施组设计下载简介：

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三、目的和适用范围 7

四、支模架搭设概况及使用要求 8

六、混凝土浇筑施工要求： 19

贵昆铁路沾益至昆明段增建第二线站前某标段工程施工组织设计七、质量检验要求 20

八、成品、半成品的保护 20

九、模板系统验算 21

十、安全文明施工要求 43

十一、应急救援预案 44

鄞州区鄞西污水处理厂及配套管网一期工程的鄞西污水处理厂工程，位于鄞州区奉化江西侧、规划七路北端。本工程加氯加药间采用混凝土框架结构为高低跨连体建筑，高低跨之间以5~6轴沉降缝为界。高跨建筑平面尺寸为15米*10.8米，建筑面积162㎡，楼层为一层斜屋顶板面，层高A～B/1～5轴地面至檐口高度为4.8米至斜屋尖6.2米（此处地面黄海标高6.5米，为已完成的池体板面）B～E/1～5轴地面至檐口高度为7.7米至斜屋尖高度为10.3米，此处模板支架已超过8.0米应经专家论证，此超高部分建筑面积为117㎡。（此处地面黄海标高3.6米，为已完成的池体板面）斜屋面板厚120mm,梁截面尺寸分别为250mm*400mm、250mm*600mm。设计抗震等级四级，设计使用年限为50年。低跨建筑平面尺寸为13.8米*11.2米，建筑面积为155㎡，地面至檐口高度为5.0米至斜屋尖高度为7.50米。（低跨建筑高度低，面积小，参照本工程五幢建筑物施工方案，这里不作描述）本工程设计工艺流程为进厂污水加氯加药处理后排放至再生水处理的重要一环。本工程支模架搭拆方案包含拟建设的构筑物、建筑物及附属工程斜屋面屋尖超高部分。加氯加药间单体结构尺寸及剖面见下图

加氯加药间高屋面结构图

4、上海市政工程设计院施工图。

5、鄞西污水处理厂工程施工组织设计。

1、目的：本工程工期较为紧张，保证该工程施工质量、安全是施工中的重要环节，也是做本施工方案的目的。

2、适用范围：本施工方案适用于鄞西污水处理厂及配套管网一期工程拟建设的构筑物、建筑物及附属工程斜屋面屋尖超高部分，钢筋混凝土结构超高支模架的搭设，以及脚手架选材、使用、拆除等安全事项。

3、安全目标：架体坍塌事故为零，工程安全目标为确保市“安全生产文明施工标化工地”。

四、支模架搭设概况及使用要求

（一）、搭设概况：采用单立杆脚手架，步距为1.50米，立杆纵向间距为0.8米，立杆的横向间距为0.8米。

1、搭设支模架的施工人员已经过专门的培训，持证上岗。

2、认真阅读施工图，脚手架搭设前，项目部施工员、安全员对每个架子工进行安全技术交底。

3、支模架搭设完毕后，验收合格后投入使用，合格后挂牌。

1、施工顺序；摆放扫地杆→跟据梁位设置立杆（立杆下垫木板）并与扫地纵横杆扣紧→安装第一步纵横杆并立杆与扣紧→安装第二步纵横杆→安装剪刀撑→安装第三步纵横杆并与立杆扣紧→拉水平线再安装梁底大横杆和小横杆→测量水平安装平板纵横杆→加设剪刀撑。先完成柱的支模及浇砼增加承重支模架的稳定性。

2、立杆的横向间距：0.8米

3、立杆的纵向间距：0.8米

4、脚手架立杆的接头必须采用对接扣件进行对接。大横杆（牵杠）可以采用对接或搭接，剪刀撑和其杆件采用搭接。

5、搭接接头的搭接长度不得小于1.0m，且不得少于三只扣件紧固。相邻杆件的接头必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%，小横杆两端伸出立杆净长度不小于10厘米。

6、 满堂架下面所用的竹胶板垫块，应使用下脚料制作，制作规格为200×200mm严禁使用大块模板制作。 一层地面为已完成的池体板面。

1）、 竖向剪刀撑：沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑；中间部每隔7.5～9.0m设置竖向剪刀撑；纵、横向剪刀撑按三步六跨通高设置。 2）、水平剪刀撑：当支撑架高度≥20m时，在架体顶部和中部每隔6.0～7.5m设水平剪刀撑，以提高架体抵抗水平施工荷载冲击时的稳定性；任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平剪刀撑。

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

图：纵、横向扫地杆构造

600以上的大梁底的支撑横杆必须设置双扣件与立杆连接，防止单个扣件失效导致排架整体破坏；模板支架构件连接，九夹板与木楞采用铁钉固定。立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

（1）本工程为斜屋面，立杆需根据斜屋面高低设置，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。每根立杆底部应设置垫板。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接

1）水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）　　1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆　图纵向水平杆对接接头布置

（六）、支模架搭设安全保证措施

1、搭设的操作由有安全操作上岗证的工人进行，辅助人员作送料用。

2、进行安全技术交底。交底记录应有交底、接受交底人员的全部签字。

3、架上操作人员要系好安全带，所有人员都必须戴好安全帽。

4、开始搭设立杆时，应每隔6档设置一根斜撑。在梁底及板底立杆与横杆交接处为增加抗滑承载力考虑双扣件加固。

5、晚上不宜进行架子搭设作业。

6、扣件螺丝要上紧。拧紧的准则是控制力矩不小于40N/m，不准大于65N/m。各杆件端头伸出扣件外的长度不应小于10cm。

7、搭拆作业范围内、下方禁止行人、站人，并设专人看护，立示警牌。

8、不准任意将架体构件拆除、更改或损坏。

9、脚手片必须四周绑扎，扎丝采用18#铁丝双股并联，并经常检查绑扎情况。

10、不准在架上爬上爬下，不准在架上睡觉。

11、严格控制架的荷载，禁止将材料堆放于架上。

12、浇筑混凝土前进行一次全面检查。检查出的问题，要整改通过后方可使用。

1、在搭设支模架前对架子工进行安全技术交底。交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。

2、支模架搭设后由项目部组织分段验收，办理验收手续。验收表中应有验收部位、内容量化、验收人员签字等内容。验收合格后，挂合格牌，准予使用。

1、对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。

2、模板板材采用18厚双面聚酯模板，模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。

3、模板连接件为φ12mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要经常检查是否松动、破损并及时更换。背枋采用50×90木枋，围檩采用φ48*3.2钢管。垫枋采用90×90、50×90木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。对拉螺栓采用φ12高强螺杆。

1、柱模板采用散拼模板，柱浇筑施工高度至梁底。背枋为50×90木枋，间距300（木枋中对中间距）,柱箍采用双向φ48*3.2钢管及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距≤610，柱箍第一道从楼面200起。

400*400柱平面图

2、柱模的安装工艺流程：

抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检具体步骤如下：

A．沿柱模外四边，在砼楼面插φ12或14的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。

B．弹柱位置线时每边两端要外延200mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。

C．安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。（安装柱模板前按照460×610间距在柱箍上安装同柱截面的Φ16钢筋内撑）。

D．为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、下各设一道钢管箍，中间设多道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。

E．砼浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。

F．由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中，此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。

1、大梁模板的配置及安装：

梁侧模背枋采用50×90木枋间距300mm；围檩采用双向50×90木枋，上下间距610一道，围檩最底下一道从梁底下200起；梁高>600（本工程梁高最大为600）的用φ12高强螺杆间距460（横向）×610（纵向）连接；梁底边缘两侧用90×90木枋，中间用50×90木枋，间距250～300mm；梁下钢管支撑纵横间距为800×800，横杆步距1500，扫地杆离楼面200，每间隔4~6米纵横向布置一道剪刀撑，预应力框架梁下要每间隔3米纵横向布置一道，注意剪刀撑都要向上连续布置，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角必须控制在45°～60°之间。

梁下立杆下部要设垫方，联系立杆的水平杆要与同楼层标高的水平杆连通。此部分的剪刀撑在垂直于梁的方向进行加密，为4.5米一道。平行于梁的剪刀撑在梁边进行布置。剪刀撑的间距为4.5米。梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。

2、梁模板的安装工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模和墙柱与梁接头模板→自检。

A．安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。

B．按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度L≥4m，梁中按L/400起拱。

C．安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。

D．水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。

E．梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。

F．特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。

楼板的模板垫枋50×90，间距250~300mm布置，模板应垂直于木枋方向铺钉；板下钢管支撑纵横向间距1200×1200（大梁边一道平行梁方向间距600），扫地杆离地200~250，大横杆步距1500；底每隔3跨沿全高纵横向设置剪刀撑。

楼板模板的安装工艺流程：

支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检

A．支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。

B．楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。

C．标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200—300mm设一道，往上纵横方向每隔1.5米左右设一道。

D．拉杆和剪刀撑要普遍设置，剪刀撑视具体情况一般设置在跨中部位。

按规范要求：从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，具体设置在第二、四、六步。支撑有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇捣过程中不变形、不移位。模板接缝严密，不得漏浆。模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拔去钉子。

5、模板安装的质量要求

现浇结构模板安装的允许偏差

表面平整（2m长度以上）

预埋件和预留空洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：

(1)、预应力梁必须在预应力张拉结束后才能拆模。

(2)、模板的拆除应经过项目技术负责人审批后经允许才可拆模。

（3）、拆模时应先做好梁底部平面的钢芭网防护层。

（4）、模板拆除下来的材料，必须由人工从操作层（钢芭网层）传到楼板面，不得直接散落在底板面上。

（5）、拆模时影响范围5000m外必须拉好警戒线，并由相应区域安全员监护拆除。

（6）、拆除原则：应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。

（7）地面以上6m架子拆除必须采用人工传递。

六、混凝土浇筑施工要求：

a.本工程屋面为斜屋顶，混凝土浇注前应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由底部檐口四周均衡向上扩展的浇筑方式，严禁斜屋面先单边浇砼；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

八、成品、半成品的保护

(1)、现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割。

(2)、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。

(3)、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。

(4)、模板安装应轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。

(5)、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。

(6)、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。

(7)、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。

计算中参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

梁模板(扣件钢管架)计算书

梁段:以WKL4为准：

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m)：0.25；梁截面高度D(m)：0.60；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；

梁支撑架搭设高度H(m)：9.00；梁两侧立杆间距(m)：0.60；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：0；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：1.2；

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：1.4；

木材品种：北美黄松；木材弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；

梁底纵向支撑根数：3；

主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；

主楞竖向支撑点数量：4；

固定支撑水平间距(mm)：150；

竖向支撑点到梁底距离依次是：0mm，180mm，350mm，465mm；

直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；

宽度(mm)：50.00；高度(mm)：90.00；

（二）、梁侧模板荷载计算

新浇混凝土侧压力标准值F1=1.200kN/m2；

（三）、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

材料抗弯强度验算公式如下：

按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：

M=0.1q1l2+0.117q2l2

新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.5×1.2=0.72kN/m；

振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4×0.5×1.4=0.98kN/m；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=4.78×103/2.70×104=0.2N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=0.2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

面板的最大挠度计算值ν=0.001mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.64mm，满足要求！

（四）、梁侧模板支撑的计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=0.315/0.500=0.630kN/m

本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W=1×5×9×9/6=67.5cm3；

I=1×5×9×9×9/12=303.75cm4；

E=9500.00N/mm2；

经过计算得到最大弯矩M=0.016kN·m，最大支座反力R=0.347kN，最大变形ν=0.009mm

强度验算计算公式如下:

经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=1.58×104/6.75×104=0.2N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

次楞最大受弯应力计算值σ=0.2N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

次楞的最大容许挠度值:[ν]=500/400=1.25mm；

次楞的最大挠度计算值ν=0.009mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！

主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力0.347kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=2×5.078=10.16cm3；

I=2×12.187=24.37cm4；

E=206000.00N/mm2；

主楞弯矩图(kN·m)

经过计算得到最大弯矩M=0.005kN·m，最大支座反力R=0.408kN，最大变形ν=0.000mm

（1）主楞抗弯强度验算

经计算得到，主楞的受弯应力计算值:σ=5.49×103/1.02×104=0.5N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；

主楞的受弯应力计算值σ=0.5N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.000mm

主楞的最大容许挠度值:[ν]=180/400=0.45mm；

主楞的最大挠度计算值ν=0mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.45mm，满足要求！

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=800×18×18/6=4.32×104mm3；

I=800×18×18×18/12=3.89×105mm4；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：

q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.60+0.30]×0.80=14.976kN/m；

施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：

q2=1.4×(2.00+2.00)×0.80=4.480kN/m；

q=14.976+4.480=19.456kN/m；

JGJ348-2014标准下载最大弯矩及支座反力计算公式如下:

Mmax=0.125ql2=0.125×19.456×1252=3.80×104N·mm；

RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×14.976×0.125+0.437×4.48×0.125=0.947kN

RB=1.25ql=1.25×19.456×0.125=3.04kN

σ=Mmax/W=3.80×104/4.32×104=0.9N/mm2；

梁底模面板计算应力σ=0.9N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2工业建筑施工方案，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下：ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250