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古交市滨河大厦主体装饰施工组织设计

古交市滨河大厦主体及装修

文件编号：SJ/4F·GJ··2006

三路、横路、昌盛路专项施工方案山西四建集团有限公司第四分公司

二○○六年六月二十五日

本工程为古交市滨河大厦工程，位于古交市，东北临滨河路，西北临大川东路，东南和西南侧为机关幼儿园、古交第二小学及选煤厂宿舍用地。

本工程为改建、扩建工程，原建筑地下一层，地上五层，加固处理后，扩建到地上二十层(局部二十一层)，改建后一～三层为商铺，四层以上为住宅。工程总长67.7m，总宽43.1m，总建筑面积44092m2。本工程建筑总高度为70.1m，层高：六～二十层为3.0m，电梯机房4.8m，二十一层3.9m。

本工程建筑类别为一类，抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级。耐火等级一级。地下防水等级为二级。屋面防水等级为二级。

结构类型为框剪结构。砼强度等级：垫层为C15，基础砼C40，五层以下加固柱墙砼为C45（掺膨胀剂），六～十层柱、墙为C40，梁、板为C35；十一～十六层柱、墙为C35，梁、板为C30；十七层以上柱、墙为C30，梁、板为C25。六层以上结构钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋。

砌体：地下部分内墙为240厚粘土砖墙，采用M5水泥砂浆；地上部分外墙采用加300厚加气砼砌块，内墙为200厚加气砼砌块，户内隔墙为120厚空心粘土砖墙，采用M5混合砂浆砌筑。

主要装修做法为：工程外墙采用外墙外保温，保温材料选用50聚苯板保温层，外墙面层主要为涂料墙面；公共部分内墙和顶棚主要为抹灰和涂料墙面，其它墙面用户自理；楼梯、公共走道、前室为水泥砂浆楼面，厨房、卫生间楼面采用聚氨酯三遍涂膜防水层，厚度为1.8mm，其它楼地面工程暂时不做。

屋面分为上人屋面和不上人屋面，保温层采用60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，1：6水泥焦渣找坡，20厚1：3水泥砂浆找平层，2厚聚氨酯涂膜防水层一道和1.2厚合成高分子防水卷材一道，，上人屋面表面卧铺10厚缸砖面层。

二、工程质量目标及项目组织机构

工程质量目标为：合格。

针对工程的特点，我项目部组建了有施工专业工程技术人员管理班子。组成机构如下：

1.1项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。

1.2编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。

1.3配置满足施工要求的有关技术规范、规程和相关作业指导书，配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，检验试验委托有相应资质的试验单位完成。

1.4现场设砼标准养护室。对进场的材料，按规范要求及时进行原材料性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好检验试验准备工作。

根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料的订货和采购工作，按计划组织材料进场。本工程无顾客提供物资。

3.施工用电（考虑2KW的施工照明用电）

1.1（0.6*263.4／0.75+0.6*340）=456.2KW

现场由业主提供的500KW变压器，经验算能够保证施工期间的供电需求；但考虑供电的实际情况，拟在现场配备一台120KW发电机作为备用电源。

4.1根据业主提供的城市测量水准点，在施工现场引入3～4个半永久性水准点做为高程控制点，同时依据业主确定的一层结构50线，并根据已完结构五层顶板在保证平均加厚60mm的前提下，五层顶板结构标高为21.58m，六层以上以此为标准上引；根据原有楼层结构控制线和四层变截面的情况，业主同意拟用四层中已有的控制线作为建筑物楼层基准控制线，用内控法来控制，建立楼层测量控制网；同时把四层控制网的控制点引到室外，以利于楼层控制线的复核。

4.2根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要在大厦的西面进行场地的平整和局部道路进行硬化，详见施工平面布置图（见附图一）。

4.3施工用水：根据业主在大厦南面提供的城市供水管网，综合考虑施工要求，把水源引到生产、生活的指定位置，保证生活施工用水。供水主管道采用DN100，次管采用DN60，主要采用地下埋设的方式，埋深深度不低于本地区的冰冻线深度；生活、施工废水按相关要求分别集中排入市政管道。

我项目部选用和我分公司有多次良好合作经验的施工队，主要的劳动力计划根据进度组织进场，需求如下：

四、施工部署及主要的施工方法及工艺

六层以上主体结构工程施工。根据本工程结构特点，主体结构施工阶段设在以④～⑤轴为界划分为二个施工段，分别组织流水施工；主体结构10层施工时，及时插入填充墙砌筑；主体结构施工完，随即组织进行屋面及内外装修施工。安装工程配合土建施工。具体的工艺流程

钢材采用国家大型钢厂生产的合格产品钢筋。进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理或业主现场见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理认可后方可使用到工程中。

钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上要具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。

钢筋现场加工，在现场配置一台调直机、两台弯曲机，两台切断机、四台电焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。

1.3.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料，并对其进行专项验收、标识。

1.3.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。

框架柱、剪力墙暗柱主筋连接采用电渣压力焊连接，剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接。框架梁主筋连接采用电弧搭接焊和闪光焊。

钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开；钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级1.4laE、,接头面积百分率、位置按结构抗震二级要求确定。

1.4.1钢筋电渣压力焊

①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

②在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。

③焊剂采用HJ431焊剂。使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

④焊接夹具有足够刚度，电压表、时间显示器配备齐全。

⑤焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑥焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。具体参数值通过试焊确定。

⑦电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：

a.以300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；

b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；

c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取3个接头做拉伸试验。

⑧电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：

a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

c.接头处的弯折角不得大于3º；

d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。

1.4.2钢筋电弧搭接焊

①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

②焊条选用E4303型，必须有出厂合格证。

③在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。

⑤焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

⑥焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。

⑦电弧焊外观检查结果符合下列要求：

a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；

b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定：

钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

⑧力学性能试验时，按每一楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。

⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。

1.4.3钢筋闪光对焊

①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

②工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。

③钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

⑦对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：

a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；

b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；

c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

⑧闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：

a.接头处不得有横向裂纹；

b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

c.接头处的弯折角不得大于3º；

d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。

剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁来固定骨架，撑铁采用Φ12钢筋（或者采用梯筋），详见附图二，每平米设一个，柱、墙保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制，保证柱主筋保护层为30mm，墙筋保护层为15mm.梁钢筋采用花岗岩控制。顶板上层筋采用钢筋马凳控制，每平米不少与一个，与网片筋的“十”点绑牢，下层筋用花岗岩控制。

1.6.1钢筋绑扎工艺流程

1.6.1柱、墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线和控制线。

1.6.2柱钢筋绑扎要求主筋与箍筋转角绑扎到位，且牢固。剪力墙网片钢筋绑扎，要求相交点全部绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成正反八字形，以免网片歪斜变形。

1.6.3柱、剪力墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定2～3道箍筋或水平筋，以保证钢筋的位置。

1.6.4顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。

1.6.5双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

1.6.6检验批工程施工完毕，邀请监理及有关人员验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。

本工程柱墙梁板全部采用竹胶模板，

3.2模板支设工艺流程如下：

3.3模板支设技术措施

3.3.1支模前应根据构件尺寸进行模板专项设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。

3.3.2柱、墙支模前，模板底面采用1∶2水泥砂浆找平。

3.3.3柱、墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。

3.3.4为保证梁截面尺寸，梁模上口加设φ12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁宽。

3.3.5提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。

3.3.6梁柱接点处根据模板设计制作专用梁柱接点模板，保证梁柱接点砼外观尺寸。

3.3.7楼板竹胶合板模板安装时，由四周向中心铺设。竹胶模板接缝平顺，钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。

3.3.8浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。

3.3.9因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此：

施工前，施工员做好模板及支撑体系设计。

模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内。

对柱模及墙体要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。

砼顶板施工前，应专门搭设施工操作及放置泵管跑道或马凳，宽度1.5m，

每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防跑模或胀模。

浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。

3.4.1查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱墙垂直度；检查模板表面平整度。

3.4.2检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：对拉螺栓距是否符合施工设计要求；固定的钢管扣件的紧固程度；对所用材料材质是否坚固等。

3.5.1梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。

3.5.2模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。

3.5.3模板拆除前应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。

3.5.4模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

本工程砼采用现场集中搅拌，运输采用塔吊吊运和砼输送泵。

4.1砼工程施工工艺流程如下图：

4.2石子采用5～31.5的连续级配，砂子采用娄烦中砂。砂石进场进行试验合格后方可使用。

4.3，混凝土配合比通过试验确定，混凝土配合比除满足设计强度和和易性的技术要求外，尚应满足混凝土可泵性要求，首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比要求，开始生产时留置二组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

施工过程中严格按配合比计量，砂石计量采用PLD800配料机自动计量，外加剂掺量由现场定制的量具保证，每盘用水量采用电子自动控制混凝土原料每盘数量的偏差不得超出允许偏差范围，偏差符合下表要求：

每盘计量允许偏差（%）

4.4每次浇筑混凝土时，施工现场试验员制作同条件养护混凝土试块及标准养护混凝土试块，混凝土坍落度检查每个工作班不少于三次。

4.5剪力墙要求连续浇筑，门窗洞口部位两侧混凝土要求均匀同时下料，高差不超过300mm，防止门窗洞口模板移位。

4.6为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，在支模前提前凿除柱墙根部的浮浆和松动的砼，柱、剪力墙砼浇筑前先浇筑100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。柱、剪力墙砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑、分层振捣，第一层浇筑厚度不超过500mm，以后每层浇筑厚度不超过1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于发现问题及时清理

4.7浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。楼板砼顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，对施工缝按下列方法进行处理：

a.清除水泥薄膜和石子以及软弱砼层，并用水冲洗干净，但不得积水。

b.在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。

c.浇筑砼时，应认真振捣密实，使新旧砼紧密结合。

4.8砼采用机械振捣，分层浇筑的砼，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

4.9按规定留置标养试块和同条件试件。结构实体检验用同条件试件，会同监理单位见证取样，在钢筋笼里放置，养护条件和实际结构部位的条件相同，同时对结构工程中的各强度等级砼均留置同条件养护试块。

4.10因砼采用泵送，砼施工时符合下列要求

①砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。

②在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

③设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。

④由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前进行二次振捣，砼浇筑完毕注意加强养护。在砼初凝后、终凝前，对砼面增加二次抹压。

⑤在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加

4.11柱砼养护采用包裹塑料薄膜，剪力墙养护采用涂刷养护液。顶板砼养护采用洒水并覆盖塑料薄膜养护，时间不得少于7天。新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。

本工程计划在楼层周圈搭设单排防护外挑脚手架，立杆间距为1.5m，步距为0.9m，立杆支撑面要求坚实平稳。剪刀撑必须设置在两端外，中间每隔12~15m设一道，剪刀撑斜杆与地面倾斜角为450～600，剪刀撑宽度为4～8m，斜杆采用搭接时长度不宜小于600mm，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚分架的立杆或大横杆扣紧外，在中间还应增加2~4个扣结点，搭接时采用两个扣件。架体水平拉接采用三步三跨式，详见附图四。楼层间材料周转采用[180焊接的上料平台。

楼层周圈、电梯洞口、楼梯等临边洞口均搭设单排防护架。

本工程填充墙砌体采用加气块和粘土空心砖，M5混合砂浆,砌体工程施工工艺流程如下：

主体结构施工中，及时插入填充墙砌筑，砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体位置放线，并做到以下几点。

6.1砌体工程所用的粘土砖、加气块、水泥、钢筋等材料应具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不大于5%，并复试合格，使用前过5mm筛，并不得含有草根等有害物质。白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。木砖必须进行防腐处理。

6.2砌筑砂浆通过试配确定配合比，当砌筑材料的组成材料有变更时，其配合比进行重新确定。施工过程中，在砂浆搅拌处设置砂浆配合比牌，严格控制砌筑砂浆的计量工作。

6.3砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。

6砌块砌筑前，向砌筑面适量浇水。

6.5砌体施工前，应准确进行楼层放线，保证各道墙体、构造柱、门窗洞口的平面位置。

6.6砌筑加气砼块墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用挤浆，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。

6.7填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。

6.8填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

6.9砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。砌砖与安装紧密配合，不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。

6.10填充墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造等严格按设计要求施工。

6.11砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。

6.12砌体要做到大角垂直，墙面平整。内外墙均要双面挂线，操作人员做到“三层一靠，五层一吊”，砌体的垂直度偏差不大于5mm。

6.13留置砂浆试块，每层每施工段砌体不得少于2组。

7.1六层以上以原结构四层的楼层控制线做为基准线，并把四层引到室外设置控制点，经监理业主单位审查后执行。

7.2竖向传递：在四层轴线的平行线上设轴线控制基点，作为以上各施工层主轴线竖向投测的依据，透过结构预留洞（200×200）用线锤法测设，将基点投测至施工层，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工控制线。楼层放线控制点平面图见附图五。

7.3标高控制：根据现场引测的半永久性基准点，在一层外墙上精确施测出±0.000水平控制点，经业主和监理认可后，分别从三处沿外墙垂直引至所测楼层，并在所测楼层用水准仪校核引上来的水平线，误差在±1mm以内时，可以做为六层以上的标高控制线。

为了及时了解建筑物的沉降变形情况，按规范及设计要求在建筑物一层或地下室柱上设永久性沉降观测点，平面布置图见附图六；沉降观测点按公司要求制作埋设。观测时采用DS3水准仪和水准尺进行沉降观测，观测周期如下：

①进场后埋设沉降观测点，进行首次观测。

②加固部分三层、五层施工完毕后各观测一次。以上结构部分每层施工完毕后进行观测。装饰阶段，每月观测一次，装修完后观测一次。

③冬雨期施工前后各观测一次。

④每次观测完毕都应及时总结，如遇特殊情况及时通知相关人员。

⑤交工前观测一次；交工后，移交建设单位继续观测。

基层上的孔洞、不平处等缺陷提前进行剔凿或用1：3水泥砂浆分层补平，并提前洒水湿润，然后用TG胶浆（32.5水泥：TG胶：水＝1：1：适量水）毛化处理。要求加气块、与砼、砖墙不同材料处钉20×20的钢丝网，钢丝网要求外出交接处至少10cm。

9.1.2　规方、贴饼

根据原结构控制线放出房间控制线，根据墙体情况进行规方、贴饼，贴饼采用1：3水泥砂浆，要求5cm见方，然后根据墙体上部灰饼用线锤放出下部灰饼，再用带钉子的小线在灰饼左右附近的墙缝内挂上小线拉通线，根据通线每隔1.2～1.5m上下各加若干标准灰饼，要求灰饼间距尽可能控制在1.5m左右，

抹灰分层进行，底灰七、八成干后方可抹下层灰，厚度每层控制在7～9mm，要求成活面为水抹光，墙面干净，阴阳角方正清晰顺直。

外墙抹灰应对室外四个大角吊直，挂好垂线，并在分格条位置弹线。

外墙窗楣、挑檐下应做滴水线或滴水槽，滴水线槽宽度、深度应整齐一致。外窗台上面做好流水坡度。

9.3.1保温板有出厂合格证、质量检验报告，质量符合要求。粘贴前将板上的灰尘、污物清除干净。

9.3.2粘结前一天，基层表面浇水湿润，但不宜太潮，基层含水率不大于10%。

9.3.3粘贴时，在基层均匀地涂刷表面处理剂一道，充分保证粘结剂与基层的浸润渗透，提高粘结强度，并做到随铺随贴。贴板时，板缝应错开，板块间留出3mm左右的空隙。板贴上去24h内不得碰动。

本工程楼梯、公共走道、前室为水泥砂浆楼面，厨房、卫生间楼面采用聚氨酯三遍涂膜防水层，其它楼地面工程暂时不做。

10.1.1彻底清除基层上杂物、油污等；如基层过于光滑，则应凿毛。

10.1.2控制基层平整度，过高时予以剔凿，过低时视现场情况采用细石砼或水泥砂浆填补。

10.1.3在施工前两天对基层浇水湿润，使基层具有平整、整洁、湿润、粗糙的表面。

10.2抄平、规方、弹线

楼地面工程施工前北京市某计算所科研综合楼主体土方、护坡、降水工程施工组织设计_secret，应按室内+50cm线及设计要求厚度，弹出控制线并设置控制厚度标志。

10.3.1楼地面工程施工前，应按室内+50cm线及设计要求厚度，弹出控制线并设置控制厚度标志。

10.3.2在湿润的基层上，用水灰比0.4～0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层砂浆，并边铺边用刮杆搓刮平整。

10.3.3水泥砂浆面层应进行三次抹压、压光，第一次在砂浆收水后进行，第二次在砂浆初凝后进行，第三次在砂浆终凝前进行。

本工程厕所、卫生间地面采用聚氨酯三遍涂膜防水层，防水层由专业队伍施工，施工前编制专项施工方案。

10.4.1聚氨酯防水涂膜合格证及复试报告齐全、合格。

10.4.2找平层验收合格，表面含水率不大于9%。

10.4.3在楼板的立管周围、套管与立管交接处、大便器与立管交接处DB61／T 991.7-2015 土地整治高标准农田建设 第7部分：辅助工程，地漏上口四周等处用建筑密封胶封严。

10.4.4涂刷底胶4h后，开始涂膜，先处理细部附加层。地面与墙面交接处，卷起150mm高。