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湖南楚湘建设公司山西分公司登茂通项目部

工程质量管理体系与保证措施

施工进度计划与保证措施

施工平面、临时设施总体布置

67.粉喷技术处治软土地基的施工工艺及质量控制(摘录自《山西建筑》06年12期第94-95页)安全管理体系与保证措施

环境管理体系与保证措施

关键施工技术工艺、重点、难点分析和解决方案

高聚物改性沥青防水卷材施工

主要分项工程的成品保护措施

附表一：投入的主要施工机械设备表

续表：投入的主要施工机械设备表

附图三：质量保证体系图

附图四：安全保证体系图

本工程为阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目通风机房配电室工程，设计单位为中煤邯郸设计工程有限责任公司。

该工程设计使用年限为50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，建筑抗震设防类别为重点设防类（乙类）。

1阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目通风机房配电室工程设计图纸。

2现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定

外墙面：抹水泥砂浆刷涂料外墙面。

地面：采用陶瓷地面砖地面。

内墙面：采用水泥石灰砂浆，墙面刷白色涂料。

防水：屋面采用高聚物改性沥青防水卷材防水层。

本工程混凝土均采用c30。

2混凝土保护层厚度（mm）：

柱、梁25mm，板20mm。

钢筋采用：HPB300级钢筋（φ）、HRB400级钢筋。

纵向受力钢筋的接头采用闪光对焊连接，梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座1/3跨度范围内，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内，同一接头范围内接头数量不应超过总钢筋数量的25%。竖向钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

标高±0.000以上墙体采用非粘土烧结普通多孔砖砌筑，砖强度等级MU10，混合砂浆M7.5；标高±0.000以下墙体采用非粘土烧结普通实心砖砌筑，砖强度等级MU10，水泥砂浆M7.5；内外墙均为240厚。

第三节主要项目施工方法

2根据甲方提供的坐标点，组织施工人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，编制测量放线方案，绘制防线成果图，经甲方和监理复核无误后方可施工。

3平面位置按矩形网控制，根据建设单位的定位桩，测出本工程的主要轴线控制装，用砼浇筑固定牢固。

4标高控制：根据建设单位提供的高程桩，埋设半永久性水准点桩，作为建筑物抄平依据。

挖土暂时按自然放坡考虑，如遇特殊情况放坡条件不能满足时，由有资质的支护单位进行基坑支护设计。

土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工，基坑土方的开挖应严格按设计要求进行，不得超挖，基坑周边堆载不得超过10kn/m2。

基坑开挖至设计标高后，进行钎探，孔径25mm，孔距1.0m，孔深2.5m，呈梅花形布置。如发现土质与地质报告不符或存在墓穴、空洞等不良地质现象时应结合地质条件及时与设计人员协商解决，钎探记录由专人负责，钎探完毕后探孔用素土填实。基槽开挖后应组织相关单位进行验槽，验槽后方可进行基础处理。

4模板工程：采用复合木模板，木龙骨、扣件式钢管支撑体系。

基础钢筋采用高强度砂浆块支垫，钢筋采用搭接接头，柱钢筋的定位采用柱箍筋点焊于梁、柱主筋上，以确保钢筋在浇筑时不移位。

基础模板采用木模板、扣件式钢管架支撑，支模前先弹出模板线，并且将标高引至支好的模板上，以控制砼的厚度及标高，侧模采用钢管扣件加固。

（1）砼的施工工艺流程：模板内清理泵送工艺砼浇筑

砼振捣泵送结束砼养护。

（2）模板内清理：将砼垫层和模板内的杂物等清理干净，并浇水湿润模板及垫层，但不得有积水堵塞板缝和孔洞。

（5）砼养护：采用浇水养护及覆盖法养护。覆盖浇水养护应在砼浇筑12h内进行。浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。在砼的浇筑中要合理安排砼浇筑顺序，尽量减少施工缝的设置，拆模时要注意砼的成品保护。

采用“三一”砌筑法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砖的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆灌填方法，使其砂浆饱满。

除设置构造柱的部位外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须流质的临时间断处，应砌成斜搓。是公众在砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁。

不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

b过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨长1/2高度范围内;

c宽度小于1m的窗间墙；

d墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450范围内；

e梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

f施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

g设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

a组砌时，交错搭接，内外牵边，上、下皮砖的搭接长度不少于1/4砖，不得通缝。

b墙中的洞口、管道沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

C砌体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砌体表面应清理干净，并浇水湿润，再用与墙厚相同的材料补砌。

d砖砌体允许偏差值见表

基础施工完毕后，应尽快回填基坑，回填前先清除基坑内杂质，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实。回填土应分层压实，回填四周均匀对称进行，压实系数达到设计要求后，再进行下道工序施工。

（一）施工顺序：抄平放线 绑扎柱钢筋支柱模板

浇筑柱砼梁、板、楼梯支模绑扎钢筋浇筑砼

1板模板采用竹胶合板模板，采用木龙骨钢管扣件支架，扣件钢管支撑体系。

2支模体系要进行计算设计，确保其强度、变形符合规范要求。设置斜向支撑，保证支架的稳定性。模型尺寸要准确，竹胶板缝隙用胶带粘贴，确保模板接缝严密，不漏浆。

3梁、板要按规格起拱。

4一层地面为回填土，支设顶柱下要加垫板，地面做好排水，防止填土浸水下沉。

5构造柱支模前，务必将钢筋上，砖搓上粘结的砂浆和柱底撒落的砂浆清理干净，模板下口留清扫口。

6模板拆除前，要压同条件养护试块，达到拆模要求强度后拆模。模板拆除后，要清理、修整，刷隔离剂待用。

为确保钢筋工程顺利，要求及时准确做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按照绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随进、随吊、随绑扎施工。

2钢筋绑扎、安装质量要求

钢筋的交叉点应用20﹟铁丝扎牢，不得有变形、松脱、和位移。

所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。

所有箍筋均应与受力钢筋垂直。

钢筋网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）

受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同一截面上时，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板地面砼保护层达到设计和规范要求。

钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合要求是应派人整改直至合格。

砼浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动、移位、保护层不符合以及时修正。

本工程结构砼均采用商品砼，采用汽车泵输送至浇捣点。

砼浇捣专门组织砼班组，成立QC小组，确定浇捣方案，砼垂直运输管，各楼层的水平输送管采用硬管和软管相结合，水平硬管要搁置在架子上，施工人员站在跳板上进行砼的振捣，严禁站在钢筋上操作。

砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。

在振捣上一层时，应插入下一层砼5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。

在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量碰撞钢筋、预埋件等。

砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留动的原来位置，如发现偏差和移位，要及时纠正。

为保证砼施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是砼即将凝结时，要安排专人将砼表面打磨平整，以防产生收缩裂缝。

砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，甚至将砼退回搅拌站。

商品砼有生产许可证的单位，并进场交易。浇捣前检查水泥骨料，外加剂等原材料合格证、复试单，其各项指标必须符合规范要求。

振捣密实，做到内实外光，防止出现蜂窝、麻面、漏筋现象。

浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

砼表面的弹线工作在24小时以后进行，以保证砼表面不留下施工中产生的各种痕迹。

为保证本工程的结构施工质量，进入施工现场的模板必须经整修合格后才能投入使用，以确保砼结构的外观质量。

为保证柱、梁结构尺寸的正确，砼的施工必须在模板工程验收后方可进行，柱的垂直度、偏差等指标必须符合规范要求。

在浇捣同时，必须保证浇捣处有不少于3只振动棒和一名现场看工跟踪监督浇捣质量。

为保证砼的密实度，柱砼的浇捣必须使用串筒等辅助工具，以免砼从高处落下引起离析现象的产生。

在柱、梁侧模及板底模必须设置足够的砂浆垫块以免引起漏筋等现象的产生。

必须在砼浇捣前反复交底，施工时按顺序振捣，避免漏振引起梁浇空，麻面等现象的产生。

对柱梁交接处砼的浇捣必须重点注意，如钢筋过密浇捣前应采取专项措施，以增大空隙，保证砼的流动和浇捣。

1施工顺序：抄平补齐50cm标高线清理基层弹线

洒水湿润层素水泥结合层一遍20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层铺砖勾缝、擦缝养护

2楼地面基层、墙根、管根等处必须认真清理、剔凿、清除杂物并冲刷干净。

3结合层采用1：4干硬性砂浆，配比要准确，拌合要均匀，随伴随用，厚度应为20mm。

4铺砌是砖上楞略高于水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。

5随时拉线检查缝格的平直度，随时修整，将缝扒直。面层铺贴完后用1:1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。

施工顺序：清理基层出屋面管道洞口填塞抄平放线做标志

抹1:3水泥砂浆找平层1:8水泥膨胀珍珠岩找坡铺110厚聚苯板保温层抹1：3水泥砂浆找平层高聚物改性沥青防水卷材蓄水或淋水实验保护层。

1聚苯板要铺平垫实，接缝处用松散泡沫填满。

2找平层应留分格缝，分割尺寸不大于6m，缝宽20mm，阴阳角处抹成半径不小于50mm的圆弧角。

3防水施工之前，对基层质量情况应进行验收，对不能满足防水质量要求的地方，应有总包方处理达标后办理交验手续才准防水层施工操作。基层找平层的厚度、平整度和强度，应符合设计要求。

4基层的凸出部位与基层的交接处以及基层的转角处做成圆弧角或钝角，其半径是具体而定。

5阴阳角、管口、烟道周边应做成小圆弧形。

6要求基层无积水、干燥。

7无油污、无凸起部位。

8上下表面全自粘，可任意裁剪，随意搭接，完全形成最可靠的“胶粘胶”的效果。在表面刷着色涂料保护层。

将基层上的粘结砂浆、砼、浮土清理干净，根据放线尺寸500mm标高线检查房间各向尺寸，墙面垂直度、平整度、门窗框位置标高、窗框位置尚需顾及外立面上水平、竖向均成一条线;

门窗框与墙面间缝隙用水泥砂浆或麻刀白灰桨填实抹平；基层墙面应洒水湿润；墙面上应根据分层抹灰厚度贴饼冲筋，抹灰均应分层均应分层完成；

开关插座盒、配电箱等均应预先调整使其方正与墙面齐平，抹灰时固定牢靠一次成活。

将顶棚底面突出部位凿平。清扫干净；四周墙面找好抹灰层水平标高；刷掺107胶的素水泥桨；再分层分遍抹成。

顶棚抹灰的阴、阳线角是关键控制点，要严格控制垂直度、方正度，要采用专用阴阳角抹灰工具。

涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。

油漆粉刷前，均要将基层清理干净；抹灰墙面应基本干燥，先刮腻子，用纱布打磨平整，在刷油漆涂料。

（1）施工顺序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线

基层处理抹底层砂浆弹线分隔粘分格条

拌制面层材料喷涂养护。

a基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

b吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

c充筋，抹底层砂桨：采用配合比为1:3水泥砂浆，分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

d弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆，要求用大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

e喷涂时，由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

为保证塑钢门窗安装质量，要求窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟其后进行。在施工中对其施工质量应进行过程监督，以确保本工程总体施工质量。

1安装顺序：弹线找规距→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗的外观检查→按图纸要求运至安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

2塑钢门窗安装操作要点

a塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。

b横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长宜为10mm，并用密封膏密封。

d若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其密封处理。

e安装后门窗必须有可靠的刚性，必须时可增设加牢固，并应作防腐处理。

g塑钢门窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋实验，以检验其密封性能。

a塑钢门窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。

b安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合要求后方可安装。

c在运输时，应竖向排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。

d施工中不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物，以防变形和损坏。

施工顺序：测量放线→钢管及线盒预埋→扫管→配电箱盘安装→吊预内钢管及线盒安装→穿越连接→绝缘接地测试→灯具安装→调试。

1钢管用砂轮切割断口，用冷煨法和热煨法弯管，DN≤32钢管采用丝接，钢管用套丝机套丝，按规定的螺纹长度及管径分次套制；丝接后，丝扣外露2—3扣，去掉麻头，擦净铅油。DN>32钢管采用焊接。

2盒、箱设置标高必须符合设计要求，固定要牢靠，装饰抹灰前检查盒、箱位置并扫管，有问题及时处理。穿线连接后，及时进行导线绝缘测试及保护接地电阻测试。

3防雷接地按设计要求可靠连接并进行测试。

管道与电气安装配合：各工种本着小管让大管的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置。

隔热保湿施工：按施工作业段、分系统，管道安装后及时试压，合格后交保温作业队施工。

油漆施工配合:施工中各管道、支架均需先刷底漆，待交工按统一色泽规范刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

设备安装与管道、电气的配合，设备到货后，尽快就位，为管道配管及电气接线创造有利条件。

预留、预埋配合：安装工作人员按图进行预留预埋，预留中不得随意损伤，割断建筑钢筋，与土建结构相矛盾时，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加的预埋管，必须在未作楼地坪面前补埋。

灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座安装应做到位置正确，施工时不损伤墙面，若预留孔洞太大应先作处理，在粉刷后再安装面板。

施工用电及场地使用配合：因穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决，以达到互相创造条件的目的。

成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上凿洞，因特殊原因确须打洞的，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。

1基础部分施工流程：定位放线→土方开挖→钎探、验槽→混凝土垫层→基础钢筋绑扎及专业配管→柱插筋→基础模板支设→基础混凝土浇筑→混凝土养护→柱钢筋绑扎→柱模板→柱混凝土浇注→养护→基础砌筑→土方回填。

2主体结构施工流程：测量定位、放线→绑扎柱、梁、板、楼梯钢筋→支柱、梁、板、楼梯模板→浇筑混凝土→养护拆模→填充墙砌筑。

3室内装修工程：墙面修理→立门窗口→内墙抹灰→水电安装→地面→顶棚抹灰→门窗安装→涂料→油漆五金→竣工清理。

GB 50485-2020-T 微灌工程技术标准.pdf4室外装修工程：屋面保温层→屋面防水→防水保护层→装修打底→立窗口→外墙涂料→勒脚→台阶→散水→竣工清理。

5装修阶段划分为外装修作业区、内装修作业区、屋面作业区三个区域，组织同步流水作业。确定内外两条主线，外主线为屋面及外墙面保温层、抹灰层作业，内主线为装修作业及设备安装、抓住关键线路缩短工期为后续验收创造条件。

1工程阶段目标控制计划

我公司承诺在2012年7月20日交付给业主一个满意工程。为此在施工进度安排中确定以下主要阶段目标作为总进度的保证。

为了确保本工程工期的实现，便于对本工程阶段的工期进行控制，我公司除编制了细部的进度计划外，还编制了总控制计划。具体详见施工进度网络计划。

1工期：依据招标文件，本工程工期为60天，开工日期：2012年5月20日，竣工日期：2012年7月20日。

3安全文明：杜绝重大伤亡事故，年轻伤事故频率控制在6‰以内。

我们将此工程作为我公司2012年度重点工程。工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成长控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业综合优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

GB51415-2020 有色金属冶炼废气治理技术标准及条文说明组织机构主要部门的职责