层施工→干铺黄砂→交安

2.1本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。

用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。

设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。

控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。

罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；

回填碎石后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。

本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。

根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。

水准测量时注意水准视线长度不大于65m。

垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。

罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。

环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。

砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。

2.4采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括套管、预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，保证位置、标高准确。

2.5基础中心线及标高测量容差（单位：mm）

1.1为加快施工进度，采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点堆放整平机整平，压路机碾压。

在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：

选用水化热较低的水泥配制混凝土。

选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。

合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

掺入适量的混凝土膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。

设置后浇带，来克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据设计要求，环墙设置两个加强带，

1.1.7采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。

1.1.8严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。

1.1.9严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。

1.2.0加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。

环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求，环向钢筋采用焊接接头；因钢筋用量大，钢筋接头太多，（采用9m定尺钢筋时），焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为三段，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接三个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°。

每段钢筋重约90Kg，所以为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，采用Φ16钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。

外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。

1.1.1模板选用模板内外模均采用尺寸为1220*2400、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为0.9m），因环墙内直径为30.6m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。

采用5×10CM方木作为立档，Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。

除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。

环墙高度2.25m，实际计算墙高度2.25m，砼浇筑温度20℃，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚600mm，竖楞用50mm×100mm方木，横楞采用φ48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。

模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。

模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙螺栓洞，以便于拼装。

模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；

模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用Φ48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在碎石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。如附图所示。

内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。

外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。钢筋箍采用Φ10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。

内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求，避免拉尺斜量造成的误差。

因环墙为薄壁超长结构，为防止环墙因温度及收缩应力出现裂缝，我司采用设置后浇带的方法来解决。为防止后浇带处模板支设困难，在分层扎筋的过程中分层支设后浇带处模板。

混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂缝的出现。

1.1.1配合比设计和原材料的质量要求

本工程采用高坍落度商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。

石子：采用级配良好的5～40mm碎石。

砂：采用细度模数大于2.5的中粗砂，尽量采用粗砂。

掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改善和易性，减少水泥用量。

外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长结构，为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，可在混凝土中掺入UEA混凝土膨胀剂；配合比要经过试验确定。

混凝土水灰比设计为120mm，满足泵送要求即可，泵送下料时控制每层的浇筑高度，以防对模板产生过大的侧压力。

环墙砼采用连续分层浇筑。根据后浇带将环墙划分为两段，由2个班组同时浇筑。设置两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑混凝土，以避免不对称浇筑造成模板变形、倾斜。

混凝土浇筑时，沿环墙搭设钢管脚手路架进行浇砼作业，以方便工人的操作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，造成混凝土蜂窝或不密实。

浇砼前，用水平仪测设，在模板上钉铁钉作为混凝土表面的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。

振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。

1.1.3后浇带的处理

8罐内碎石的回填及素土垫层、砂垫层施工

每步铺设22.5cm厚，铺平后采用蛙式打夯机反复压实，环刀取样试验合格后再铺第二层，素土垫层的压实系数为0.97。

砂垫层采用分层铺设，每层15cm，用平板振动器往复振捣，振捣次数8～10遍；施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在15%～20%左右；往复次数以环刀取样检验，压实系数λ≥0.97。振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。

施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高控制点来控制砂垫层的标高；

施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。

铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。

碎石垫层铺设厚度10cm，用平板振动器反复振捣，振捣次数8～10遍。

沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于±3mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准（设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm）。

2）沥青砂标高、平整度的控制

施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。

施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。

施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。

沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。

黄砂垫层找平铺设厚度50mm,用平板振动器压实。

4）沥青砂的搅拌、运输和摊铺

沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140°～170°，碾压前温度不低于100℃，碾压完后温度大于60℃。

沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设建筑电气照明安装工程全套施工工艺，铺时铺高1.5～2.0cm，作为压实的预留量。

沥青砂厚度为100mm，分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为二层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度；上下层接缝错开不小于500mm。

沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压5～6遍至沥青砂密实。滚子用重40～80公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。

沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200㎡不少于1处，压实后的密实度＞95%。压实后沥青砂容重≥1.55～1.60T/m3。

面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45°斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。

沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。

施工前国家电网公司通用设计(输电线路杆塔基础)（培训课件2016年7月），落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。

第七章工程投入的施工机械设备情况、

主要施工机具需要量计划表：