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望云世纪花园3#-9#楼施工组织设计

（三）主要施工分部分项施工方法

三、施工进度和保证措施

（二）保证工程进度措施

（三）质量技术措施总则

塔吊吊装及群塔作业施工方案-8wr（四）施工准备过程中的质量控制

（五）施工过程中的质量控制

（六）质量保证技术措施

（七）分项工程质量措施

（一）树立文明施工形象措施

（二）文明施工管理措施

（三）周边环境文明措施

九主要材料构件用量计划

本工程为砖混结构，结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。

1、基础：采用夯扩混凝土灌注桩。

2、主体：结构体系为砖混结构。

基础采用夯扩混凝土灌注桩强度等级为C25；基础梁及梁、圈梁、门窗过梁、构造柱、现浇板、楼板砼强度等级为C25。

构件受力主筋砼保护层厚度：基础梁为40毫米，现浇

板为15毫米，梁25毫米，柱为30毫米。

一层墙体均采用MU10机制砖，M10.0混合砂浆砌筑，二、三层均采用MU10机制砖，M7.5混合砂浆砌筑；四层及以上均采用MU10机制砖，M5.0混合砂浆砌筑；墙体厚度详见建筑设计图。

3、屋面：蓝色西奇彩瓦屋面。

1、楼地面：一层地面为水泥地面，二至八层套房为现浇楼面，楼梯间花岗岩地面。

2、室内墙面：卫生间为水泥砂浆打底拉毛，其他墙面均为水泥混合砂浆一般抹灰。

3、天棚：同内墙为一般抹灰。

4、外墙面：主要为外墙面砖。小部分部位外墙面为外墙漆。具体部位和颜色详见建筑立面图。

5、门：入户门为防盗门，户内门用户自做。

6、窗：均为单框铝合金低辐射中空玻璃窗。

包括给水系统、排水系统、雨水废水系统、消防给水。

（1）管材：室内生活给水管采用PPR管，热熔连接；室外给水管及消防给水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。室内排水管采用PVC管，粘接剂接口。

（2）预埋套管：管道穿越内、外墙，楼板等处应在其相应位置预埋套管施工时应与土建密切配合。

（3）室内排水横管与横管、横管与主管采用45度弯头或斜三通、四通，排水主管与出户管连接采用二个45度弯头，地漏顶面稍低于安装位置楼地面5—10毫米。所有排水立管上的检查口距楼面高度均为1.00米。室外排水检查井采用φ700圆型砖砌排水检查井。所有室外阀门均设置阀门井，采用铸钢井盖。

（4）生活给水系统支管试验压力为0.60Mpa；消火栓给水系统给水管试验压力为1.20Mpa。

（5）消火栓箱采用半暗装，预留孔洞尺寸为800*650*120。

2、用电施工（包括照明、电力、防雷接地、电视、网络、广播）

（1）电源：2路380/220伏电源经电缆引入，一路为常用电源，一路为备用电源。由室外变电所引来，采用电力电缆埋地引入，进户做重复接地，接地电阻不大于4欧姆，套SC100钢管保护。

（2）除电缆沟、电缆桥架、电井内竖向敷设的主干电缆外，其它各处管线均为套管暗敷。

（4）在一层配电间内设置一总电位联结板，作总体待电位连接，所有金属管道在进户处与接地系统相连。

（7）引入本楼所有金属构件，金属管道均应与接地装置焊接连通，接地电阻要求不大于1欧姆。

（8）分别将各层（楼板处）梁内二根水平主钢筋与引下线钢筋焊接连通，形成均压环。

1、施工地点环保和文明施工要求较高。

2、本工程为砖混结构，楼板为现浇，砼工程量较大，装饰阶段工种较多，对钢筋砼工程及砖砌体质量要严格把关，同时必须对装饰工艺做好施工部署，对施工班组做好协调配合工作，确保施工有序的进行。

3、根据施工进度计划安排，施工跨春、夏、秋三季，施工前应充分地做好季节性施工准备工作，掌握季节、气候、水文等资料，安排好各分项工程施工，克服季节、气候等因素对工程施工的不利影响。

3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。

4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

5、建设部颁发的《建筑工程质量检验评定标准》。

6、湖南省颁布的《湖南省建设工程施工现场综合考评标准》。

7、现场和周边的实际踏勘情况。

8、采用的主要规范及标准目录。

收集、整理、调研本地区及施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案的制定提供可靠的资料依据。

接到设计施工图后，及时组织技术、施工人员认真熟悉图纸，理解设计意图，技术部负责组织图纸会审。

组织编制各分部分项工程的施工实施方案，并编制各分部分项工程技术交底文件。

组织安装工程施工人员熟悉各专业图纸，作好预留预埋和交叉作业的准备。

及时提出各种构件、半成品、主要材料、外加剂、周转材料、施工机具等规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

封闭施工现场，协调施工范围内的交通要道，排除生产过程中的干扰。

清理现场，按施工平面布置图完成现场道路砼硬化，搅拌站等其他场地采用砼硬化处理，现场搭建生产用房、办公用房并挂设区域标牌，生活住宅区因场地原因另行安排。

根据业主提供的红线桩测设定位点，并设置好轴线控制桩，标高由业主提供的水准点引入，并做好标识和可追溯性记录。作出定位放线测量报告并及时与业主方、监理方会签。

严格按施工平面布置图分阶段做好现场的平面布置，并完成临时设施的搭设。

建立施工给排水系统及安全用电系统。

施工用水从业主提供水源用φ75的PVC管引入施工现场，再进行现场用水支管安装。

施工现场临时给排水详见平面布置图。

高层竖向施工用水和临时消防，逐层留消火栓口，安装临时消火栓，施工用水由竖管接出水龙头，层层设置。

施工用电从业主提供的电源引入现场总配电间，现场依据塔吊、（物料提升机）、动力、照明、加工、搅拌采用5个回路供电，各回路供电干线选择均按现行临时供电规范执行。

本工程工期紧、任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，将工程划分为基础地下结构、主体结构、内外装修及附属收尾阶段组织施工，水电预留、预埋随土建施工同步进行。并且各楼号同时动工。按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

施工顺序：夯扩灌注桩→土方开挖→凿桩头、验桩→浇捣垫层→基础梁、柱钢筋→模板→砼→拆模→回填土。

施工流向：3#、4#、9#楼以每一伸缩缝划分一施工段，其他楼号均为一施工段。

施工顺序：砌体施工→构造柱浇捣→梁、板底模、扎筋、装侧模→验收→砼浇灌→养护→梁侧模拆除→梁、板底模拆除。

室内装修：基层清理→贴饼冲筋→顶棚、墙面抹灰→窗框安装→窗扇、玻璃安装→梯间天棚、内墙仿瓷涂料→清理、补整→梯间扶手安装→灯具、洁具安装。

室外装修：基层处理→弹线、贴饼冲筋→外墙打底→外墙面砖。

施工流向：按自上而下进行。

施工顺序：测量定位、放线→土方开挖→砌筑→复核验收→隐蔽地面→室外台阶、散水。

施工流向：按先低后高，先下部后上部的原则施工。

（1）主要是土建与安装的配合与协调。

监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

定期召开业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目经理的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。

派专人负责、协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。

安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。

结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。

室内卫生间上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中，必须于砌体施工时布设完毕。

安装施工时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做封洞修补工作。

由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。

水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。

混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位。

安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。

不得在混凝土成品面随意开槽打洞，应在混凝土浇筑前做好预埋预留。

水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。

土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。

（三）主要分部分项工程施工方法

1、施工测量及沉降观测

测量原则：先控制轴线网，后局部测量。

测量仪器使用前经技术部门校核，校准后贴上标识并作好记录。

根据建设方提供的座标红线、座标桩、水准点及施工总体规划，并建立控制网。

按照从总体到局部的测量控制原则，经建设单位提交的红线桩及定位平面图、参照物，采用DJ2型经纬仪测量建筑物外墙轴线，作为控制轴线，经复核无误后，再分别测量其他轴线的控制点，其误差不得超过轴线的1/2000，基础施工阶段将轴线控制点引测至电线杆上，将±0.000标高引测至距建筑物较近的房屋及围墙上，均用红漆标识。基础完成后，各轴线由电线杆上引测至建筑物外角轴线柱表面，用红漆标识，然后采用经纬仪逐层向上。

根据业主提供的高程水准点，用经校核的DS3水准仪进行高程测设，并将标高线测设标识于原有建筑物和围墙上或现场设置永久性基准点，施工至±0.000后，将±0.000引测至建筑物转角处，各层标高用经校核的钢尺从±0.000接通线进行引测，各楼面标高及梁底标高依据。底层柱完工后，将±0.000（或其它控制标高）测到柱上作为每层层高及总高程控制点。

土方采用机械开挖，基坑（槽）留设200毫米宽工作面，多余土方及时运走。基础梁施工后及时用土回填。

土方回填在基础梁施工后进行，回填前清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300毫米，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。用打夯机夯实之前，回填土初步要平整，再依次夯打，不留间隙。土方工程质量预控（见下页）

混凝土采用现场搅拌，浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块、验收一块、封闭一块。垫层浇混凝土时采用平板振动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和混凝土表面质量。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

（3）钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工区统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径大于或等于Φ22的水平主筋接长采用单面搭接焊或双面搭接焊连接，其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类别挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工区负责人要有详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。

为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500毫米高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱箍绑扎→梁、圈梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

附：钢筋工程质量程序控制图（见下页）

钢筋绑所工程质量程序控制

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用12毫米厚木夹板、60毫米×80毫米木枋、φ48钢管支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括圈梁侧模板、柱模、梁板模和楼梯模板。模板支设方法如下：

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇捣混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

楼板模板：楼板支模时，要根据设计层高，楼板厚度，安装好底模和侧模，然后根据踏步高度在侧模上均匀分级，同时注意每层楼梯一步高一公分，最后一步应低一公分。用2公分厚木板装梯级，φ140上杉原条及短木方固定梯级板。见下图所示：

φ12对拉螺杆，间隔一步

设置一道，横向设置两扁

柱模板拼装时，先将柱筋校正，用角钢螺杆固定，防止走模；现浇梁、板模板采用胶合板模板，钢管架支撑。梁、板模板按清水模制作、拼装；为保证柱模的位置正确，柱模安装前先将轴线测到柱中，并在主筋四周焊上短钢筋作柱模限位，柱模底凿清扫口；梁高800以下支撑间距800—1000，钢管排架支撑除每2米水平拉杆外，纵横须加剪刀撑，立杆下基础要坚实，并加垫板，再加木楔调整高度，靠近地面处加扫地杆；当上层框架支撑在下层结构上时，下层结构保留一定数量支撑或加临时支撑，加临时支撑以楔紧为限，防止打楔过紧，产生逾限应力损坏结构；承重模板的拆除应遵守下列规定：

达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

附：模板工程质量程序控制图（见下页）

砼试配时，须由项目部填报砼试配申请表。申请表中应标明砼强度等级、使用部位、初凝时间、使用的水泥种类、精细骨料、施工温度范围、坍落度以及所掺加的外加剂。

计量控制：砼原材料允许偏差：水泥、水、外加剂±2%，骨料±3%。各种计量器具由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。

砼配合比管理：搅拌站砼配比由技术负责人负责，搅拌站应挂相应砼配比标牌，搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理、实行质量事先控制的保证。

预拌砼制备工艺控制包括：对外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的匀质性；严格控制水灰比和外加剂滞后于加入的投料次序；严格控制搅拌时间；归档备查资料、各类打印记录、下达的任务单、配合比通知单、原材料检查、坍落度测试、试件取样送检及试验结果和计量装置检查记录等。

严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，均匀掺搅拌时间一般不少于90秒，为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。

（3）混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应使用串筒、榴槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30—40厘米，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。

机械振捣应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

一般在混凝土进入终凝（浇筑后4—6小时）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28天标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物高；14天以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。

派专人对混凝土进行养护，并在在建物后立面设有四处给水立管，立管沿脚手架内立杆随主体而上，每层设置出水开关，用于混凝土的养护。

附：砼工程质量程序控制图（见下页）

混凝土工程质量程序控制

详见脚手架专项施工方案。

外脚手架采用单排落地钢管扣件式脚手架，具体要求按脚手架搭设操作技术规程进行。剪刀撑设置见下图：

外架的地基基础必须平整夯实。

立杆不能直接立于地面上，立杆下浇筑C15混凝土带，宽500，厚200毫米，待混凝土达到强度后，在混凝土上立立杆，在距地200毫米处的立杆上设置纵、横扫地杆，在一层楼面的主杆上下立杆应采用直角扣件固定在立杆上。横向扫地杆要紧靠纵向扫地处沿周边加一道斜撑卸荷。

立杆横距1.8米，纵距1.2米，横向水平杆插入墙内不少于180mm粉喷桩施工工艺流程 图，两个相隔接头在高度方向错开的距离不少于500毫米，各接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。立杆和纵向水平杆必须用直角扣件扣紧。

纵向水平杆设置在立杆内侧，步距为1.2米，其长度不小于3跨。

上、下纵向水平杆的接头位置应错开布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500毫米，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的三分之一。

间距要保证每块竹跳板不少于四根横向水平杆，且竹跳板的探头长度不得大于150毫米。

剪刀撑：是保证外架整体性的一个有效措施，剪刀撑的布置应沿外架的两端和转角处设置每5—7根立杆设一道，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15米，斜杆与地面夹角在45度—60度之间，剪刀撑由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；斜杆应与立杆和伸出的纵向水平杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于1米，设置3个旋转扣件。

连墙件：连墙件是保证外架稳定性的有力措施。连墙杆按“三步三跨”设置。考虑到工程的实际情况，连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙杆与墙体连成一个整体。在脚手架使用期间，任何班组、任何人严禁拆除连墙杆。

护栏和挡脚板：脚手板要满铺Q／GDW 10632-2016标准下载，材质要符合要求，不得有探头板。脚手架外侧要设置密目安全网全封闭，网间要连续严密。作业层要设置1.2米高的防护栏杆和180mm高的挡脚板。确保施工的安全和周围行人的安全。

斜道：斜道附着外脚手架设置，斜道两侧及平台上围均应设置栏杆及挡脚板，而且要挂密目安全网。在斜道两侧，平台外围和端部均设置连墙件、剪刀撑。脚手板上每隔250—300毫米设置一根防滑木条，木条厚度为20—30毫米。

架子的搭设必须严格按施工规范和施工规程搭设。