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舟曲垃圾处理厂及附属用房施工组织设计

3、投标人建立的质量、安全、环境等方面的管理体系；

5、与本工程有关的国家及地区现行法律、法规、规范、标准及图集。

新广武至原平高速公路雁门关隧道工程施工组织设计 .doc6、投标人同类工程的施工经验资料及现有的技术实力、机械装备及人力资源情况。

当地政府颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、合同等方面的法律法规文件。

（三）使用并严格执行的规范及法规

（1）《建设工程质量管理条例》；

（2）《建设工程安全生产管理条例》；

（3）《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》；

（4）建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》；

（5）《关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知》。

（一）地理位置及工程规模：

1、填埋场工程：主要有库区整平、防渗衬层系统、坝体工程、防洪系统工程、渗滤液收集导排系统、填埋气体收集导排系统工程、渗滤液回喷系统、污水调节池、封场和覆盖系统工程、绿化及防护系统工程。

2、生产生活辅助区：综合办公房、车库机修及仓库、计量及传达室、消防水池、深井泵房、化粪池、砖砌围墙、大站及场地绿化等。

3、道路工程：主要包括进场道路和场内道路。

（三）填埋场工程特点：

侧壁按原始地形整平，整平后控制边坡坡度为1：1，局部过陡地段为1：0.7，并对边坡表面整平压实，压实系数不小于0.9。

经过土方平衡计算，库区整平后表层土清除的土方量为17392m3，下层土开挖18262m3，库区填方量380m3。

（1）库底防渗：库底防渗构造从下到上的做法依次为

①场区底部整平夯实；②铺设1000mm厚压实土壤保护层；③铺设4800g/m2GCL防水毯；④铺设HDPE膜（1.5mm厚）；⑤铺设600g/m2土工布；⑥铺设300mm厚的卵石渗滤液导流层；⑦铺设200g/m2土工布。

（2）库区侧壁及内坝坡防渗层结构由里至外：

①库壁清理整平；②铺设4800g/m2GCL膜；③铺设HDPE膜（1.5mm厚）；④铺设600g/m2土工布；⑤铺设300mm厚的袋装卵石渗滤液导流层。

防洪标准按50年一遇设计，100年一遇校核。为防止汇集的雨水进入库区和暴雨季节山洪对填埋区的威胁，工程采用截洪沟进行拦截。西截洪沟采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C25，钢筋采用HRB335，南截洪沟采用MU30浆砌石砌筑。

5、渗滤液收集导排系统设计：

在卵石导流层中铺设De335渗滤液收集导排管，布置在场区中部，填埋场平面平均每35m布置竖向导气井，竖向导气井兼作竖向导流的作用。

6、填埋气收集导排系统设计：

填埋气导排系统包括水平碎石导气层，竖向导气井。水平碎石导气层为0.3m厚。填埋场平面平均每35m布置导气竖井一个，在库区内共布置19座逐步形成竖向导气井，导气井由D=0.8m的钢筋笼随填埋高度向上逐层接高，钢筋笼中部布置有一根De250HDPE多孔管。

7、渗滤液回喷系统设计：

本填埋场设置渗滤液回喷系统，布置De110HDPE渗滤液回喷管184m，De50HDPE管76m，回喷井2座，20m回喷胶管5根。

10、绿化及防护系统：

在辅助区南侧地势较高处，设立一座地下消防蓄水池。消防水池为地下式钢筋混凝土结构，尺寸7*7*3.5m，容积172m3。

在场区高处建蓄水池一座，为地下式钢砼结构，容积50m3，采用De63PE管分别输送至各用水点。

本工程生产生活辅助区共由七类建、构筑物组成，其中包括综合办公用房，建筑面积160.52m2；机修间及仓库，建筑面积35.27m2；计量传达室，建筑面积18.20m2；停车棚，建筑面积73.60m2；深井泵房，建筑面积31.45m2；消防水池，容积160.0m3；围墙，长128米，高2.2米。

本工程综合办公用房、机修间及仓库、计量传达室、深井泵房抗震设防分类为丙类建筑，结构设计使用五十年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，基础设计等级为丙级；停车棚为轻钢结构；消防水池主体全埋式现浇钢筋混凝土水池，结构设计使用年限五十年，抗震设防烈度为8度，抗震设防分类为丙类。

（1）生产生活辅助区场土层岩性自上而下依次为：

⑶含砾粉土层：灰黑色，主要以粉土、砾石混合组成，厚度1.9～2.2m，fak=120Kpa。

⑸卵石层：由板岩及花岗岩碎屑组成，磨圆度较好，。揭露厚度为9.9～11.7m，fak=450Kpa。。

（2）地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。地基土对砼结构具弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋机修间及仓库有微腐蚀性。

（1）综合办公用房、机修间及仓库、计量传达室、深井泵房基础为墙下条形基础，持力层为处理后的砂夹石。

（2）地基处理均采用整片垫层法，将基础下的素填土和含砾粉土层挖出，采用级配砂夹石分层回填夯实，压实系数不小于0.97，每边超出外墙基础边不小于1.0米。

（1）混凝土：综合办公用房、机修间及仓库、计量传达室、深井泵房±0.00以上用C25，±0.00以下用C30,垫层C20；消防水池池体C30，垫层C10，池内回填C15，池体混凝土抗渗等级S8。

（2）砌体：±0.00以上用M7.5混合砂浆砌MU10承重空心砖，±0.00以下用M7.5混合砂浆P型烧结多孔砖。

（3）焊条：HPB235钢筋互焊及HPB235钢筋与HRB335钢筋之间的焊接采用E43，HRB335钢筋互焊焊接采用E50.

（4）埋件：均采用Q235钢板。

道路等级：场外道路辅助道路；

计算行车速度：15㎏/h；

路面加宽类型：采用第Ⅱ类半型路面内侧加宽；

路面超高类型：线路转弯处设置沿路中线4%的超高。

全线均为新建道路工程，路面结构组合如下：

1、本工程施工区域面积大，工点分散，且地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工平行作业多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。要想实现预期的质量和工期目标，，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。

2、本工程停车棚轻钢屋架彩钢板屋面，钢结构的施工质量标准和安全要求较高。钢结构构件的加工制作需在土建基础工程施工尽早进行，待基础工程施工完成后及时进行吊装施工。钢结构的制作及安装将作为本工程的重点。

3、本工程土石方开挖量大，工期短，每天土石方开挖强度大，所以必须投入较多的机械设备，并进行昼夜连续施工。

4、库区边坡施工难度大。特别是在斜坡上进行铺筑袋装卵石导流层、土工膜、土工布的施工，操作比库底难度增大，施工速度减慢，且不便大面积机械施工，会影响总工期目标的实现。

5、若荣幸中标承建，投标人必将高度重视，全力以赴，依靠投标人成熟的管理、技术和先进的机械设备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑产品。

若能参与该项目的建设，投标人将竭尽全力，充分发挥投标人同类工程施工的成功经验，组建业务素质高的项目班子，调集精锐的施工队伍，制定科学合理的施工方案，配备先进的机械设备，充分应用新技术、新工艺，以一流的现代化管理模式，统筹安排，科学管理；善始善终履行合同，圆满完成合同所赋予的各项施工内容，以一流的质量、一流的服务向建设单位呈交一份满意的答卷。

1、工程质量目标：达到国家施工质量合格标准。

我公司根据招标文件要求，计划2011年6月1日开工，2011年10月8日竣工，总日历天数130天。

①杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰内。

②彻底杜绝火灾、触电事故的发生。

4、现场文明施工、环境保护目标：

争创用户满意工程，达到①工程回访率100%；

②用户意见处理率100%。

1、针对工程特点主要采取的施工方法

投标人将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，分区平行施工，区内工序流水作业”的施工布署，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工等各项指标达到预定目标。

为了科学合理的组织施工，根据本工程实际特点将作业面划分为A、B、C三个区段独立和谐施工。A区为填埋区施工，B区为生产生活辅助区施工，C区为场区道路施工。

场地平整→定位放线→土方开挖→基坑碾压→筑土坝→铺设地下水导流层→膜下粘土保护层→铺设土工膜→膜上保护层→铺设渗沥液导流层→渗沥液输送管道安装→铺设土工布

施工准备→定位放线→人工挖条形基础土方→土方回填夯实→基础砼垫层→砖砌条形基础→地圈梁钢筋制作安放与焊接→支地圈梁侧模→浇筑砼→模板拆除→覆盖浇水养护→基础分部阶段验收→主体结构施工

复核基础工程轴线与标高→立皮数杆→墙体砌筑→安装管盒预埋→安装门窗过梁→构造柱钢筋制作、安放→支构造柱模板→浇筑砼→模板拆除→浇水养护→搭屋面板、圈梁模板承重架→支屋面板圈梁模板→钢筋制作安装与焊接→预埋件与预留洞模板安放→浇筑砼→覆盖浇水养护→细部修补→主体结构施工完毕→主体分部阶段验收

施工准备→定位放线→机械挖土方、人工配合修边清底→土方回填半进行强夯→砖砌底板侧模→素砼垫层→水池底板钢筋制作安放与焊接→浇筑砼→覆盖浇水养护→水池侧壁钢筋制作安放与焊接→支水池侧壁模板→浇筑砼→模板拆除→覆盖浇水养护→水池池壁钢筋制作安放与焊接→合柱模板并加固→浇筑砼→模板拆除→砼覆盖浇水养护→搭梁板支模承重架→支梁板模板→梁板钢筋制作安放与焊接→浇筑砼→覆盖浇水养护→模板拆除→土方回填→结构验收

（3）现场机械设备配置：

根据本工程特点现场配备6台反铲挖掘机、6台装载机、18辆8t自卸式汽车配合进行场地平整、土方开挖运输工作，采用4辆12t碾压机械配合土方回填工作。所需机械设备确保满足施工要求，性能良好，完好率达98%以上。

（4）现场安全防护及文明施工

土方开挖施工阶段基坑四周距离基坑边拉警戒带围护，夜间红灯警示，合理安排工序，避免夜间施工；场容场貌整洁有序，尽量避免扬尘及不必要的嗓音污染；建立健康、安全、环保等方面的专项控制措施。

（1）现场办公、生产分区设置，办公区内布置工程指挥部、职工生活用房、零星材料库以及大型机械停放用地。

（2）本工程砼采用商品砼，砼浇筑采用汽车泵。现场设一台550L强制式搅拌机进行零星砼工程施工。

场内临时通讯以手机为主，施工现场配备高频对讲机进行联络。

施工现场配备4台水车，从指定区域拉水，负责现场生活和施工用水供应。现场用电由建设单位提供的电源处架空引入现场，设置配电室，并在现场配备1台60kw发电机应急备用。

（四）施工目标实施原则

1、投标人将本工程作为一个重点工程，认真对待，在组织上、技术上、经济上和资源配置方面予以特殊保证，确保按合同要求完成施工任务。

2、投标人一切为了实现工程项目管理目标，满足建设单位在工程实施过程中可能提出的要求，并郑重承诺，将集中人力、财力、物力，发扬艰苦创业的奋斗精神，确保在2011年10月8日将本工程完美地交付建设单位投入使用。

3、投标人严格执行ISO9001质量管理体系，对影响工程质量因素进行4MIE有效控制（4M1E即：人、材料、机械、方法、环境），确保质量目标的实现。

4、以积极负责的态度为建设单位提供全过程、全方位的管理服务，特别在施工中提出合理化建议与施工措施，以保证工期和质量，做好施工运行管理中的跟踪服务。

5、投标人将争做团结、协作的模范，积极配合建设单位，主动协调勘察、设计、监理及其他分包或设备供应方的关系，保证本工程各工序顺利衔接。

6、投标人将采用先进的管理技术，特别是计算机技术的应用，对施工过程实行全方位的动态管理。

1、劳动力：根据施工阶段工程体量，结合同类工程施工经验，确定所需的主要工种劳动力，编制劳动力计划。

2、主要施工机械设备：根据总体工程进度计划和工程量大小，以及分区施工的特点，合理配置施工机械设备，编制详细的机械机具进场计划。

3、材料及周转材料：依据所编制的施工图预算和材料及周转材料总计划，项目部按规定日期报送材料计划，经投标人主管部门审批后及时采购，供至施工现场，满足质量、工期要求。

4、资金：对于该工程的资金，保证专款专用，并在前期投入一定的资金购置小型机械设备、施工材料等，确保按合同工期竣工，交付使用。

四、施工现场总平面布置

（一）施工平面布置说明

1、投标人根据现场平面尺寸，在生产生活辅助区设置办公及生活区，办公及生活区砌筑2.5m高施工围墙，墙体两侧用砂浆抹面压光，并滚涂防水环保漆，墙面上涂写宣传语，并设置“七牌一图”及工期倒计时牌、安全施工牌等。

2、施工道路环绕办公区及填埋场四周布置，以便连通各作业点,便利施工。

3、现场设置办公及生活区，办公区设办公室、会议室、材料库房、试验室、医疗间等，室内配备先进的办公、消防用品和各种设施；生活区内设置宿舍、食堂、消毒间、水房、厕所等。

4、现场用水由业主提供的水源处，用水箱拉至现场使用；现场临时用电由业主提供的电源处引入，采用“三相五线制”配线，规范架设，符合现行的《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。

5、在填埋场入口处设置施工机械停放场，东西侧设置施工用材料、回填土石料堆放场。

（二）施工现场道路平面布置说明

（三）文明施工平面布置说明

1、在业主规定的现场场所搭设工程标牌架体，用钢管扣件搭设，按投标人制定的统一宣传模式，做彩喷宣传图饰、标语。

2、办公区大门口，采用砖砌门柱，设钢制大门，并在大门口按投标人制定的模式悬挂七牌一图及安全警示牌、工期倒记时牌。

3、场内道路及场地均采用砂石碾压硬化处理，现场每日派专人洒水打扫卫生，使现场始终保持整洁卫生、安全有序。

5、随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行动态调整和统筹，以满足施工需要，达到经济科学、合理的目标。

6、各专业协作单位入场后，由项目部统一规划调整设备，材料的堆放区和加工区，做到统一规划，管理方便，井井有条。

五、主要分部分项工程施工方案及技术质量保证措施

（2）测量准备及仪器选择

①由富有经验的专门技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。

根据绝对高程及高程水准点，利用水准仪引测至现场，并经复核无误后埋设标高控制桩，并定期复测。

a、固定人员观测整理记录。

b、固定使用的仪器(全站仪、水准仪、钢尺、塔尺等)。

c、使用固定的控制点。

d、按规定的日期、方法及路线进行。

（1）土方开挖从填埋区基坑两侧同时进行，配备斗容量1m3的反铲挖掘机6台，8t自卸式运输汽车18台，进行机械大开挖。

（2）边坡按设计要求放坡。

（3）土方开挖至设计标高+20cm处，然后人工配合将基坑底部进行人工平整，以防止扰动原基坑土。

（4）土方挖至设计标高时，再用旋转犁搅拌均匀后，再平地地刮平，再用水准仪找平，人工配合平整坑底。

①开挖前，要做好场地平整压实工作。

②控制桩及水准点必须随挖土随进行校核，以确保位置准确。

③坑底有淤泥及杂土时，必须全部清除干净。

④在碾压前，应请设计单位、监理公司及业主对坑底进行验收，合格后方可进行碾压。

⑤在填埋坑施工中，必须对坑底和及边坡进行反复压实，并保持平整，不得出坑凹凸不平现象，其表面不得出现坚硬物质及可能破坏防渗材料的物质。

坑侧边开挖，边测量高程，采用机械拍实和人工碾压结合，并人工修整平整。

（1）库底用平地机进行摊铺平整，并用压路机将坑基碾压密实。

（2）边坡上铺设卵石前，应先将分层碾压实的边坡进行削坡达到设计尺寸后，再进行卵石导流层的铺设压实。

（3）采用自卸汽车将级配卵石运到现场均匀摊铺后，先洒水湿润，再用压路机进行库底底层导流层的碾压，局部可用人工夯压。边坡卵石按水平方向由下向上分层分段进行人工摊铺。坡面厚度，水平有效铺设宽度应不大于80cm，水平铺设厚度为20㎝左右。

（4）库底在铺上部卵石导流层时，应边铺边埋设排水PE花管，并注意呈梅花状布置的开孔在管的上部，铺碎石时，不得损坏PE排水花管。在排水花管周围应用人工进行夯实。

5、HDPE防渗膜铺设施工

HDPE防渗膜这道工序是整个基础中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，也就是说一旦防渗层发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。因此人工防渗层施工质量控制将成为整个工程质量控制的重中之重，在施工过程中必须对每一过程、每一环节严密组织、精心施工。

①HDPE管防渗膜幅度6850mm，厚度1.5mm。

②穿膜管根部防渗元件工厂预制,阴阳角现场焊接。

验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收

（3）HDPE防渗膜的铺设施工

①两片膜之间搭接宽度为15cm。

②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐,采用1m层差距离,以分散集中焊缝利于增补强度.

③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜必须保证接缝同时进行。

④卷材在铺设中,以长方向为铺设方向,以形成长缝隙搭接,以利提高焊接速度，保证焊接质量。

⑤边坡防渗铺设施工时，与已铺好的防渗膜平，并压基茬15cm，随铺随焊。

⑥铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别时在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时从坡底倒位到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。

⑦穿管焊接时，用膜做一管套上，用挤出焊接机焊接，并用肥皂水检测。

（4）HDPE防渗膜焊接

①焊接工作开展之前，必须进行试焊接以确保焊接性能、焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。

②定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。

③将在转角处的接缝，不规则几何尺寸减至最小。

⑤对挤焊面材有重叠部分不得少于15cm。

⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。焊接检验使用真空检测装置，采用压力检测，包括：真空检测、穿透性压力检测、破坏检测等方法。

①防渗膜进入现场后必须检查出厂合格证和复试报告。对现场存放的防渗材料要放置在平整的粘土基层上，不得淋水、曝晒，确保通风。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内,必须退回不得使用。

②铺设时，应确保槽底干燥无积水，并且要求坑底坚实平整。为了确保防渗膜不遭受破坏，在槽底基面上铺设20mm经过筛后的细粘土，碾压至槽底设计标高，其平整度在允许范围内(15mm)平缓变化，坡度一致，并符合图纸的要求。

③防渗膜铺设顺序严格按照图纸要求进行，做到随铺随进行焊接，当天铺焊当天覆盖粘土，当出现气温过低、降雨、降雪、积水或大风天气，必须停止铺设。

④防渗膜每天在接缝焊接前必须先现场焊一长0.9m，宽0.3m的试件，并进行试验，在试件经过抗拉和剥离试验后，才允许正式进行现场施工焊接。

⑤在铺设时应将防渗膜自然展开，保证不出现由于拉伸而造成材料变形，出现皱纹等现象。

⑥对铺好的防渗膜及时压放细砂袋，以防被风刮起。

⑦防渗膜的接缝处要进行打毛处理，宽度要和焊缝宽度一致，不得超过30mm，打毛用力要轻，以清除垫衬表面蜡，使其粗糙，紧靠两层衬垫结合部位必须打遍，保证焊接质量，打毛速度要与焊接速度一致，打毛后的表面，必须保持清洁，不得有油污灰尘，碘衬搭接面间不得夹有泥砂等杂物，如有污染必须在垫衬前清理干净。

6、HDPE渗滤液管的安装

（1）渗滤液管及四通、五通由工厂预制，管壁打孔，按设计开孔率及分布由工厂预制。

防渗膜保护层(20cm土)验收→清扫工作面→安装→检查→验收

①预埋坑主、次渗沥液管平面位置放线。

②根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补。

③为了保证填埋坑的防渗膜在施工中不遭到破坏,加速施工进度,在膜的保护层上,填埋坑东西南北面搭设两条车道专运渗滤液管,以及覆盖,渗沥液管,以及覆盖,渗滤层和土坝土方回填所用待施工完毕后马上拆除。

（4）管网基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理人员试水，检查观察24h无渗漏，签字后方可施工。

（5）管网安装必须在无雨天气下进行，管基础做好后开始安装，施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有拖管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查。符合设计要求后方可进行下道工序施工。

（6）管材下料长度要求比设计长度长10mm，其截面，管口垂直于轴线。

①HDPE管的管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方检验验收。

②对已焊好的管材，不得裁踏。

③焊缝强度只在安装前试拉进行，对已焊好的焊缝不得进行破坏性实验。

④管道安装放线必须依据填埋坑位置及规划桩位及坐标值进行定位。

⑤管道施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。

⑥HDPE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。

⑦管网基础必须设计要求,穿膜管根部防渗元件施工前,必须经监理人员试水，检查观察24h无渗漏，签字后方可施工。

⑧管网安装应选在天气晴朗的时候进行,管网安装顺序为由低到高。

⑨管网全部安装完毕经检查合格后,方可撤下管腹下所有拖管小车、木砖、使整个管网落在管基础上，重新检查，符合设计要求后才能进入下道工序。

（1）粘土及碎石必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求。沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。

（2）填土前将基坑内的杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

（3）填土分层铺摊，一般每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之扒平，碾压次数由现场试验数据测定

（4）回填每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。

①现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。

③严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以利雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用品。

④严格按照施工规范验收，做好隐蔽记录。

(1)采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30~50mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石和砼砌石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应留置成斜槎。

(2)分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。暂停砌筑时，必须将该皮砌块间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮砌块或接槎。

(3)浆砌石和砼砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。

(4)砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。勾缝及清理在浆砌石砌筑24h后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。

9、主要工序施工质量检验标准

②基坑开挖应符合设计要求92704_安全施工组织设计，严禁扰动槽底土壤、槽底不得受水浸泡。

③基坑开挖前时应确保基坑干燥。

④基坑基础面应达到设计坡度的要求。

⑤基坑用碾压机排压，确保基面平整密实，无“橡皮土”、无开裂某高科技开发区道路绿化工程施工组织设计方案，无凹陷。表面无砖石、树枝、硬物。

⑥基坑排压后的密实度应达到设计要求。

②防渗膜的铺设、焊接、保护必须符合设计要求。