施组设计下载简介：
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某工程基础高强预应力管桩工程施工方案-secret2.本工程的基础采用垂直荷载成桩预应力管桩,桩外径D=， 95mmAB型、桩身混凝土强度等级不低于C80，桩底以强风化岩为桩端的持力层，设计桩长约20～，单桩的承载力特征值转运车间为φ400=1800KN，终压力≥2800；生产配套房及附带工程单桩的承载力特征值转运车间为φ400=1600KN，终压力≥2600.
3.本工程采YZY460静力压桩机单桩的承载力特征值转运车间为φ400=1800KN，终压力≥2800；生产配套房及附带工程单桩的承载力特征值转运车间为φ400=1600KN，终压力≥2600,桩位图显示桩根数为293根，φ400=293根，工程量约为。
根据河源市明源工程勘察有限公司二00九年六月提供岩土工程勘察报告提示GB／T 7409.2-2020 同步电机励磁系统 第2部分：电力系统研究用模型，场内的岩土地质特征自上而下依次为：
1、素填土层，松散状态，层厚约1.5～。
2、淤泥质砂，松散状态，层厚约1.5～，标贯击数3～4击。
3、中粗砂，松散～稍密状，层厚约2.3～，标贯击数4～19击。
4、粘性土，可～硬塑状，层厚约0.7～，标贯击数18～30击。
5、全风化变质碎屑岩，硬塑～坚硬塑，层厚约0.9～，标贯击数30～50击。
6、强风化变质碎屑岩，坚硬，层厚约2.6～，标贯击数60～66击
(一) 技术资料准备
开工前施工单位准备好的技术资料有：设计桩位平面图、基础构造表、工程地质勘察报告、规划红线图、施工记录报表、工程材料签证单、施工桩位图、工程量形象进度图等。
(二) 施工技术准备
l.会同监理小组做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位点的测量放线定位工作。
2.熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
3.熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员认真学习和研究，全面熟悉、掌揣工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。
4.技术交底：在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法,应达到质量标准等, 并结合具体操作部位,关键部位和施工难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、安全措施交底等。
1.临水，临电铺设到位。
2.机械、材料组织到位。
四、 施工机械组织安排
根据施工进度安排及现场实际情况，本工程暂安排一台采YZY460静力压桩机施工；桩机能独立完成吊桩、打桩等工艺的施工作业；每台桩机配有40KVA交流电焊机3台和送桩器、发电机、剧桩机等必要设备和工具。
1.项目经理： 李劼
施 工 员：陈华，梁奎
质 安 员：梁凌空
班 组 长：周代列
压桩机：设班长(指挥)1人，焊工3人、桩工6人、记录员1人，另值班电工2人。
1.该工程使用的φ400管桩采用高强预应力砼管桩，桩身强度等级C80、AB型管桩，管径φ。
2.所有进场的管桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范同时及时退回；所有桩必须经监理认证后方可使用。
3.桩尖采用“十"字形钢板国标桩尖；焊接材料采用J422型4～标准焊条。
4.在试桩第一条桩后，由现场施工负责人(甲方、监理)对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施打过程中的地质变化及进度情况做出调整计划，按配桩需要在靠近桩何堆放。
七、管桩的堆放与验收
l.预制管桩的堆放：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件，桩的堆放方向一定要朝桩机方向。
2.当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。
3.预制管桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。对管桩的外观(即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等)、几何尺寸(直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等)按照质量检查验收标准进行验收；此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求；必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。
4.管桩外观质量验收标准
l.打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内轴线计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。
2.建筑物角点测放，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。
3.轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。
4.各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极座标的方法放出桩位，打入φ6～φ的钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的油漆，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经质安部复核后，再会同监理人员复核后签字后才可施工。
5.施工过程中，由于表土为冲填砂体挤压或桩机行走等因素，在桩施打前应对桩位进行复核检查，并定期复核各轴线的控制点。
6.施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用混凝土固结，保护其稳定性；另外每周均需对控制点进行复核。
九、施打顺序及工艺流程
打桩施工工艺程序：
↓
核对桩位→桩机就位→ 吊桩 → 对中调直→压桩
↑ ↓
桩机移位←送桩或截桩←再施压桩←焊接桩
管桩的施工应符合下列规定
1)、第一节管桩起吊就位及焊接桩尖，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大于O.5％，并宜用水准尺或其他测量仪器校正；必要时直拨出重插，待管桩就位后起动压桩,记录桩身每米入土压力，第一节桩桩顶离地面O～1.Om时停压，起第二节桩操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于，节点弯曲点高不得大于0.1％桩长；接桩后继续压桩至设计要求；
2)、桩在压入前，先复核桩位是否一受到桩机挤压移位，先效正桩位然吊桩对位，桩位、桩身要在同－垂直线上，并在桩的侧面和正面设吊锤观察桩垂直度。
压桩遇到下列情况应暂停压桩并及时与监理等有关部门协商处理；
（1）、桩身突然发生倾斜、移位或有回弹。
（2）、桩顶或桩身出现裂缝或破碎。
（3）、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
（4）、压桩机下陷,地面明显隆起、邻桩上浮或桩头位移。
（5）、桩长超过设计桩长1/3而压力不够5000KN时。桩长小于设计桩长1/3而压力大于桩机压力时
2、压桩收桩的控制：压桩过程中应经常观测压力值，如桩尖已位于坚硬的全风化变质碎屑岩或强风化岩等硬土层时，以压力控制为主。如压力已达到而桩尖设计标高未达到时，应继续复压5次以上，最后三次复压桩沉降量为零，最后终压力达到设计值标准。
3、桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
4、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。管桩施打过程中，桩身的中心线应重合；当桩身倾斜率超过O.5％时，应找出原因并没法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
5、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行；起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀；如桩架无起架装置，则另配起重机吊桩就位；桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5％。
6、压桩时应由专职监桩施工员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工质检员验证签名。
7.焊接接桩一般要求
焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》(JGJ8I)的有关规定外，尚应符合下列规定：
1)、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面O～。
2)、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于。
3)、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4)、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5)、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
6)、焊好的桩接头应自然冷后才可以继续压桩，自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好即压桩。
7)、电焊条选用E43或以上的电焊条，并且应具有出厂合格证。
8)、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
8.送桩应符合下列规定；
1)、送桩深度按图纸设计要求。
2)、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3)、送桩最后贯入度应参考同一条件的不送桩时的最后贯入予以修正。
4.桩压桩后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。
5. 压桩位允许偏差：
2)、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的1％。倾斜角系指桩的纵向中心线与铅直线间的夹角。
3)、单排或双排桩基
①垂直于条形桩基纵轴方向允许偏差：100mm。
②平行于条形桩基纵轴方向允许偏差：150mm。
桩数为2～4根桩基的桩允许偏差：lOOmm。
单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为。
十一、施工中常见质量通病及预控对策
十二、施工进度计划及工期保证措施
注：该进度计划也包含同时开工的办公宿舍楼。
1.施工日期从试桩次日算起15天完成整个施工工期。
2.班组要确保日进度计划的完成，由施工组负责检查，在当日进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来；施工组每三天检查一次进度，并按具体情况提出保证施和要求。
3.在开工试桩后，桩机开工第三日，打桩机每天完成量尽量争取达到8根桩或以上(除因移机或其他情况)，争取提前完成。
4.在工期达到50％而完成工程量未达到一半时，要迅速调整施工组织，适当延长每天作业时间，早开工、晚上适当加班；但在夜间加班时，要有足够的照明及安全措施；同时夜间加班时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。
十三、工程质量保证措施
（一）、管理措施
2、开工前向全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程进行施工。
3、严格控制材料质量，使用的管桩应有厂家的检验合格证；其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
4、管桩进场时应由现场质检员对桩进行检查，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查，质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。
5、桩机的保养维修要有专人负责，并出具桩机证书资料，定期检测桩机性能，确保机械正常运转，打桩作业顺利进行。
6、工程骏工验收时，根据甲方、设计、监理、质检站的要求进行桩基质量检验。
7、建立质量奖罚制度。
十四、安全生产措施及文明施工
1、施工现场设由一名专职质安员，专职质安员应与安全员经常对现场安全进行检查。
2、健全安全制度，执行安全技术交底制度，工地严禁酗酒、打架斗殴，在施工中如有违反全操作规程者，则进行教育并给予处罚，以确保安全生产工作。
3、进入施工现场人员应严格遵守规章制度、安全操作规程和各项安全措施；在施工现场醒目处设置安全生产的宣传标语牌及警示牌。
4、打桩过程中，施工区段，严禁非生产人员进入施工作业现场（严禁任何人进入离桩轴线的半径范围内）。
5、机械移位时，枕木应铺平垫实，受力位置正确，同时严禁人员进入机架。
6、在打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳，如出现意外情况时可紧急停锤。
7、拖桩时，任何人不得进人拖桩路线，现场设专人指挥拖桩，在作业半径内，禁止通行。
8、施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并配有漏电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属代替。
9、电工要按安全用电规程要求敷设线路，电缆，经常检查电源电路及用电设备，发现问题及时处理，确保用电安全。
加强用电管理，下班时，各种设备的电源线路应切断电源；非专业岗位操作人员，严禁玩弄各种设备及按钮。
10、对易燃气体和油料，要分开堆放，气体切割时，氧气瓶，乙炔与明火点的距离不得小于1O米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于，乙炔瓶不能斜放、卧放，且不得暴晒。
11、现场施工人员要切实执行施工规程，上班要戴安全帽，高空作业要系安全带，不准穿拖鞋和酒后作业，班前要对机具进行检查，严禁机械带病作业，班后要切断电源和落实三防工作；夜间作业要有足够的照明措施，严禁违章作业，做到安全生产和文明施工。
12、桩机严禁违章操作DB14／T 2134-2020标准下载，操作工人必须戴安全帽。
13、桩机应经常检查、维修、保养，确保安全使用。
14、大风天气应注意对机械和桩的影响，必要时停工。
15、现场安全管理，施工时必须设专人指挥桩的起吊、接桩时监督桩的垂直度等工作。
16、电工、电焊工等必须持证上岗。
18、工棚生活区要注意防火、防水、照明用电线路不能私自乱接以防线路短路引起火灾。
GB／T38603-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 电子控制器 附图：桩机行走路线图