150万吨煤基甲醇、100万吨二甲醚工厂长距离输水管线工程施工组织设计

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150万吨煤基甲醇、100万吨二甲醚工厂长距离输水管线工程施工组织设计

项目位于陕西省咸阳市长武县丁家镇,占地面积40公顷,兴建一座年产150万吨煤基甲醇、100万吨二甲醚工厂,分两期实施。该项目为一期工程,年产甲醇60万吨、二甲醚40万吨。我公司承接该项目厂区外长距离输水管线工程。

1.2.1本工程为陕西省重点工程,工程的投资将带动地方经济的发展。

1.2.2本工程工程量大,管道采用焊接低合金钢管,管道最大直径为(D600)。因此项工程为野外施工,管道施工难度非常大,最大难度在于村民干扰,无水、无电等施工问题。

1.2.3施工工期紧张GB/T 28847.2-2012 建筑自动化和控制系统 第2部分:硬件.pdf,工期覆盖整个雨季,给管沟开挖及管线安装带来了较大的难度。

1.2.4工程质量要求高。要求工程设计、施工、监理、管理公司、业主等各个环节精心组织、协调配合,确保工程达到优质工程。

1.3.1合同文件、施工图纸;

1.3.2国家标准及参考图集;

1.3.3各专业施工标准及验收规范如下所示:

(16)他相关现行国家及陕西省规范、规程。

(1)确保工期的原则:根据施工合同对本合同段的工期要求及设计要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,采用信息化技术,合理安排工程进度,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足建设单位要求。

(2)确保质量的原则:在工程施工过程中,必须强调质量过程控制和可追溯性,强调质量记录,通过贯彻执行ISO9001质量体系标准,确保质量目标实现。

(3)安全第一的原则:施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。由于本工程具有施工项目多、交叉作业多、现场环境复杂等特点,因此在施工全过程中,必须充分考虑各种安全因素,保证安全措施落实到位,确保在万无一失的前提下组织本工程施工。

(4)方案优化的原则:科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工组织设计编制中,对关键工序进行多种施工方案的综合比选,在技术可行的前提下,择优选用最佳方案。

(5)科学配置的原则:根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求,坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结合,组织有效性、经济适用性。选择工序能力指数最佳的施工机具或设备,保证工程工期及质量。充分考虑本工程的特点、重点及施工难点,在施工组织中实行科学配置,选派有工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备。在施工关键技术的应用上,充分利用我公司施工的先进技术成果,发挥我公司技术人才优势。在资金使用上,建立专门帐号,确保流动资金的周转使用,并做到专款专用。

(6)合理布局的原则:从节省临时占地、减少村民耕地占用、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发,合理安排生产及生活场地、房屋布局,做好环境保护。工程完成后,及时恢复被破坏的地面等。

质量目标:严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工,确保分项工程一次合格率100%,单位工程一次交验合格率100%,优良率不

低于80%,实现质量一流,建成优质工程。

管理目标:安全生产、文明施工、目标管理创一流。

工期目标:施工工期为个月,确保优质投入使用。

协作目标:抢困难、让方便、识大体、顾大局,服务服从于业主,实现协作和配合一流。

承诺:信守合同、顾客至上、优质服务、建造精品。

根据现场管线分布的特点,工程划分为7个施工段,施工分段详见下表。

SG09/11#镇墩——SG11/16#镇墩

SG11/16#镇墩——SG13/25#镇墩

SG13/25#镇墩——33#镇墩

41#镇墩——SG20/41#镇墩

SG20/41#镇墩——SG28/51#镇墩

SG28/51#镇墩——SG37/60#镇墩

SG37/60#镇墩——SG43/66#镇墩

从第一施工段组织施工。每施工段可根据阀门井、镇墩组织小流水施工作业段,以减少不必要的窝工,提高工程进度。管道穿越道路,影响其他工种施工作业的,可采取小范围局部施工,局部施工要严谨而迅速,要注意成品保护和管线坐标的核实。

承包工程设立的组织机构

施工安排详见附表一:施工进度计划表。

2.5.1施工技术准备

2.5.1.1开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范。

2.5.1.2参加设计交底和图纸会审。

2.5.1.4需编制如下专项施工方案:

开挖前施工便道及机械运输工作面施工方案

管沟开挖及支护施工方案

管沟基础、设计支撑角回填施工方案

管道防腐及补口施工方案;

回填后局部护坡施工方案

钢筋混凝土井室及管道镇墩施工方案

2.5.1.5根据公司质量体系运行的要求,编制本工程的专用《质量保证计划》,报公司批准后认真实施。

2.5.2.1根据工程的实物工程量及施工工期,合理组织队伍施工,并抽调曾参加工业管线安装工程施工的骨干力量。凡进入施工现场人员,应持证上岗,特殊工种必须持有经劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。

2.5.2.2计划工日

本工程总计划工期为日,计划用工如下。

电焊工:高峰期每日20人。

管工:高峰期每日10人

普工:高峰期每日80人

2.5.3施工机具准备

施工中我们将根据实际施工进度和施工对施工机具的具体要求,提前做好各种准备,合理安排施工机具的进场时间,以满足施工需求。

施工主要机具详见附表“主要施工机具计划表”。

2.6施工阶段划分及内容

根据工程主要实物工程量及其工程特点,在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。

第一阶段:施工准备阶段。

按施工段全面展开管沟开挖、布管、下管、对口、焊接、局部水压试验、防腐补口、回填、局部护坡、试压、恢复地形地貌等工作。

第三阶段:收尾、全部管道通水试验阶段。

施工现场设一临时设施场地,供施工人员食宿、办公及机械停放、材料堆放等,场地应尽量选取在该施工段段的中间部位,规划情况如下表:

2.8.1整个施工过程中土方回填和管道试压等用水,用水量由实物工程量及计算系数确定,由于工程在管道试压阶段施工用水量大,故以施工试压用水为主要计算依据,根据最大管径计算,打压需用水1243立方米,现场甲方未提供水源,无法满足施工需求,我方计划,用8吨运水车将外购水运至施工现场,用水泵加压到施工用水点。

2.8.2施工现场主要是电焊机、水泵、打夯机、镝灯等机具用电和照明用电。

主要施工机械用电设备负荷计算表

出口直径(mm)250小

(1)电焊机负荷计算:PN=38kVA

Ijs焊=38*0.8*2.6=79.04A

IH总=K1*∑Ijs焊

K1=0.5(全部施工用电动力设备需要系数,取0.5)。

IH总=0.5*8*79.04=316.16A

打夯机负荷计算:I=P/1.73/U/cosΦ/n=30000/1.73/380/O.8/O.9=64A

电动单级离心清水泵负荷计算:I=P/1.73/U/cosΦ/n=9000/1.73/380/O.8/O.9=19A

高压水泵负荷计算:I=P/1.73/U/cosΦ/n=22000/1.73/380/O.8/O.9=46A

插入式振捣机负荷计算:I=P/1.73/U/cosΦ/n=8800/1.73/380/O.8/O.9=18.6A

木工、钢筋机械负荷计算:I=P/1.73/U/cosΦ/n=11200/1.73/380/O.8/O.9=23.6A

镝灯负荷计算:I=P/1.73/U/cosΦ/=14000/1.73/380/O.7=30A

其余负荷总和:Iq总=K1*∑I=0.7*(64+19+46+18.6+23.6+30)=140.84A

K1=0.7(全部施工用电动力设备需要系数,取0.7)。

施工总电流:I总=IH总+Iq总=316.16+140.84=457A

2.8.3临时用电发电机选择:

因此项工程为野外施工,业主无法提供临时施工用电电源,我方计划,购买两台160KW的发电机,可满足施工要求。

2.9管道施工临时用地

因管子直径较大,管道施工占地宽度暂定为30米,按管道两侧土地占用范围划分临时占地边界线(如下图所示)。在特殊地段(如拖管车回转地段等场合)需适当增加占地宽度。

3.1管线施工工艺流程

3.2.1根据施工图采用激光全站仪、激光水准仪进行测量放线,确定管道开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设置一桩。中心线的投点容差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管线中线定出以后,就可以根据中线位置和沟口开挖宽度,在地面上撒白灰线。

3.2.2控制桩采用钢筋混凝土制作,平面尺寸为0.2m*0.2m,地下埋深为0.6m,地上高度为0.5m,控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度,外失距及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。

3.2.3当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端作出明显标志。

3.3新修临时施工便道

3.3.1地表植被的伐除及表土处理

对填方地段的坑、洞、墓穴等,用原地的土或砂性土回填,并按规定进行压实。如路堤基底原状土的强度不符合要求时,则采用换填土的方法使土的强度满足合要求,换填深度,不小于30cm,并予以分层压实。

3.3.2挖方路基施工

挖方临时施工便道,先由测量人员根据管道中心线对临时施工便道进行施工放样,每15m设一桩,标明挖方路段的边线及测出地面高程,经过精确放样。对于挖填在50m范围内的土方路段施工,可直接采用轮胎式装载机推运平整,光轮振动压路机碾压夯实;对于其它挖填土方较大的施工段则采用3.5立方米轮胎式装载机配合神钢230挖掘机挖装10t自卸汽车运输。运距按照建设单天然砂石料运至填方地段作为回填石渣料。

3.3.3填方路堤的施工

路基填筑前,作好工作面的清理及排水工作,完成该段的涵洞、挡墙等工程,为路堤填筑创造条件。在路基填筑之前先进行各填筑料的碾压试验,以确定最佳的分层碾压厚度及填筑料的各种比例、含水率及干密度等。

填料:土方路堤施工时采用道路挖方土石料作为填筑料。

填筑:采用分层填筑,分层压实,逐层上升。最大松铺厚度不大于30cm,并按土质类别,经过现场试验确定碾压遍数。填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度,不小于8cm。土质路基的填土宽度,每侧宽于设计填层30~50cm,以确保路基实际断面尺寸。

填筑时,加强控制填筑料的含水量,使其含水量接近最佳值,当土的实际含水量远离最佳含水量时,采用翻挖晾干或洒水的方法加以调整。

土方压实:按照就近取料的原则,分别采用推土机推运、反铲挖装10t自卸汽车运输等方式将开挖适用料运至填筑面,用推土机摊铺平仓,摊铺面自中线向两边设置2%~4%的横向斜坡,碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求后可进行碾压。碾压作业大面采用YZ10B(10t)振动碾碾压,与边坡接头处及底部等局部边角部位采用HW60型蛙式打夯机碾压夯实。实施碾压时,第一遍采用无振碾压,然后再进行有振碾压。碾压直线段由两边向中间、纵向进退式进行。

零填挖路段路基以下30cm以内的压实度及土的抗压强度均满足规范要求,如不符合,需翻挖压实。

浆砌石主要指路基护脚、挡土墙及排水沟等的砌筑。砌筑用砂浆采用JQ350强制式砼拌和机拌制,人工用手推车短距离运到工作面。砌筑浆砌石用块石就近选用路基开挖出来的坚硬块石。浆砌石砌筑要求如下:

①砌石体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度为30~50mm,当气温变化时,适当调整;

②砌筑块石基础的第一个石块与基岩座浆,且将大面朝下;

③块石体卧砌,上下错缝,内外搭砌;

④块石砌体的灰缝厚度为20~30mm,砂浆饱满;

⑤砌体外露面,砌筑后12~18h之间进行洒水养护,保持外露面的湿润。

根据施工便道的施工通行负荷,我部将便道石碴路面面层厚度设计为40cm,前期的碎石料需外购,计划先铺20cm,待进洞施工后再采用开挖的石碴料摊铺20cm碾压而成。在隧道施工过程中如发现施工便道损毁及时整修,确保各种材料物资畅通无阻。

铺筑前先采用YZ10B(10t)振动碾对路基进行碾压,并进行检测,若发现含水量偏低,适当洒水,若偏高,采用挖开晾晒、换填等措施进行处理。然后测量放样,每15m设一指示桩,恢复中线并测出标高。便道全线贯通后,即开始石碴路面铺筑。采用TY220推土机铺料平仓,摊铺面自中线向两边设置1%~2%的横向斜坡,填土层的松铺厚度按1.45~1.5倍压实厚度进行控制(施工时根据碾压结果进行调整)。

3.4.1管沟开挖采用机械与人工相结合,以机械为主的施工方法。采用挖掘机开挖,人工清根。局部如有石方,可采用风镐破孔式开挖,人工清除渣土的方法。

3.4.2开挖管沟时,注意检查其断面尺寸是否准确,沟底是否平直,沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物,转角应符合设计要求,其检查标准如下(见下表):

沟槽槽底净宽度,应按设计图纸要求进行开挖。

3.4.3开挖管沟土石方应符合下列规定:

1)开挖前,应在布管侧修筑施工便道,方便拖车运输及吊车行走。

3.4.4管沟为一般粘性土时,使用液压反铲挖土机开挖,人工配合。机械在沟端开挖,先挖至距管底标高200mm处。待下一工序开始前,再用人工挖至设计管底标高,并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量,反铲要紧靠边坡线开挖。

3.4.5若管沟地基为淤泥粉质土时,使用拉铲挖土机。沟端开挖。采用先修坡,后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线,对准边坡下口线,先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽,再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟

槽逐斗向中间开挖,可保证边坡开挖质量。

3.4.7管沟开挖后,应及时检查验收,争取做到一次成型。不符合要求者应及时修整。

3.4.8管沟开挖会遇到地下水和雨季地表水大量渗入,造成基坑浸水,破坏斜坡稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作midas贝雷梁栈桥设计,并尽可能减少雨季施工和地下水造成的影响。

1)在管沟堆土侧挖排水沟,在布管侧堆挡土堤,以拦截附近地面水流入沟内。

2)排水沟尽量利用天然排水沟排泄,并进行必要的疏通,使排水畅通。

3)在低洼地施工时要增加挡水堤,并设有临时的排洪防水设施,以防管沟受水浸泡,造成基坑下陷。

4)材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。

3.4.9基槽内明沟抽水

在地下水位低,涌水量不大的施工段DG/TJ08-2309-2019标准下载,管沟内排水采用明沟加集水井抽水的方法。

4)如为渗水性土的施工段,应将出水管适当引得远些,以防渗回管沟内。

3.4.10在雨季如遇地下水位高,涌水量大,流砂严重和不能使用明沟排水的施工段,可采用人工降水的方法保证施工。

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