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南昌百世德太阳能薄膜项目一期工程高支模专项施工方案

工程名称及地理位置：本工程为江西南昌百世德太阳能薄膜电池生产线一期工程，位于江西省南昌市国家高新技术产业开发区，江西外语外贸学院（新校区）东侧，交通便利，所用一切建材均可直接运入现场，施工用水和电均已接通。

结构形式及建筑面积：本工程为地上二层钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，工程结构安全等级为二级，框架四级抗震要求。工程总建筑面积约123000m2。

支撑脚手架的基础的情况：支撑在混凝土垫层上，垫层厚200mm,混凝土强度等级为C20，垫层下面回填200厚砂垫层并用水冲实，砂下素土夯实。

梁、板的位置及截面形式：梁的截面尺寸600×1300、650×1100、400×1100、400×900、400×800，楼板板厚200，梁顶标高9.7米，梁板位置见平面示意图。本工程结构梁、板、柱混凝土强度等级均为C30JSH 2014-1025 远海区域水运工程计价暂行办法，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，采用泵送商品混凝土。

模板支撑高度：9.7m。

搭设层柱的施工情况：柱已浇注完成并达到强度要求（柱混凝土标号C30），可作为高支模支撑架，提高支模体系的整体稳定性。

混凝土浇筑方案：本工程中混凝土浇筑采用天泵与地泵相结合的方式进行。

1．脚手架搭设所依据的规范：

（4）建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》。

（5）《江西省危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则》。

（6）中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》。

（7）《中华人民共和国安全生产法》。

2．经设计审查的施工图纸。

3．经监理审批的施工组织设计方案。

危险源分析与预防控制措施

1.本工程超重支模架重大危险源

重大危险源一：本工程最大的梁截面为650×1300mm，线荷载为21.25KN/m，远大于建设部213号文件中线荷载15KN/m的规定，可能会因荷载超重导致支模架强度破坏而垮塌；也可能因刚度不足而失稳。为此应作为本方案设计和施工要重点防控的危险源之一。

重大危险源二：支模体系钢管支撑高度为9.0m，板下为9.7m，超过建设部213号文件中规定的8.0m高度界限，可能会导致支模架整体垮塌和高空坠物等危险。

重大危险源三：支模架钢管直接支撑在一层混凝土垫层上面，如不进行验算容易造成地基承载力不足而影响支模体系的整体稳定，在地基处理部分也应该作为设计和施工需要重点防控的危险源之一。

针对上述重点危险源处，项目部由项目经理亲自挂帅、项目安全员、施工员监督检查，严格按照本方案执行，排除一切隐患，为保障整个结构体系的安全，在水平剪刀撑、竖直剪刀撑、连墙和连柱件进行构造处理，杜绝危险发生。

2.本工程一般危险源分析及预控

危险源（危害）分析及控制措施

施工方案的受力计算不准

没有按照施工方案进行搭设或拆除

用于搭设的材料质量不符合标准要求

选用合格材料，严把验收关

主要受力杆料、构料被拆除

按方案及交底操作并进行及时跟踪

堆放的荷载超出允许要求

按方案及交底操作并进行及时跟踪

按方案要求执行，并加强跟踪指导与监督

混凝土的强度没有达到拆模强度要求

根据同条件试压结果及第八部分第四节表中数据确定能否拆模，填写拆模申请书，经项目总工审批后方可拆模。

无安全防护措施，违章操作

增加安全防范措施，6米层设置可靠水平安全网，并加强安全监管力度，杜绝习惯性违章。

无安全防护措施，违章操作

搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章

（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。

（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度统一为1.5m。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

（6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

（7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。

（8）模板采用1220mm×2440mm×18mm胶合板，木枋规格50mm×100mm。

（9）施工前应按要求向架子工做好技术交底。人员变动后应重新交底。交底工作由项目安全主管、安全员、架子班长分级负责。

2．架体构造及布置基本参数

模板支撑高度为9.7m，其上为200厚有梁楼板。梁板混凝土强度为C30，梁截面主要为600×1300、650×1100、400×1100、400×900、400×800等。

1）楼板立杆间距为700mm×700mm内，对于梁400×900的梁下立杆间距控制在700mm×700mm以内，并在梁下立杆采用双扣件抗滑移；纵横水平杆步距为1500mm，顶层步距根据梁高进行调整，不大于1500，纵横向搭设扫地杆，扫地杆距地为200㎜。

2）楼板底底采用50×100×2000mm的木枋，木枋长度顺着结构宽度方向摆放,木枋上满铺18厚胶合板。50×100×2000的木枋背楞应垂直均匀放于水平钢管之上且间距不大于300mm，梁侧竖木枋的间距不大于300mm。梁高大于600mm的梁侧的设置2道对拉螺杆，梁高大于1000mm的梁侧的设置三道对拉螺杆，对拉螺杆横向间距不大于700mm。

3）水平杆、扫地杆各接头位置应错开，保证同一水平（垂直）面不大于50%。

4）梁底一律采用双扣件连接。

5）梁、板下的支撑钢管架用横杆相连，满堂架内每4跨设置纵横向竖直剪刀撑。剪刀撑搭接时搭接长度应大于1米，在搭接范围内等间距设三个旋转扣件且扣件距端部不大于100mm。剪刀撑与立杆或横杆交叉时应使用旋转扣件进行固定。

说明：本部位高支模施工区域满堂架立杆间距根据上述数据结合结构特点绘制的平面布置图，实际施工过程中，如因实际现场调整时，立杆间距及扣件参数满足上述要求即可。

与墙柱连接按步距进行设置

3.梁板支撑体系搭设的要求

钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。

钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度统一为1.5m。

扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

钢管及扣件表面应进行防锈处理。

模板采用1200mm×2440mm×18mm胶合板，木枋规格50mm×100mm。技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。

（2）支撑搭设构造要求

1）搭设前必须对进场的支架体系构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。

2）支撑架的基础平整，在支撑杆下设250*250*50的垫木，立杆底部必须设置纵、横扫地杆。所有架管或扫地杆下必须垫好木枋或槽钢，转换层大梁立杆底部通长垫槽钢或垫木，加大立杆在下层混凝土楼板上的接触面，增强下层混凝土楼板的荷载承载力。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处扫地杆延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，步距不得大于1500。确保两方向足够的设计刚度；纵、横向水平杆长度不宜小于三跨，接长宜用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近节点的距离不宜大于步距的1/3。

4）对于高大梁的支撑，应在梁两侧各设一道垂直剪刀撑。其支撑应与整个楼板满堂支撑架连成整体，支撑架四周外立面满设剪刀撑；中间纵横向每隔四排立杆设一道垂直剪刀撑，垂直剪刀撑钢管与地面呈45~60度夹角。四边及中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜不于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如下图所示：

5）在框架柱、框支柱浇好以后，结构混凝土强度达到设计强度的70%，整个满堂架应沿着架高每步用钢管与四周和中间的柱子抱成一个整体，以提高架体的整体的稳定性。

6）架子立杆接头应采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置。脚手架各杆件相交，伸出的端头均应大于10cm，扣件应拧紧到位，以防杆件滑脱。

7）架子搭设完毕后，应用扭力扳手进行检查验收，在浇捣混凝土的过程中应对模板和支架进行观察和维护，对于出现的问题立即纠正。

根据现场实际情况，结合经济适用考虑，本工程高大支模系统施工拟采用ф48×3.5钢管、扣件满堂架支撑体系，模板采用18厚胶合模板。立杆顶部使用双扣件固定。

为有效增强高支模架的整体稳定性，结构混凝土施工分为二次浇捣完成，即先浇框架柱，浇捣至梁底，然后支设平板、绑扎钢筋，再浇捣梁板结构混凝土，其中柱子浇筑完成后养护15天，将满堂架与柱及时进行可靠的连接，连接方式主要采用钢管扣件四方向拉接，与满堂架可靠连接后方可浇筑梁板混凝土。

在排架的整体性方面，严格控制排架间距，除此之外，还考虑满堂架增设竖向剪刀撑，其中竖向剪刀撑布置按模板支架四边与中间每隔4跨布设一道，剪刀撑成45度～60度角设置，其与水平管或立杆存在交叉点部位，均采用旋转扣件与其扣牢。脚手架体系在底部，和顶层设置水平加强层，即要求两方向满拉水平杆，形成网格体系，其中底部水平加强层设置在离楼面标高200mm处，顶部设置在梁底。

(1)混凝土泵机的设置

混凝土浇筑时准备1台30m天泵和一台地泵。

(2)准备5台插入式振动器和足够的照明灯具。

2.梁板混凝土浇筑前的准备工作

为确保混凝土的质量，采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：

（1）模板及支撑系统的检查：

浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。

钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。

1）混凝土浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保混凝土拌制的连续性。

2）混凝土浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在混凝土浇筑时设备维修人员必须24h值班。

3）由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。

（4）预拌混凝土供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1—2辆混凝土搅拌运输车待浇筑。

（5）混凝土裂缝的预防要求混凝土公司由总工程师负责混凝土的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。

（6）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。

1）气象联系：混凝土浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。

2）协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输混凝土。

3）夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。

（1）混凝土浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋混凝土隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

（2）混凝土浇筑时先浇筑柱、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。

（3）混凝土的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的φ50棒难以插入梁内，大梁混凝土浇筑采用φ30振动棒，其余部位混凝土浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

（4）混凝土板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。

（5）混凝土浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。

（6）混凝土浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

（7）混凝土浇筑时,严格控制混凝土在楼面的堆积高度,不至于局部荷载过大。

（1）由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免混凝土出现裂缝，在混凝土的初凝后终凝前进行第二次振捣，振捣时必须保证混凝土浇筑振捣的密实性，但又不能过振。

（2）浇筑完毕的混凝土表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强混凝土表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。

混凝土在浇筑过程中汇同监理在混凝土浇筑地点随机取样制作，试块留置组数应符合施工规范有关规定。

在混凝土浇筑完毕、压实收光之后，及时组织相关人员对混凝土进行浇水养护，并及时覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上，减少混凝土的内外温差。养护时间应在十天以上。

本高大支模架支撑系统在搭设之前，由项目部安全员沈柏康同志分别向架子作业班组和混凝土施工作业班组作技术交底和安全交底，具体内容如下：

1．应满足的高支模架构造要求

1）立杆落在一层混凝土垫层上，立杆底部设置50mm厚木枋作为垫板。

2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地向底处延伸两跨与立杆固定。

3）模板支架步距不大于1.6m，本工程按1.6米设计。

4）立杆接长应采用对接扣件连接，严禁采用搭接连接，对接扣件应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

1）水平杆接长采用对接扣件连接，特殊情况下可以采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

3）每步的纵、横水平杆双向拉通。

1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。

2）剪刀撑的构造应符合下列规定：

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角控制在45°—60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾角为60度时，则不应超过5根。

3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。

4）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5）水平剪刀撑：根据规范构造要求，大于4m的模板支架，在其两端与中间每隔4排立杆从底层开始向上每隔2步设置一道水平剪刀撑。

1）柱与梁板分开浇筑，便于柱与满堂架设置连接，增强满堂架的整体性；

2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。

3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边的构件连接，以抵抗水平荷载的影响。

4）柱与满堂架连接高度方向按2步设置一道，四方向设置，连接方式见与柱拉接措施附图。

5）与满堂架周边有临近结构已施工完成的边梁，水平方向按3跨布设连墙件。

2．应满足的模板支撑架施工要求

1）先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；

2）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧；

3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

6）为增加脚手架的稳定性，在中间增加与柱形成有效的拉接措施，周边结构应与具备一定强度的构件形成可靠的连接.

7）扣件安装应符合下列规定：

扣件规格必须与钢管外径相匹配；

螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不大于65N·m；

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

对接扣件开口应朝上或朝内；

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

立杆接长必须采用对顶扣件连接，禁止搭接。

1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用天泵隔跨开始浇筑逐步合拢的方式；尽量减少楼板出现集中荷载，即施工时注意楼板上堆高不要超过混凝土面高度300mm，接近这一高度时应停止泵送，或将泵管头子转向；

2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积；

3）浇筑前做好对看模人员的交底，浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安全。

1）底模及其支架拆除时的混凝土应达到强度设计要求。

2）模板拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

3）拆除作业前，在6米层设置水平安全兜网，安全网挂设完毕后，做防坠试验检测，检测安全网质量及挂设效果是否达到上人要求，检验合格并作好记录后，方可进行上人拆模作业，拆除前，应先清除模板支撑架上杂物，并在相应拆模危险区域设置警戒范围。

4）当天拆除的模板、木枋、钢管扣件当天清除，严禁滞留在架体之上。

5）拆除方式要求：拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于两步。设有连墙件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连墙件全部拆除或数步拆除后再拆除支架。

严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面和楼面，应采用接力传递方式放至楼板上，集中转移指定位置堆放；

运至地面的钢管、扣件应及时检查整修，剔除不合格的钢管、扣件、按品种、规格随时堆码存放。

（4）模板安装的质量标准

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

其允许偏差项目应符合相关施工规范及验收标准，并符合下表要求：

用水准仪或拉线和尺量检查

用2M靠尺和楔形塞尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

参与人员：徐志良、徐州、黄磊、沈柏康、陆广树、赵鑫、徐大昶、赵伟山及方案编制人、架子工班长。

（1）作业班组自检，要求用测力扳手检查扣件扭矩；

（2）安全员在班组自检合格后，对立杆间距、扫脚杆、水平连杆、剪刀支撑、连墙柱件等进行逐一检查记录，对不合格点进行认真整改再验收；

（3）本方案编制人员、项目技术负责人和项目经理进行复检，落实整改。

（4）项目验收合格后，报公司安全部门组织验收，并报监理部验收，验收合格报送建设单位和安全监督站备案。

（5）上述验收必须认真把好质量安全控制点，验收手续齐全，相关责任人签署验收意见，责任到人。

3．钢管扣件等材料验收

本支模架材料使用前，应由器材部及质安部对钢管扣件进行验收，必须满足以下要求：

（1）钢管力为Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。

（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

（6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

（7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。

（8）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。

本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。并且要求作业人员身体健康，无心脏病、无恐高症。

架体搭设过程中，按两步设置一验收节点，具体负责人由王富云同志负责，工程部参与。重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。

（1）立杆间距、步距是否符合设计要求；

（2）与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；

（3）竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；

（4）梁板底双扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求（不应小于40N·m，且不大于65N·m）；

（5）立杆垂直度检查；

（6）钢管连接节点是否满足本方案构造要求；

（7）检查立杆底与楼板是否采用了垫板；

（8）网格构造是否满足方案设计要求；

（9）交底记录是否完整。

（10）模板支架验收后形成验收记录。

（1）由项目经理组织，项目技术负责人、项目生产经理、主管工长、质监员、安全员参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查DB13／T 5366-2021 危险化学品企业安全风险管控与隐患排查治理规范.pdf，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。

（2）整改完毕后，项目生产经理、总工程师应共同组织本单位工程技术、安全等部门前往工地进行核验。当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时报监理及安监站验收，合格后方可批准开盘浇筑混凝土。

1）立杆间距、步距是否符合设计要求；

2）与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；

3）竖向剪刀撑间距梅列区陈大镇碧溪村土地治理项目施工组织设计，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；

4）梁板底双扣件及螺栓紧固力矩抽查是否满足要求（不应小于40N·m，且不大于65N·m）；