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合肥市肥西县第五中学校园施工组织设计

第一章编制依据及工程概况

（1）、根据肥西县第五中学综合楼建筑安装工程招标文件、工程设计图纸、工程所在地现场的踏勘，我公司对施工组织设计的编制原则、内容进行了充分的研究论证。有了这个施工组织设计，将给我们以后的施工与管理，确保优质高速、安全文明地完成该工程的建设任务提供了有力的保障和极大的方便。

本施工组织设计编制依据：

3、国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程；

装饰装修、幕墙、管道工程施工工艺过程4、中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全标准化工地的创建要求及办法等纲领性文件及其它指导文件；

5、本公司的技术标准、工作标准、管理标准；

6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。

2.拟使用国家及地方规范主要清单

（3）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

（9）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

（12）、《砌筑配合比设计规程》（JGJ/T98—96）

（14）、《建筑电气工程施工验收规范》（GB50303—2002）

（15）、《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310—2002）

（16）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）

（17）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）

（18）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

（19）、《物料提升机使用安全技术规范》（JGJ88—92）

（20）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）

（21）、《工程网络计划技术规程》（JGJ/T1001—99）

本工程位于合肥市肥西县第五中学校园内，校内有道路与市政道路相通，交通便利，材料运输等不受限制，便于施工组织。

本工程总建筑面积为2700m2，地上共四层，总高为15.70m，本工程室内地坪±0.000标高相当于绝对标高26.65m。

2、本建筑工程等级二级，耐火等级为二级，防水等级为Ⅲ级。抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类。

1、本工程为框架结构，结构安全等级为二级。本工程基础采用整柱下独立基础，基础持力层为②层粘土层fak=260kpa，基础进入持力层不得小于200。

本工程的墙体：；±0.000以上填充墙采用Mu5非承重机制粘土空心砖，M5.0混合砂浆砌筑；墙体厚度见建筑，

3、混凝土强度等级：基础垫层为C10，框架柱基础顶面至3.6M为C30，3.6M至屋面为C25，过梁、圈梁、构造柱为C20.框架梁、次梁、板为C25。

第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

第一节施工总体部署和施工协调管理

一、施工总体指导思想及组织机构

根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段，调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。

本工程将以ISO9001质量保证体系为标准，实行项目法管理，成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作

测量定位——土方开挖——基础结构施工——回填土施工——一层框架施工——逐层往上施工至结构封顶——至四层结构时组织主体结构分阶段的验收开始进行墙体的砌筑—内外装饰。水电安装和门窗工程同步穿插施工。

三、分部、分项及检验批和流水段划分

本工程的施工，根据设计图纸和工程特点，设单位工程一个、分部工程六个，在每个分部工程内根据具体情况划分子分部和分部工程六个，在每个分部工程内根据具体情况划分对象，在进入主体结构时以8、9轴分界，在每层划分为两个检验批，进入装饰阶段后按照楼层划分检验批，具体的分部、分项、检验批划分大致如下：

分部、分项、检验批划分一览表

按照施工工序划分为两个检验批

按照施工工序划分检验批

模板、钢筋、混凝土、现浇结构

按照每层楼的伸缩缝划分检验批

基层、花岗岩面层、砖面层

内墙顶棚按照楼层划分，外墙按照不同的立面划分

金属、塑料、木门窗制作、安装

水性涂料涂饰、溶剂型涂料

保温层、找平层、卷材防水层细部构造等

给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装

排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装

卫生器具安装、卫生器具给水配件安装

给水管道安装、消防水泵接合器安装

成套配电柜、照明配电安装、电线导管和线槽敷设，导线连接和线路电气试验、普通灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行

四、施工进度计划总体安排、工期

根据我公司对本工程有关资料的了解和建设单位的要求，以及结合我公司技术、装备及经济实力，本工程施工工期目标计划为150个日历天，对于由于工期提前于国家规定工期的费用完全由我单位内部消化，保证不向业主收取任何费用。

五、质量目标：根据本工程对我公司的重要性，决定本工程的质量目标为确保“合格”观感评定好，争创“市优”。创优所产生的一切费用保证不向业主收取。

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

达到合肥市安全文明标准化工地，争创合肥市安全文明示范工地。

1、与设计单位的工作协调

（1）如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

（2）主持施工图审查，对施工中遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。

（3）组织地方专业主管部门沟通与设计院的联系，向建设单位提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工、安装、检测等资料，完善整体设计，确保使用功能的兑现。

（4）对施工中出现的情况，除按驻场设计院代表、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

2、与建设单位和监理单位的工作协议

（1）在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准“施工组织设计”或施工方案进行对施工单位的质量、安全管理。在单位“自检”和互检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

（2）贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保工程达到优良。施工单位对整个工程的质量负有最终责任。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产口合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学试验和检测的材料，应主动递交检测结果报告，以免所使用的材料、设备因不合格而给工程造成浪费。

（4）按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。

九、与各专业施工队伍之间的配合施工措施

1、各专业施工队伍应严格按施工总进度计划和施工组织设计要求编制的实施进度计划和施工方案，建立质量保证体系，确保本工程总目标的实现。

2、工程中所需要的设备、材料必须事先征得建设单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

3、应严格按照施工总平面布置图“按图就位”，且按照现场文明标化施工的管理规定，做好现场文明标化工作。

4、要对各专业施工队伍加强施工教育，要增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。

5、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

6、由项目经理负责主持施工协调工作会议，一般情况下，以周为单位进行协调。

7、项目经理部定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场文明标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电动器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，必要时中断合同。

8、项目管理部以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

9.本工程承包质量管理任务将主要针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪面展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。

（1）、对所有施工图均统一审批，对发现的设计缺陷，质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。

（2）、对采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。

（3）、配备足够的质量管理人员，对各施工过程的质量进行控制。均由专业质量员、对质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。

（4）、完工后对产品的保护送行系统管理，对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付使用为止。

十、对专业分包单位的管理措施

对承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务使工期满足总进度计划要求。为此，在工程实施当中，我单位管理将特别注意以下几点：

（1）、在排总进度计划时，各主要负责人员均共同参与，对所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。

（2）、在总进度计划中标明最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。

为确保施工正常有序的进行，将重点做好以下几方面工作：

（1）、从思想上和组织上把安全生产管理纳入单位统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及制定统一的安全完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等保证施工现场安全、文明、有序。

（3）、所有必须控制要求及时间向部承包提交管理人员、操作人员名单及其社岗资格证书，以使监控检查，防止各类事故发生。

（4）、用电随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。

第二节土建工程主要分部分项工程施工方法

本工程为四层框架结构，基础为柱下独立基础，基础下设混凝土垫层，本工程的装饰装修工程已基本设计到位。

根据本工程的特点，针对本工程的施工总体思路如下：

接到本工程的中标通知书后，立即组织项目部，任命项目经理，由项目经理组织开工前的准备工作，在和业主签定合同后项目部进场开始进行现场准备。

本工程的基础土方开挖采用机械施工，基础开挖后根据实际情况对基坑边坡进行支护以保证边坡的稳定和安全，基础底部待五方责任主体进行验槽后立即进行基础垫层混凝土的施工，以防止基础土受到雨水浸泡或阳光暴晒造成基础承载力的下降，在进行土方开挖的同时就进行基础钢筋的加工，本工程的钢筋对于水平方向的主要大规格钢筋采用闪光对焊的工艺进行接头，对竖向钢筋采用电渣压力焊的工艺进行接头，基础垫层施工完成后开始进行独立基础结构施工，基础施工时应注意基坑内水的排放。进入主体结构施工时，程序是框架柱钢筋绑扎（焊接），框架柱模安装，楼面结构支撑模板安装，浇筑框架柱混凝土，楼面钢筋绑扎，楼面混凝土浇筑，重复以上施工程序直至结构封顶，在四层主体结构完成之后进行四层主体结构的验收工作开始进行四层以下的墙体砌筑，在墙体完成后就可进行室内的粉刷工作，水电安装全部进行配合施工，在水电安装工程的预埋结束后可开始大面积的装饰工程施工，装饰工程施工的各道工序施工要注意对其他已完工程的成品保护工作，全部工程完成后及时做好各项功能性检测工作，整理完善工程资料，及时进行竣工验收向业主移交工程。

本工程测放线工作根据规划部门测设的建筑红线、城市标准高程点和设计图纸采用测设轴线控制桩的方法进行。

本工程标准标高由城市标准高程点用水准仪引测到场内标准点，至少不少于三点，且视线良好。基础和主体施工时标高控制均从该三个固定标准标高点从下往上引测。

本工程平面控制采用油设轴线控制网方法。根据该平面控制网，用经纬仪向上向下测设轴线。

本工程竖向控制，采用经纬仪和激光铅垂仪相结合的方法进行控制。施工时，先在底层层面上做好平面控制，做好“十”字控制点，然后在浇筑上升的各层楼面的相应位置预留200*200m与底层层面控制点相对应的小方孔，保证使激光束垂直向上穿过预留孔。在底层控制点上架设激光铅垂仪，向上引测控制点，依次类推，直到完成。

测量、放线工作完成后，应即填写《建筑物测量复核单》，作为技术资料收集保存。

本工程土方开挖采用大面积机械开挖法。开挖时，采用一挖土机同时开挖。开挖时，根据定位石灰线范围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。为保证工程质量，土方工程施工应做到：

①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

根据本工程施工图纸及工程特点，本工程基坑围护采用边坡放坡法，边坡放坡系数为1：0.33。基础工作面宽度为1.0m。

本工程基坑排水采用明沟和集水井相结合的方法。集水井和明沟布置在基础或底板范围外，地下水流的上游。集水井的直径或宽度一般为0.6~0.8m，间隔30~40m设置一个，其深度要经常低于挖土面0.7~1.0m，井壁采用竹木等简易办法加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1~2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂浆抽出。井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排水，并在基坑外筑挡水土坡，防止地面水流入坑内。

施工时，根据固标准标高点用水准仪和标尺往下引测到基底塌饼顶或小木棒顶，使埸饼顶或小木棒顶标高同垫层顶标高相同，然后将根据设计配合比拌制的素砼浇筑。浇筑时，应随筑随根据控制标高标准用括尺括平，木抹抹平，并保养。

本工程室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，相应工程完成后进行，虚铺土厚度不得大于200，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。

1、观测点和水准点的布设

本工程观测点，沿本建筑物四周每隔10~30米设置一个观测点，在转角、后浇带或施工缝两侧，纵、横墙的连接处等设置观测点。并将布置方案绘制成1：100~1：500比例的平面图，加以编号，以便进行观测、记录，观测点埋设于±0.000标高下15~20cm处。水准点从城市水准点高程引测到场地周围固定的建筑物外墙，离观测点不超过100m，数量为4个。

观测的时间和次数，待观测点埋设稳固后，即进行首次观测。回填土完成后观测一次，然后结构每完成一层观测一次，装饰完成后观测一次，竣工后再观测一次后移交建设单位进行观测。

观测视线长度不超过50m，前后视距要用钢尺丈量，尽量相等。前、后视观测用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，必须再次后视水准点，先后两次视读数之差，不应超过±1毫米。水准点及临时水准点环线闭合差为±1n毫米（n为测站数）。

每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，再进行平差，然后将历次各观测点的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量，作为技术资料收集完整。

本工程施工时垂直运输采用1座型号为SSE160的门式升降机，作为垂直上下运输之用，水平运输采用手推车。装饰施工时垂直运输主要采用门式升降机。详见施工总平面布置图。

钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与关工种的配合，确定施工方法。

绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度主绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不集结受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。

承台钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎窗，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚>50cm时为16~18mm。如板厚较大，且采用泵送商品砼时，宜采用钢管支撑。

钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。

基础梁钢筋下部钢筋应优先采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中1/3范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎方法同于上部框架梁。

（1）基础柱子钢筋，为免轴线线偏移，先在底板、基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。

（2）18以上钢筋采用电渣压力焊连接，18以下钢筋采用绑扎接头。

（3）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩尖与模板成90度。

（4）焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（5）下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

（6）绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径，见图2）

如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

（7）柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。

（8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

（9）如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（1）绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。

（2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135度弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。

（3）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉开区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应估钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍箍并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。

（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求

（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。

（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图约主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。

（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

8、钢筋工程质量保证措施

（1）原材料质量保证措施

根据项目经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。

所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。

凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。

（2）闪光对焊接头及电渣压力焊接头

必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋架工规范要求执行。

a、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊、泵车等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。b、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。c、在大面积施工前，必须拉前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。d、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检一班长检查一后台工长检查（前后工长检查）质检员抽检吊至现场（进入下一工序）。

（3）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。

钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主享监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。

钢筋翻样应抓好以下几个环节：

a、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。

b、梁钢筋翻校时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。

c、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。

d、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋135度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚大长度。

e、钢筋翻样在接到全部设计图纸一个月后全部完成，以便及时检查并向材料分供商及成本控制提供依据。

工程中标后，将编制详尽的钢筋工程作业指导书纳入项目质量保证计划。

2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。

3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放时应垫空离不不小于10cm。

4、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檀上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以矿散支撑力。

5、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。

方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，七夹板作内衬，排挡采用松木档（80*60），间距设置不大于35cm。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。

柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米），用三夹板（3厚）做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35cm。高低缝搭接、连接采用2.5mm厚松木板，表面平整，误差不大于1mm。圆柱模板采用4块模板拼装而成。

柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍，将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，而涂刷一道清漆，这样做有四个好处：

a：成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；

b、表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作；

c、增加模板使用寿命，降低消耗；

d、模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。

柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍（围塄L63*5角钢焊成方钢，抱箍用书12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部40cm，上部50cm/每道），校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。

梁底板、梁侧模均采用九夹板（18厚）配制，梁模板排挡采用松木当（80*60），间距不得大于45cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。

梁模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。

先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五点；

a、钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；

b、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；

c、立杆设立间距不得大于80cm，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2m/道；

d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°~60°角设置，每轴设一道。

e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。

整个承重架完成后才可摆设搁（100*100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模机油。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实，减少漏浆。

首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长JTGT 3821_2018《公路工程估算指标》，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立斜梁及板底模板（含平台、楼梯段），整个模板体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

（1）模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。

（2）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa，夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。

（3）梁底模：跨度L≤8m时，强度R≥75%

跨度L≥8m时，强度R=100%

铁路新建货运站专用线工程施工图勘察设计招标文件（4）楼板模板：强度R≥75%

（5）在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。