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高速公路桩基专项施工方案(钻孔灌注桩、人工挖孔桩)

福建地区某高速公路施工合同段

26*2+18.5*2

39*2+17.5*2

25*4+30.5*4

厂房落地扣件式钢管脚手架施工方案26*4+23.5*4

1、业主、监理工程师下达的有文关件、规定、程序；

2、本合同段施工设计图纸；

3、交通部颁最新公路行业施工规范、设计技术规范；

5、福建省高速公路标准化建设指南

6、本桥桥位处水文及地质资料；

第三节工期（进度计划）、质量、安全及环境目标

某某大桥桩基础施工前期准备（材料、人力、机械、测量试验等）在2012年7月底已基本完成，计划于2012年8月5日开工，2013年1月30日完工（进度计划横道图附后）。

本合同段工程的质量目标为优良工程，具体为：

⑴.按照《公路工程质量检验评定标准》和《公路工程竣(交)工验收办法》进行质量评定和验收，交工验收阶段：分项工程合格率为100%，大于90分的单位工程所占的比例不低于85%，合同段的工程质量评分大于90分，桥梁Ⅰ类桩数量达到95%以上；竣工验收阶段：单位工程的优良率不低于85%，合同段工程质量鉴定得分大于等于90分，质量等级优良。

⑵.质量控制总目标为以“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。工程实体内实外美、质量安全可靠、经久耐用，功能上以人为本、方便使用，外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调统一。

⑶.本合同实施期间无发生重大质量事故。

坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，杜绝施工中发生重大人身伤亡事故，年轻伤率不超过5‰，职业病发病率控制在1‰以内。无等级火警事故，无机械行车和道路交通责任事故；无工程质量等级事故；无突发公共卫生重大损害事故。创建安全生产标准工地。

现场布局合理，环境整洁，物流有序，污染受控、文明施工、标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。

坚持做到“少破坏、多保护，少扰民、多防护，少污染、多防治”。使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率达到100%，贯彻执行率和覆盖率达到100%。

第四节各项开工前准备工作完成情况

1、我标段已做好“三通一平”，即水通、电通、路通和场地平整。本桥附近水源丰富，均为地下泉水，且有河流经过，经试验确定符合施工用水要求；本桥工点已根据用电量大小安置了变压器，施工场地用电线路已经架设到位通并已通电运行；借用当地农村道路根据实际情况改扩建，结合施工便道，材料运输车等机械设备均能到达本桥施工现场；本桥施工场地内已整平压实，便道已经修通至各桩位处。

2、按照要求桥工点已建造好生产生活等临时用房，以及护壁用混凝土拌和场、钢筋加工场及材料设备堆放场等设施。并根据房屋规模、场地实际情况等，配备了适宜数量的灭火器等消防设备。

3、钻、挖孔机及其配套设备、发电机、挖机、挖掘机等附属机械均按照要求进场，各机械均已进行了检查、维修、安装及调试运转，均运转正常，性能良好。（详见附表1主要进场设备一览表）

4、桩基所需的砼配合比试验已完成并已经监理工程师审批同意使用，资料附后；施工需用的砂、碎石、水泥、钢筋、外加剂等各类原材按照需要量计划已组织进场，且已经自检试验合格并经报监理工程师抽检合格，同意使用；

5、根据各桥工程量情况，我项目对该桥配备了桥梁工程师及现场技术管理人员（详见附表2主要进场人员一览表）并调配了足够劳动力进场，进场后我标段已针对桥梁施工特点对各施工队伍进行了安全、环境、施工工艺等的技术交底；

6、测量队已用全站仪配合RTK利用三角控制测量网放出桩位，并报经监理工程师复核确认满足要求。为便于后期施工，已根据十字线交点法埋置护桩；

7、根据场地实际情况，针对挖孔墩台在桥工点已设置好弃渣池，禁止渣样堆放在孔口周围，减小对孔壁的压力。针对钻孔桩桥工点设置了泥浆循环池、沉淀池，避免泥浆直接排入河流污染环境；

8、根据桩径和地质情况，我标段已制备好不同型号和尺寸的护壁模板和钢护筒。

桩基础开工前将准备采用的施工方法，各种原材料试验、混凝土配合比试验及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。

一、钻孔桩施工成孔工艺

1、当场地平整、机械、材料进场、施工放样等准备工作完成并报监理工程师批准后，开始埋设护筒，护筒采用钢护筒。护筒内径比桩径大20cm～30cm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面误差在50mm以内，竖直线倾斜不大于1％。

2、护筒高度视地质情况，水位情况按技术规范的相应要求设置，一般要高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋设深度，并且坚固不漏水。

3、设置施工泥浆循环系统，包括供水系统，泥浆池，沉淀池，制备泥浆的原材料等。

4、调制泥浆宜选用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘质土制浆。当缺少上述性能的粘质土时，可用性能略差的粘质土，调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3（俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验确定，一般Na2CO3的掺入量约为孔中泥浆土量的0.3％～0.5％。为提高泥浆护壁作用，可适当掺加重晶石细粉（BaSO4），同时掺入氢氧化钠（NaOH）和橡胶粉，以提高掺入重晶粉后泥浆的稳定性，降低其失水性。重晶石粉掺入量根据原泥浆相对密度和土质情况检验确定。为防止渗水并提高泥浆循环效果，可掺入纸浆，干锯末，石棉等纤维质物质，其掺入量为水量的1％～2％。

5、需掺入外加剂时，先做试配，试验其掺入外加剂的泥浆性能指标是否有所改善，并符合要求。各种外加剂先制成小剂量溶剂。按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指标，防止掺入外加剂过量，每循环周期相对密度差不易超过0.01。

泥浆比重：1.2～1.4

泥浆粘度：22～30Pa·S含砂率小于4％

失水率小于20ml/30min泥皮厚小于3mm/30min

静切力：1～2.5Pa酸碱度8～10PH

钻孔桩基础施工工艺流程图

6、钻机就位。场地平整后，垫上枕木，移机就位，同时进行调平，立直，对中桩位，使成孔中心与桩位中心在同一铅锤线上，钻机应采取一定措施，使之平稳牢固，并在施工过程中随时检查，以避免机身倾斜。

7、钻孔。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。成孔采用冲击钻进成孔，粘土泥浆护壁，比重在1.2～1.4，防止坍孔。钻孔作业应分班连续进行，应配备满足施工需要的备用发电机。

钻孔必须按照技术规范规定和质量要求进行施工，还应符合下列要求：

①开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用循环钻反复搅拌造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。

②钻机正常钻进时，应根据不同地质情况控制泥浆的各项性能指标，并注意地层变化，在地层变化处捞取样渣，辩明后与地质平面图核对并做好记录，钻孔应分班连续进行，不得中途停钻。

③钻孔应采用减压钻进，即钻机的主吊钩要始终承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%

④钻孔过程中应做好详细施工记录：成孔过程及各岩、土层地质情况等。

8、检孔：检测钻孔、孔深，准备50米水文测绳；测量孔径、孔型，采用直径D等于孔径设计尺寸，长等于4D的小钢筋笼检孔器吊入钻孔检测，若该检测器能顺利到达孔底，则孔径符合要求，竖直度采用两点或三点一线的方法检测，吊放检孔器时在孔口、孔中间、孔底各测一点，在孔口拉十字线，十字中心为桩孔中心，若这四点在一条直线，说明该孔竖直度符合要求，该法并能检测孔位偏差。钻孔深度达到要求时，在灌注混凝土之前，应对全长进行检查，同时，钻孔桩应符合下列误差：

平面位置：钻机与桩中心平面偏差应不大于20mm，成孔后桩中心轴线偏位应不大于40mm；

钻孔直径：不应小于桩的设计直径；

孔深：不小于设计图示；

倾斜率：不应大于1%桩长且不大于500mm；

清孔后泥浆指示：相对密度（g/ml）1.03～1.1，粘度（Pa·s）17～20，含砂率小于2％,胶体率大于98%。

桩基地质情况与设计不符时，应及时上报监理工程师、业主及设计单位，申请变更处理。桩基嵌岩深度应按照设计要求执行，对斜坡上的嵌岩桩还同时考虑岩面的斜坡影响，注意嵌岩深度的起算点距离距离弱风化岩面水平距离不得小于4倍桩径。

9、清孔：清孔采用抽浆法，钻孔完成后，停止钻具回转，将钻锥提离孔底钻渣面10~30cm，维持泥浆循环，并向孔中注入清水。经常检测孔底沉渣厚度和孔中泥浆性能指标，满足要求后停止清孔，清孔过程中应始终保持孔内的原有水头高度。清孔完成后进行钢筋笼吊装，就位后安放导管，测量沉淀厚度若达不到规范要求，再进行二次清孔直至达到规范及设计要求。

二、人工挖孔桩施工的成孔工艺

1.1当场地平整、机械、材料进场、施工放样等准备工作完成并报监理工程师批准后开始进行人工挖孔。机具就位后，其底座用混凝土埋实固定，周围用土埋实，机身应平稳，机架顶部的起吊滑轮、转盘中心和基桩中心三者基本保持在同一垂直线上。

1.2桩孔的挖掘采取分班作业，连续施工，现场技术人员负责记录地质层的变化，并采集渣样，渣样应编号保存，直至工程验收，记入桩基挖孔施工原始记录表中，并与设计提供的地质剖面图核对。

1.3挖孔孔径控制在比设计孔径大15cm，每挖进1m，进行一次混凝土护壁，浇筑护壁前报现场监理工程师检验。

1.4在挖孔过程中，现场技术员要随时检查桩位、孔径、孔深、倾斜度及地质情况，认真填写挖孔记录。

1.6挖至设计入岩深度时采集岩样，报检现场监理工程师，判定是否进入设计岩层，岩层与设计地质情况符合，判定桩基入岩；若岩层与设计地质情况不符合时，及时上报监理工程师、业主及设计单位，确认入岩判定。

1.7挖至设计孔深时采集岩岩，报检现场监理工程师，判定是否终孔，岩层与入岩岩层一致，按设计终孔要求终空；岩层与入岩岩层不一致，及时上报监理工程师、业主及设计单位，判定终孔深度，申请变更处理。桩基嵌岩深度应按照设计要求离弱风化岩面水平距离不得小于4倍桩径。

挖孔桩基础施工工艺流程图

2、制作护模及浇筑护壁

圆孔护壁厚度计算公式：

Ra—混凝土的轴心抗圧设计强度，kPa；

3.1挖孔终孔后，报检监理工程师，对孔位、孔深、孔径、孔形竖直度（斜度）、沉渣厚度进行检验，并将施工记录和地质样品报监理工程师检验。

3.1.1检孔器外径采与设计桩径相等，长度为4倍桩径，检孔器加强筋采用不小于φ20钢筋8根均布，检孔器两头加工成圆锥形，并焊接为整体，以保证上下提升时的牢固性，顶端焊接吊环。

3.1.2孔深采用测绳进行检测，以护壁顶面标高为准,用50m测绳下吊一个重锤，下探至孔底再用钢卷尺，测出下探绳长，计算得出孔深及到位情况。

3.2经检验确认桩孔满足设计要求后，填写成孔检查单，并经监理工程师签字认可后，开始下道工序作业。

钢筋必须按不同钢种等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立识别标志,钢筋堆置在仓库（棚）内，下垫离地20cm以上。

钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

3.1、施工前应熟悉图纸，计算下料长度；

3.2、在钢筋加工区应悬挂各号钢筋大样图设计图，标明尺寸、部位。

3.3、钢筋加工前必须调直且清除污锈；

加上机械连接施工工艺及质量检验要求

3.4.1、焊接应注意焊条的选择和电流的控制，用于永久性工程结构上的焊条必须采用J502或J506焊条，以保证焊接强度；

3.4.2、焊条的施焊工艺试验应满足下列要求：电弧稳定，燃烧均匀，金属和熔渣飞溅少；焊药熔化均匀，熔渣的粘度及流动性适当。焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好；脱渣性好，熔渣易于敲去；焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

3.3.3、焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b应不小于0.7倍主筋直径。焊接前钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上，使接头受力性能良好。

3.3.4、钢筋接头选用J502或J506焊条采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面搭接焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。当直径大于25mm时采用机械连接

3.4.1每300个同类型接头为1批，不足300个时也作为1批；

3.4.2接头清渣后逐个检查，应符合以下要求：

焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差均应符合规范要求。

3.4.3、成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果复核设计及规范要求后方可使用。

3.5受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度且绑扎工艺不得用于轴心受拉或小偏心受拉杆件。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合：主筋绑扎接头受拉区接头面积最大百分率25%，受压区50%；主筋焊接接头受拉区50%，受压区不限制。（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。）

4.1、钢筋骨架应根据设计钢号规格及尺寸加工，采用内箍成形法绑扎，并将各不同类型的钢筋骨架按照设计要求分类编号挂牌妥善存放。

4.2、配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，箍筋采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。

4.3、每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m，各段钢筋骨架之间的钢筋接头，采用机械连接。并应符合以下要求：

4.3.1、距每个接头50cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架连接后再做。

4.3.2、钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2m增设直径16mm加劲箍筋一道，以增强吊装时的刚度。

4.4、根据设计和有关文件要求，桩长大于40m，桩径不大于1.5m时埋设3根声测管；当桩径大于1.5m时埋设4根声测管。声测管采用钢管，内径应大于5cm；接头采用焊接；声测管绑扎在钢筋内侧，相互平行，定位准确，并埋设至桩底，管口高出桩顶1m；声测管底封闭，管内注入清水，管口加盖密封。

5.1、运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时，可采用特制平板架子车运输。在场内如需要人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，并设专人指挥确保安全。

5.2、骨架吊装前应丈量孔深，检查淤泥沉淀厚度和有无坍孔现象，经检查符合要求后，可将钻孔设备拆除，以便骨架就位。

5.3、为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形，起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施。吊绳不得吊抬单根钢筋，通常可在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳，取出杉杆。

5.4、钢筋保护层垫块采用强度为M40的圆饼式滚轮砂浆垫块，每隔2m设一组垫块，每组4个均匀设于桩基钢筋四周，以确保钢筋保护层。（本条应放在钢筋加工中）

5.5、为保证骨架在起吊过程中不发生弯曲，宜采用两点起吊，当骨架吊起达到垂直后将骨架移至孔口，此时应检查骨架是否顺直，若有弯曲，应经过调直后再往下落。

5.6、骨架在下落过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后速度要均匀，不宜猛落，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。

5.7、钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后，将骨架调正在孔口中心。在井口固定小钢轨或井字形方木上，防止混凝土灌注过程中骨架浮起或位移。

从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6㎜/min）时，采用普通砼灌注方法进行灌注。

1.1、材料：砂、碎石、水泥，钢筋等原材料必须进过试验检验合格并经监理抽检合格方能使用。

1.2、砼拌合以试验室批准的施工配合比为准，在拌和站集中拌合。

1.3、砼用砼罐车运输至施工现场，经现场对砼的工作性能指标检验合格后才能使用。

1.4、使用串筒将砼下落到孔底，串筒出料口下面砼堆积高度不宜超过1m。配备振动棒每30cm一层进行1次振捣，振捣棒在工作时不允许放在钢筋上，避免碰撞钢筋和声测管。振捣器按照梅花式行列振捣，不超过作用半径的1.75倍。振捣棒在每一位置中的振捣延续时间，应保证砼获得足够的密实度，但不得振动过量，一般振捣使得砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面密实一致，出现轻微浮浆为止。

1.5、砼分层振捣直至设计桩顶标高，并在12小时内根据具体情况覆盖洒水进行养生。

1.6、当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min时），视为有水桩，参照后面钻孔灌用导管法进行水下砼灌注。当采用水下砼进行挖孔桩的砼灌注时，桩孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁易坍落，应使孔内水位高于地下水位1m~1.5m。

灌注水下混凝土，采用导管法施工。导管是导管法灌注水下混凝土的通道，选择合适的导管才能保证灌注混凝土顺利进行。我部采用导管直径为25㎝，并使导管与钢筋笼骨架内径周围留有必要的间距，以便导管自由拔出。

导管内径要求光滑，内径一致，两端焊有法兰盘，导管组装时接头必须密合不漏水。在第一次使用前进行预拼装和承压密水试压。

新导管进场按照灌注时需用长度，事先在平整场地上拼装好，经检查导管顺直，接头严密不漏水，管内光滑试球畅通无阻，最后并做承压密水性试验，观察无漏水后方可使用。

应付水密试验水压计算公式

2.1.1、导管内使用的混凝土止水球或胶垫大小要合适（大于导管内径1㎝），安装要正，不漏浆。止水球应安装在导管内水面以上约20㎝处。亦可安设特制活门代替止水球。

2.1.2、在试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。

2.1.3、导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有30㎝~40㎝的距离以便灌注混凝土时止水球能冲出导管。

2.1.4、导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土顶面高出孔中水位以上的距离：对清水护壁高出为3~4㎝（单位错误），在泥浆护壁时应适量提高。

2.2、水下混凝土的配制及运输

2.2.1、材料：砂、碎石、水泥，钢筋等原材必须经过试验合格并经试验监理工程师抽检合格方能使用。

2.2.2、配合比以实验室批准的施工配合比为准，在拌合站集中拌合。

2.2.3、砼用砼罐车运输至施工现场，经对砼的工作性能指标检验合格后才能使用。

2.3、灌注水下混凝土：

2.3.1、首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要，灌注首批混凝土所需方量可参考如下公式：

V≥πD2/4(H1+H2)+πd2h1/4

试中V——灌注首批混凝土所需方量（m3）

H2——导管初次埋置深度（m）

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）

γc——混凝土拌合物的重度(24KN/m3)

HW——井孔内水或泥浆的深度（m）

γw——井口内水或泥浆的重度(KN/m3)

2.3.2、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，补充塌落度适宜范围（桥规）如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。

2.3.3、首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注。

2.3.5、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

2.3.6、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝顶面距钢筋骨架1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上时，即可恢复正常灌注速度。

2.3.8、使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面下，随导管的提升，逐步上拔护筒。护筒的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不致过高，以免造成反穿孔。

2.3.9、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。

2.3.10、灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。

2.3.11、桩基砼灌注完成，对桩头立即进行灌水。在灌注桩砼抗压强度未达到设计强度70%时，不得承受荷载，更不得在同一墩台上相邻桩位进行钻孔作业。

灌注桩成桩之后，应按照施工技术规范规定和监理工程师的指示，采用超声波检测法对桩体完整性进行无破损检测。

1.1、被检桩基的砼龄期不小于14天；

1.2、声测管内灌满清水，且保证畅通；

1.3、检测分批进行，每次应不少于10根；

1.4、需要检测前提前两天通知检测单位。

2、桩基完整性检测的内容：

2.1、检验是否有夹层断桩；

2.2、检验桩身混凝土是否有离析；

2.3、桩底沉淀厚度是否大于设计规定；

2.4、桩头凿除后预留部分是否有残余松散层、薄弱混凝土层、空洞、缩径等缺陷；

对桩基完整性检测不合格的桩应根据监理和业主要求进行处理。

桩基砼灌注完成经养生、凿除桩头，按照施工技术规范和检验评定标准的要求对桩基施工质量进行自检并评定合格，再报经监理工程师抽检、评定合格并同意交工后方可进行后续工程的施工。否则，应按照监理工程师要求进行返工、整改处理直至合格为止。

泥浆及孔渣处理：桩机施工中所产生的泥浆及沉渣要进行妥善处理，以免污染环境，沉渣在现场晒干后清运出场，泥浆做到循环利用，在桩基施工完成后，将泥浆晒干后清运出场。

灌注桩施工，从放样、钻（挖）孔、清孔、下钢筋笼，灌注混凝土等每道工序严格按照技术规范及图纸要求进行自检，检查合格后并报监理工程师抽检。

实测项目详见后附表《钻孔灌注桩实测项目》，《挖孔灌注桩实测项目》，《钢筋安装实测项目》。

第六节三大保证体系、组织机构、措施及工期、冬雨季施工保证措施

一、质量保证体系、组织机构、措施

1、设立专职的管理机构：

项目部成立质量管理小组，以项目经理为组长，项目副经理和项目总工程师为副组长，项目部质检部和工地试验室为职能部门，其部门成员及有关职能部门负责人和工地质检员为组员。质量保证体系框图附后见；

2.1、按照施工、试验规程要求，对施工区内所有相关材料试样等做物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，为施工提供准确可靠的依据。

2.2、确立可靠的检测方法，建立严密的检测制度，执行质量“三检”制度和试验工作制度，并按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三种方法进行检测。

2.3、施工中，采取各种防排水措施，永久同临时结合。

3、建立建全质量保证体系

3.1、质检体系：由质检工程师和质检员，对每道工序进行自检、互检，质检工程师检查合格后申报现场监理工程师检查确认，方可进行下一道工序的施工，使整个施工过程都处在受控状态下进行。

3.2、试验体系：确保每项工程开工前有标准试验，施工过程中有抽样检测试验，完工后有准确完整的试验资料，使施工过程处在受控状态下进行。

3.3、测量体系：经理部设置测量队，作业队设置测量组，做好施工测量控制监督管理工作。测量数据严格把关，认真整理，确保资料准确齐全，使施工过程的测量工作处在受控状态下进行。

认真执行施工技术规范、技术标准、有关操作规程及根据本段特点编制的施工工艺和方法、施工程序。分项工程开工前进行详细的技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。

3.5、工程质量是企业的生命线：我们将积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度以及质量"三检制"（自检、互检、专检）隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行局、处质量方针，经常性开展质量月活动和质量手册、程序文件的学习，使全体员工牢记质量方针，贯彻落实质量程序文件和相关的支持性文件，使整个质量管理和质量保证体系落实到各个工作层面上，成为我们质量行为的准则。

3.7、在施工全过程中严把"三关"。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序、工作程序进行测量工作。三是严把试验关，对每批原材料认真进行检验试验，精心选择最佳配合比。无合格证及试验不符合要求的材料，坚决不予使用并杜绝进入现场。

3.8、确定施工质量管理重点。对工程的主要部位、关键工序作详细的方案和文字说明。对影响质量的特殊工艺和材料，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术保证措施，对检查手段、方法、使用工具，制定成文件，加以管理。施工过程中，若发现有质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即采取控制措施并分析、查找原因，做好记录，防止不合格品发生，做到可追溯性。

3.9、针对各分项工程制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。

3.10、工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作某项目项目部临建专项施工方案，保证试验的及时性、准确性，及时把工地试验情况反馈到试验室，便于加强现场的质量管理和控制。

3.11、加强现场的计量管理，对计量器具、仪器坚持按规定周期进行校验，不合格的计量器具及未经校验的器具不得用于施工计量，并做好标识工作。

组员：巫洪安刘敏黄祖伟蔡学道邹志勇赖洪银王青辉陈海等

二、安全文明施工保证体系、组织机构、措施

1、安全文明施工保证体系组织机构：

建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。

具体列出现场实际安全防护设施，比如挖孔桩中孔口设月牙板，孔口施工人员系好安全带，砼浇筑施工安全措施等等

安全第一农业综合开发土地治理施工组织设计，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。

2.3、建立健全安全生产保障体系