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江西上高裕盛二期工程施工方案

单位工程施工组织设计或方案

工程名称:裕盛2期厂区2G餐厅

工程地点:江西省上高县油籽洞

北大医院二部病房楼工程结构施工组织设计施工单位:江西工业设备安装公司

设计:江西省宜春市建筑设计院

编制单位:江西工业设备安装公司

技术负责人:审批负责人:

编制日期:2008年5月8日审批日期:

第三章、施工平面布置图

第四章、施工布置和进度计划

第七章、主要施工方法及质量措施技术保证

第八章、雨季、暑天、冬季、高温、台风施工技术措施

第九章、工程质量和安全措施及文明施工

第十章、安全管理机构和管理制度的建立

第十一章、工程质量保证措施

第十二章、工程质量通病治理措施

第十三章、成品保护措施

第十四章、环境保护措施

第十五章、降低成本措施

第十六章、总体工期保证措施

第十七章、本工程的承诺

第十八章、三通一平临设工程一览表

第十九章、主要劳动力计划

第二十章、主要机具计划

第二十一章、施工进度计划

第二十二章、施工总平面布置图

2G餐厅位于上高县锦江镇油籽洞2期厂区结构为框架结构3.5层，建筑面积为5906㎡，总高度16.9m，总长度57m,宽度34m，最大跨度9m，为餐厅建筑部分：外墙为红砖砌体，铝合金窗，铝合金门，楼地面水磨石，内墙水泥石灰砂浆打底，抹灰面油漆，外墙水泥浆打底，外墙涂料，天面采用细石混凝土找平层，做找平层防水层。卫生间、厨房、食堂、阳台做细石砼、砂浆做找平层，后另做装饰层。

2、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公室临建布置，现场厕所布置，材料堆放场地布置，钢筋加工场布置，现场排水、排污布置。详见施工平面布置图。

3、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。

二、重点部位文明施工管理措施

现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置。

临建区场地全部用C10砼进行地研研硬化，并按要求设置明沟排水。

办公区公共清洁派专人打扫，办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。

厕所内外要求清洁，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。

（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

（3）贵重物品，易燃、易燃和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的退料手续。

（4）材料堆放设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

（5）施工现场临时存时的施工材料，须经有关部门批准。

（6）材料堆放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

四、施工现场文明施工管理

（1）施工现场临时道路必须硬化处理。

（2）施工现场按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施工现场无污积水，泥浆有组织排放。

（3）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。

（4）施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头，并有通畅的排水措施。

（5）土方外运车辆必须冲洗干净后方可上路。

（7）工人操作做到活完料净脚下清。

（8）施工脚手架用密目安全封闭，未经许可，任何人员不得私自拆除。

第四章、施工布置和进度计划

劳动力计划：木工1班20人，08年5月14日进场，08年7月30日退场。铁工1班10人，08年5月15日进场，08年7月31日退场。砼工、泥工2班28人，08年5月16日进场，08年9月10日退场。水电工5人，08年5月25日进场，08年9月10日退场。棚工1班3人，6月20日进场，08年9月10日退场。油漆工15人08年8月20日进场，08年9月10日退场。门窗工6人，08年8月2日进场，08年9月10日进退。

控制进度计划，总工期为119天工作日，基础工程21工作日，定于08年5月18日开线，6月9日完成。主体工程工期为51个工作日，7月30日完成框架，砌体穿插进行8月2日完成砖砌体。楼地面工程，9月10日完成，铝合金门窗工程8月15日完成，装饰工程9月10日完成，屋面工程8月26日完成，其它细部9月10日完成。由于该工程工期较紧，为加快施工速度，配备、二套模板，利用项目流水施工方法进行流水施工作业，除基础和框架外，其余部分工程在相互之间不影响的情况下穿插施工作业，整个工程必须在08年9月13日竣工，施工进度计划见附表。

根据业主提供的基线、基点，用经纬仪测定2G餐厅各个角点上做为基准轴线与复核，并复核闭合后，用水泥砂浆把各个基点做牢，加以保护。

水准点引测以业主提供的基点，用同一水准仪将水准点至2G餐厅四个角点上。经复核闭合误差在±3㎜以内，并分配调配后，标上红色标志，用钢尺引测楼层各处，供抄平之用，抄平时，以前后视两条水平线作校核。

按照规定，施工过程必须对建筑物作沉降观察，沉降观察在2G餐厅边柱埋设4个永久性沉降观测点，引测高程基准点。结构施工期间每层观测一次，在结构封后每月观测一次，直到工程基本完成。每次观测都必须实行仪器、人员、观测程序“三固定”。

1、钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备——安放垫板——安放底座——竖立和并同时安扫地杆——搭设水平杆——搭设剪刀撑——铺脚手板——搭挡脚板和栏杆

2、立管的纵向间距1.8m，脚手架宽度1m，脚手架步距1.8m。（有特殊要求的除外）。

3、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500㎜，并不得在同一步内。

4、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用则“接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500㎜。

5、20m以下脚手架从转角起每间隔6跨度设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。

6、立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。

固定件布置间距垂直方向水大于4m，水平方向不大于6m。

1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2、拆除架子的工作区，严禁非操作人员进入。

3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥。做到上下呼应，动作协调。

4、拆除顺序是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒。

1、脚手架搭设人员必须是符合劳动部门颁发的〈特种作业人员安全技术培训考核管理规定〉，经考核合格，领取了〈特种作业人员操作证〉的专业架子工。

2、操作人员操作时必须戴安全帽，绑好安全带，穿防滑鞋，并配带工具袋，工具使用后装入袋中，不能放在架子上，以免落下伤人。

3、施工前做好技术及安全交底，要求有关人员架子工人熟悉施工方案。操作人员严禁酒后上班，严禁在现场吸烟。

4、作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，并设专人临护，及时疏导地面施工人员。

5、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的配件不得使用，严禁Ф48钢管和Ф51钢管混合使用。

6、作业面的脚手板必须满铺。平桥上的施工活荷载水大于5kN/m2，外脚手架不得同时超过两层满荷。搭设中严禁堆放大量材料在外脚手架或平板上。严禁在架子上打闹。

7、遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。

8、每天（次）收工前，所有上架材料应全部搭设，不要存留在架子上。

9、外脚手架在连续使用超过六个月或停止使用超过15天后继续使用前，必须先进行检查，合格后方能使用。

主要施工方法及质量措施技术保证

（一）为使工程能按时保质完成，交付业主单位使用，必须做好以下阶段工作：

1、施工准备阶段，熟悉和审查图纸，并经会审签证后方可进行施工，并编制合理施工组织设计。

2、施工阶段：为确保工程达到优良工程，每个班组进入工地前，技术员，班组长必须对工人进行详细质量，安全、技术交底和安全生产教育，每个分部分项必须抓好交底检查，验收三环节。凡隐蔽工程，必须实行先班组自检，施工员，公司技术部门复检、设计、质监，公司技术员会检，三检制度，并做好签证手续，施工员必须每日填写详尽施工日志。

3、竣工阶段，进入竣工阶段必须整理好，做到工完场清，整个工程做到文明施工，场地卫生，质量好，资料齐全。

（二）施工阶段性的质量保证措施

施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

（1）建立质量管理组织机构、明确分工、权责；

（2）建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制〈质量保证计划〉；

（3）根据〈项目管理手册〉规定、要求建立项目的管理制度体系；

（4）建立完善的计划及质量检测器具、技术和手段；

（5）对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；

（6）进行设计交底，图纸会审等工作。

（7）根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

（8）检查现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。

（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

（2）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量关键问题进行处理和解决。

（3）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

（4）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

（5）审核设计变更和图纸修改。

（6）同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是祢补。

（1）保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。

（2）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

（3）核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

（4）在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已民用工业的预纠正措施。

工程创优体系及保证措施

一、工程创优质量总控制图


1、鉴于本工程工期紧，如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量在首位，工期必须服务质量，没的质量的保证也就没有工期的保证。

2、综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

（三）技术制度、技术策划执行质量的保证

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，月内技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。

2、关键工序、特殊工序的策划：

根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量的目的的工序。

项目技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员等人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中予以改进。

在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。

第一级为项目技术负责人根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以主要施工工艺等项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；

第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

第三级为施工班组长向现场操作人员进行交底。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

⑴施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的施工法，提高工序质量。

⑵加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

⑶实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

⑷在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。

⑸严格执行工长、质检旁站制度

5、在本工程中重点控制的技术保证项目：

⑴施工前各种翻样图、翻样单；

⑵原材料的材质证明、合格证、复试报告：

⑷基准线、控制轴线、高程标高的控制；

⑹混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；

⑻超高支模架施工质量控制。

（四）工程档案质量的保证

工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。我司将在本项目设立一名专职资料员，对工程档案质量进行保证，主要保证职责如下：

1、保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性；

2、施工图纸、设计变更、技术核定合理；

3、来往函件工程要求，管理；

4、根据优质工程要求，负责工程竣工资料的收集、整理和归档；

5、根据优质工程要求，负责工程竣工资料的收集、整理和归档；

6、制订工程声像资料的拍摄计划，在生产过程中全面、及时、准确地实施拍摄工作。

1、所有甲、乙双方采用采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照市建委文件《关于加强建设工程领域建材产品进场质量管理的通知》及我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

3、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识就可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一良好的基础。

4、建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

（六）施工班组操作质量的保证

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

1、对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检、质检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

3、施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

4、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

5、指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

6、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。

7、实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量的检测工作。按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

（八）工序产品成品保护

1、在项目部的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度。如“贵重设备进场交接制度”，“允许进场施工交接制度”，“持证进场制度”。

2、成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

（九）主要施工技术保证措施

针对工程工期短，质量安全较高，结合该工程的实际情况。采取以下技术保证措施来保证该工程能顺利完成：

1、组织好严密的管理机构，以公司总工程师为首的管理层，下设项目经理，质安员、施工员、材料员、电工、机械工，各班组长直接负责对该工程的技术管理工作。

1）胶合模板：为使柱的外表面保持一致，柱模的安装必须先安装端柱模板，然后两端柱通线后再安装中间柱的模板，梁模板的安装必须通线。为保证梁的尺寸，在梁底用压脚板，梁顶用斜撑钉牢，以防止爆箍。该工程的最大跨度为7.2m，为防止产生过大的挠度，安装梁底模时应起拱，起拱高度为梁跨的0.3%。楼板安装模板时，必须表面平整，支撑牢固，不能因浇筑砼时变形，移位，天面板安装模板时必须按设计要求进行放坡。楼板模板铺设全部使用规格定型胶合板。模板安装完后安监站安监员及公司技术员验收合格后再进下一工序施工，该工程总工期只有3个半月，如要加快工程进度，模板必须配备3套，折模必须等砼强度达到28天龄期后再拆、模，或按施工规范拆模。

1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

（3）构造简单、装拆，便于后继工序和施工。

（4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

（5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

（6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。

（十一）模板安装须符合如下规定：

（2）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板：固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

（3）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。发发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

（4）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

（十二）模板拆除须符合下如规定：

（1）模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。

（2）拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。

每种钢筋规格在使用前按质监要求抽检试验合格后才进行使用，该工程必须按照关于实施建筑工程现场质量抽检的规定。钢筋统一在现场加工制作，安装钢筋要按照设计图纸要求的数量，规格、形状锚固长度进行施工，并保证位置正确，钢筋采用绑扎接头，接驳长度应满足设计和施工规范要求。为达到抗震设计要求，梁、柱交接外之柱内箍筋，按设计要求预先焊接好套入柱，待梁主筋绑后，沉梁时一起沉入柱内，该工程双向板较普遍在绑扎板筋时，必须在板筋纵横相交全部绑扎不得跳扎。在梁柱接头和主筋搭接处，有集中荷载处必须按设计和规范要求加密箍，柱与砌体必须用拉结筋连结，拉结筋设置沿柱高每500mm预理2Ф6钢筋埋入柱内≥200，伸入砌体内为1000㎜。

（十三）钢筋的品种和质量

钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。

（十四）钢筋冷拉和冷拔

（1）钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法；当用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定：当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定；测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也符合有关规定。

（2）钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。

（3）低碳钢丝冷后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械机伤，还应逐盘检验甲级钢丝（乙级钢丝可分批抽样检验）的力学性能。

（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。

（2）钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（3）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。

（4）钢筋弯钩或弯折应符合规定。

（十六）钢筋绑扎与安装：

（1）钢筋的绑扎交叉点应采用铁丝扎牢；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置：在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

（2）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。

（3）钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）备受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

（5）受力钢筋的混凝土保护厚度应符合设计或规范的要求。

（6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。

（7）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查钢筋的位置。

（8）保证钢筋绑扎牢围，无松动、变形现象。

（9）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

（1）钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两推上接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在宏观世界压区和装配式结构节点中不限制。焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

（2）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于50omm。不绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

（3）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增力10d、5d（d为搭接钢筋直径）。

（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

1、混凝土所用的原材料必须符合以下规定：

（1）水泥必须有质量证明书，并应对其品种，标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，（普通硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验。

（2）骨料应符合有关规定。粗骨料最大粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

（3）水宜用洁净的自来水。

（4）外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。

（5）混合材料掺量应通过试验确定。

（6）混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：

a水泥、外掺混合材料±2%。

c水、外加剂溶液±2%

2、根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制合格的混凝土浇筑方案。按需求准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。

3、混凝土配合比必须按照施工图纸要求的强度等级及施工工艺所要求的拌料与凝固时间，并考虑环境、温度、温度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格后，方可正式使用。并严格按配合比进行计划上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。预拌混凝土必须有建委的生产许可证，并要得到建设单位和监理单位认可，预拌混凝土配合比、水泥物理化验报告须经建设单位和监理单位查验。

4、混凝土进场时要有质量保证书，并经现场检验合格后方能使用；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。

5、混凝土运输和浇筑：

（1）混凝土从搅拌地点到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度。

（2）柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇注走向及分层高度施工。混凝土自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆管或串筒投料施工。分层厚度控制在50㎝左右，一次浇筑高度不宜蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。

（3）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

（4）浇筑混凝土应连续递行，避免出现冷缝。

（5）采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50㎜，当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（6）木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

（7）施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。

（8）按规定预留混凝土试块。

6、在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

7、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

8、在浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不能得有积水。

9、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。

10、每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

11、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50㎜。

12、承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，应征得设计单位同意。

13、对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：

（1）混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。

（2）浇水资料应能保持混凝土处于湿润状态。

（3）加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

14、做好混凝土质量检验和混凝土强度检测工作。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/㎜2以前，不得其在踩踏或安装模板及支架。

砌筑混凝土砌块时，应注意砂浆饱满，压花，从下往上砌筑，一层一层砌筑，每面墙都不能一次砌到封顶。封顶部分应留出0.3m，过7天后才一起封顶，以防收缩产生退缝。砌筑时锚筋应按每层压紧，严禁推断。为防止渗漏，在楼板面砌第一皮砖时，用高于设计标号水泥砂浆做底砌筑。

（二十）砌筑工程的质量监控

（1）混凝土砌块应出具出厂合格证或试验报告，其品种、标号符合设计要求。

（2）选购水泥，出具出厂合格证或试验报告。

（3）生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天。

（4）应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。

（1）砌砖砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，第一皮砌筑时应试摆。一道墙可先砌两头的砖，再拉准线中间部分。

（2）墙体应同时砌起，不得留斜搓。日砌筑刻度不应超过1.8m。

（3）砌砖应上下错缝，砌砖置于水平位置。砌筑时宜采用刮浆法。

（4）灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂厚度和竖向灰缝宽度应控制8～1.2mm。

（5）灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝。

（6）管线槽留置时，应在墙体砌筑且砂浆强度达到设计要求后，采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

（7）墙底部至少砌3皮普通砖分部分项工程专项安全施工方案审批表，在门窗洞口两测一砖范围内，也应用普通砖实砌。

（8）砂浆的强度等级和品种必须符合计划要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有沁水现象时，应在砌筑前重新拌和。

水泥混合砂浆应在拌成后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在3h内用完。

（二十一）装饰工程的质量监控

（1）砂浆品种应按设计要求选用。

（2）砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。

（3）水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆调制后必须在二小时内使用完毕，不得预拌砂浆留待使用前加水泥，也不得用混凝土搅拌砂浆，且必须按规定做试验，并及时将试验报告整理报监理人员核对。

（4）室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后逆行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞填嵌密实。

（5）各种砂浆的抹灰层，在凝结前JGT478-2015 建筑用穿墙防水对拉螺栓套具，应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后，应避免玷污和损坏。