GB／T 10886-2019标准规范下载简介：

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GB／T 10886-2019 三螺杆泵

GB/T10886—2019

表316MnCrS5的化学成分

GB/T 30285-2013 信息安全技术 灾难恢复中心建设与运维管理规范表416MnCrS5热处理及力学性能

5.5.1泵铸件的尺寸公差、表面质量、缺陷判定等方面要求，参照GB/T13819、JB/T6880.1和 TB/T6880.2标准执行。 5.5.2铸造缺陷应采用补焊或其他工艺方法进行修补，但不允许采用敲击的方法消除缺陷。 5.5.3铸件均应做消除内应力的处理

5.6.1焊接件接缝应有足够宽的光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等。焊缝不应有空穴、夹渣等缺 陷，焊缝边缘和顶端应焊透，过渡表面应平滑、整齐。 5.6.2焊接件应做消除应力处理。

a）滑动轴承； b）滚动轴承。 5.7.2泵采用滑动轴承时，需兼顾主动螺杆轴向力平衡的功能。轴承套的材料应采用适于中速、耐高 温材料，见表2推荐材料。 5.7.3泵采用滚动轴承时，应根据设计计算确定和选择，并依输送介质的润滑性和温度确定为内装或 外装轴承形式。内装轴承应以泵输送介质做润滑剂，外装轴承则应采用独立的润滑装置。当滚动轴承 采用润滑脂润滑时，轴承箱应设置油脂加注口，并防止润滑脂过度流失。 5.7.4轴承额定工况，正常连续运转条件下，设计计算寿命应≥25000h。 5.7.5在轴承箱处测量温度，最高不得超过82℃，温升应≤40℃

5.8.1泵轴封采用机械密封时，无特殊规定轴封处泄漏应符合以下规定： a）轴封处机械密封泄漏量：轴径≤50mm，泄漏量≤3mL/h；轴径>50mm，泄漏量≤5mL/h； b）泵应设置轴封处泄漏介质的收集和排放装置， 5.8.2泵设计时应考虑方便更换密封。

5.9.1泵宜配带安全阀，安全阀全回流压力值应符合JB/T8091的规定。 5.9.2安全阀动作后，当出口压力恢复到额定压力时，泵流量应不小于之前的正常值 5.9.3泵配带的安全阀只用于泵的保护

5.10.1泵进、出口与管路连接可采用下列型式： a）法兰连接； b）螺纹连接。 5.10.2泵进、出口法兰类型应符合GB/T9112和GB/T17241.1的规定，连接及外形尺寸及要求符合 其系列标准。 5.10.3法兰连接螺孔应均匀分布在中心圆上，且对称分布在法兰面垂直中心线两侧。 5.10.4泵进、出口法兰盘外缘上可设置测量接口，出厂时应用螺塞封堵。 5.10.5泵体应能承受一定的管道载荷和热膨胀引起的外力和外力矩。在额定工况下泵进、出口法兰 允许承受的外力和外力矩的最小载荷值按表5。对于表5中不含的法兰规格允许承受外力和外力矩的 能力，由式（1）、式（2）确定

表5泵法兰承受外力最小载荷值

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F,=F,=F.=13DN M,=M,=M.=7DN

F. 与泵轴线平行的轴向所受的力，单位为牛顿（N）； F, 与r轴和轴相垂直，沿水平轴方向的受力，单位为牛顿(N)； F. 与轴和y轴相垂直，沿垂直轴方向的受力，单位为牛顿（N）； DN 泵接口法兰公称尺寸，单位为毫米（mm）； M 围绕轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）； M, 围绕轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）； M 围绕之轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）。 5.10.6 除非另有规定，泵进、出口区域额定压力可不同，进、出口法兰采用标准应一致 5.10.7 如泵体是带冷却或加热套结构，则应保证夹套不能泄漏（内漏或外漏）。夹套的设计压力 应≥0.52MPa，需经水压试验，试验压力应≥0.8MPa。 5.10.8泵应设排泄孔，方便残留介质排泄

F. 与泵轴线平行的轴向所受的力，单位为牛顿（N）； F, 与轴和轴相垂直，沿水平y轴方向的受力，单位为牛顿(N)； F. 与轴和y轴相垂直，沿垂直轴方向的受力，单位为牛顿（N）； DN 泵接口法兰公称尺寸，单位为毫米（mm）； M 围绕r轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）； M, 围绕3轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）； M 围绕轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）。 5.10.6 除非另有规定，泵进、出口区域额定压力可不同，进、出口法兰采用标准应一致 5.10.7 如泵体是带冷却或加热套结构，则应保证夹套不能泄漏（内漏或外漏）。夹套的设计压力 应≥0.52MPa，需经水压试验，试验压力应≥0.8MPa。 5.10.8泵应设排泄孔，方便残留介质排泄

5.11.1泵零件应经检验合格、外购件有合格证书方可进行装配。 5.11.2泵装配前对所有零件进行清洗，零件表面不得有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物和毛刺等。 5.11.3泵装配后用手或适当工具转动主动螺杆，应均匀无阻滞、卡住现象。 5.11.4联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度应符合用户的 要求或联轴器生产厂商提供的使用规范 5.11.5应在设备合适的部位配备起吊构件（如吊耳等），以便于现场进行安装。 5.11.6应确保泵的外部连接位置尺寸，包括泵地脚螺栓孔之间位置、泵地脚螺栓孔与进、出口相对位 置等，尺寸偏差应按±3mm。 5.11.7如有规定，应完善连接泵辅助管路和附属系统，包括：冷却水、排气、放空、放净管路、仪表、阀 门、接头和控制系统元器件，经测试合格和彻底清洁后，整齐、美观地安装在泵上或要求的范围内

5.12.1泵可选用弹性联轴器，联轴器应能传递驱动机输出的最大功率。

2.2泵与电动机连接，采用联轴器的规格至少应按电动机最大输出功率的120%来确定。 2.3联轴器应配防护罩，并应满足下列要求： 防护罩应将转动轴及元件罩住，从而防止在操作设备期间，操作人员接触到转动部件。 防护罩结构应有足够刚度，不易变形，在任意方向都不与转动部件接触。 防护罩应由金属材料构成。如果规定，护罩可由不产生火花的材料制成，如铝合金、铜合金、非 金属（聚合体）等。 防护罩可根据需要做成便于拆卸或开合式结构

5.13.1泵驱动机（电动机)应由制造厂成套提供。驱动机的规格应满足最大规定运转条件（包括传动 损失）下的要求。所有驱动设备均应在额定的工况条件下正常稳定运行。 5.13.2确定驱动机的种类、型式及额定输出功率，应满足泵性能参数要求，运行方式与所输送介质相 适应。选择驱动机应考虑以下因素：

泵用途； 驱动机种类和型式； 电网频率； 一输送介质的黏度及受温度影响后流量、轴功率的变化。 5.13.3驱动机（电动机）额定输出功率的选择宜按图1的规定，同时还应考虑泵安全阀全开启和介质 黏度最高工况下，驱动机不能超负荷。

图1驱动机（电动机）额定输出功率选择图

5.14.1除另有规定，泵应按JB/T4297对出厂泵的外表面（连接面除外）涂耐腐油漆，油漆中不应含有 铅或铬酸盐。 5.14.2涂层应连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂、气泡等缺陷，对涂漆后出现 的上述缺陷应立即修补

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出现异常情况能及时显示、报警、停机。 5.2除另有规定，用户应规定智能运行控制系统要求，由制造厂提出建议方案，最终协议条款由 制造厂双方共同确定

6.1.1泵承受压力的零件在装配前应进行水压试验

水压试验前不得喷漆。 水压试验压力按5.1.7规定。泵夹套水压试验压力按5.10.7的规定。 泵进、出口腔室可分别进行水压试验，试验压力应为各自腔室工作压力的1.5倍，最小不得低 于0.6MPa。 一除另有规定，水压试验保压时间不小于10min，其表面不得有渗漏、冒汗现象， 6.1.2如泵零件出现渗漏缺陷，可采用补焊或其他经用户同意的工艺方法进行修补，零件修补后，应按 .1.1的规定重新进行水压试验， 6.1.3泵零件水压试验后可按以下规定做标记，并记录。标记应印记在不能被清除或覆盖的零件表 面上。

6.2.1.1试验前应检查试验管路系统及接头不得有任何泄漏点。 6.2.1.2试验前应确保系统中过滤器下游管路及元件的清洁。 6.2.1.3泵的运转试验方法按.JB/T8091的规定进行

5.2.1.1试验前应检查试验管路系统及接头不得有任何泄漏点。

6.2.2 安全阅试验

夹套水压试验代号，如无，则不标 试验压力：MPa 水压试验代号

6.2.3.1泵流量、轴功率试验方法按JB/T8091的规定，根据需要进行性能换算。 6.2.3.2 泵噪声测量方法按GB/T29529一2013的规定。 6.2.3.3 泵振动测量方法按GB/T29531一2013的规定。 6.2.3.4 泵汽蚀试验方法按JB/T8091的规定 6.2.3.5 轴承温度测定应在泵按额定工况稳定运行1h后进行，可采用辐射温度计在轴承箱表面测量 6.2.3.6 轴封泄漏量可采用量杯测量， 6.2.3.7 性能试验完成后应按JB/T8091规定，出具性能试验报告

勺试验方法按IB/T6913

泵主要零部件选用的原材料应具有出厂质量合格证明，内容包括化学成分、力学性能、热处理状态 等，泵制造厂应定期对这些实物、材料进行抽验，以确定其是否符合标准规定。规定时制造厂应提供承 压件无损检测合格证明

7.2.1泵符合下列条件之一时应做型式检验

7.2.2泵型式检验的检测项目按表6

表6泵检验类型与检测项目

7.2.3型式检验应采用抽检的方式进行检验，抽样判定原则按JB/T8687规定

三产交付用户的泵应做出厂检验，检测项目按表6

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泵在出厂前应做最终检验，检验内容包括： 泵转动方向； 泵进、出口标识； 标牌位置及标牌内容的符合性； 泵连接尺寸； 成套零部件及其附属装置； 安装的辅助管路； 涂漆质量的符合性； 随机文件的齐全性； 包装质量的符合性

如果规定，制造厂应向用户提供泵的检验记录，记录应包括以下内容： 材料质量检测合格证明； 承压件无损检测合格证明； 主要零部件检验记录； 水压试验记录； 运转和性能试验报告； 最终检验记录等

8成套、标志、包装、运输、贮存

8.1.1整机成套范围

泵整机成套供货范围包括下列形式： 泵单机； 一泵机组（包括泵单机、电动机、联轴器、底座、支架及合同要求的成套内容）

8.1.4.1制造厂在接到合同后，应向用户提供泵及附属装置的安装尺寸图。

1.4.2下列资料应在产品发运时向用户提供 装箱单； 使用维护说明书； 泵的安装图：

装箱单； 使用维护说明书； 泵的安装图；

产品合格证； 配套产品的说明书和合格证； 其余按技术协议书。

制造厂名称； 泵的名称、型号； 注册商标； 一泵的额定性能参数，包括：流量、压力、轴功率、汽蚀余量、黏度、转速等； 出厂日期及编号。 8.2.1.2每台泵应在泵与电机连接的明显位置，固定转向牌或铸出转向指示箭头，铸出的箭头涂以红 漆，以标明泵的旋转方向。 8.2.1.3应标明泵进、出口标识。

8.2.2附件、备件的标识

单独包装的零部件以及备品备件均应带有明显的

精确复位和易装错的可拆卸零件，应做配对标记

8.2.4包装标识和运输防护标志

3.3.1被包装泵的进、出口应设置封口帽（板），以防杂物进入泵内。 .3.2外露机加工表面应涂以适当的防锈层。 .3.3产品包装应符合GB/T13384的规定，包装箱应牢固、防潮，所有零件都应固定在箱内，防止在购 字及运输过程中遭受损伤、遗失、锈蚀等 .3.4随机文件应放在防潮袋内，固定在箱内

3.1被包装泵的进、出口应设置封口帽（板），以防杂物进入泵内。 3.2外露机加工表面应涂以适当的防锈层。 3.3产品包装应符合GB/T13384的规定，包装箱应牢固、防潮，所有零件都应固定在箱内，防止在 及运输过程中遭受损伤、遗失、锈蚀等 3.4随机文件应放在防潮袋内，固定在箱内

8.3.1被包装泵的进、出口应设置封口帽（板），以防杂物进入泵内。

泵运输应符合铁路、公路、水路等交通运输部门的有关规定，除非采取保障措施，泵包装箱应避 输过程中码放，严禁用钢丝绳直接吊装泵包装箱

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8.5.1泵在贮存中应做如下处理： 内部应用合适的防锈剂（包括防锈液或防锈油等）喷涂，防锈剂应能用溶液清除； 泵备件及泵外露机加工表面应涂防锈剂或防锈油脂； 泵贮存期超过半年以上，应定期盘动泵轴。 8.5.2泵及备件应置于防潮、干燥的库房内，泵的油封期12个月，过期应重新油封，

8.5.1泵在贮存中应做如下处理： 内部应用合适的防锈剂（包括防锈液或防锈油等）喷涂，防锈剂应能用溶液清除； 泵备件及泵外露机加工表面应涂防锈剂或防锈油脂； 泵贮存期超过半年以上，应定期盘动泵轴。 8.5.2泵及备件应置于防潮、干燥的库房内，泵的油封期12个月，过期应重新油封，

5.1泵在贮存中应做如

用户应保证泵在供需双方约定的工况下运行，并严格遵守制造厂提供的使用维护说明书，按规定要 求进行操作和维护，泵在发货18个月内，实际运行不超过12个月（以先到为准），确因产品质量不良而 发生故障不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户维修或更换损坏的零部件QXGT 0006S-2015 云南下关沱茶(集团)股份有限公司 云南下关沱茶，易损件正常的磨损除外， 按合同规定

附录A （资料性附录） 三螺杆泵基本数据单格式 三螺杆泵基本数据单格式见表A.1。

表A.1三螺杆泵基本数据单

YD/T 2223-2011 2GHz WCDMA数字蜂窝移动通信网家庭基站与家庭基站管理系统之间接口技术要求和测试方法GB/T10886—2019

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[1] GB/T 699 优质碳素结构钢 [2] GB/T 1173 铸造铝合金 [3] GB/T 1176 铸造铜及铜合金 [4] GB/T 1348 球墨铸铁件 [5] GB/T 3077 合金结构钢 [6] GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材 [7] GB/T 9439 灰铸铁件 [8] GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 [9] GB/T 13819 铜及铜合金铸件 [10] JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 [11] JB/T 6880.2 泵用铸钢件 [12] API676— 2009 Positive Displacement Pumps—Rotary [13] EN10084:2008 Case hardening steelsTechnical deliver conditions