T／CECS10116-2021标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

T／CECS10116-2021 湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂.pdf

应在自然光或等效光源下，距离0.5m进行目测检查

应接GB/T2793规定的方法检测

6.5.1标准抗压强度

6.5.2标准拉伸剪切强

GB/T 29607-2013 橡胶制品 镉含量的测定 原子吸收光谱法6.5.3快速固化拉伸剪切强度

6.6达到80D后耐久性能

6.8标准固化期快速检

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验项目和型式检验项目应符合表3的规定。 7.2.2生产过程中有下列情况之一时，应按本文件要求进行型式检验：

7.2.1出厂检验项目和型式检验项目应符合表3的规定。

b) 产品名称、类型、标准固化期； c) 标记、商标； d) 生产日期、批号； e) 净重； f) 贮存和运输注意事项、环境温度范围； g) 产品使用说明； h) 产品合格证

b) 产品名称、类型、标准固化期； c) 标记、商标； d) 生产日期、批号； e) 净重； f) 贮存和运输注意事项、环境温度范围； g 产品使用说明； 产品合格证

包装容器应为清洁干燥的金属桶，每桶230kg，包装后密封。

每一合同批产品应附有 标记、湿气型缓凝粘合剂类型、标 准固化期、批号、执行标准

运输过程及装卸时不应损坏包装，运输过程中应

T/CECS10116—2021附录A（规范性）标准抗压强度检验方法A.1一般规定A.1.1本检验方法适用于湿气型缓凝粘合剂标准抗压强度检验。A.1.2本检验方法应制备9个试件，其中6个试件用于测量抗压强度，3个试件用于测量硬度。当试件的表面硬度和内部硬度均大于或等于80D时方可进行抗压强度检验。A.2试件制作A.2.1取同批次的湿气型缓凝粘合剂不少于5000g。A.2.2按GB/T17671中的规定准备9个尺寸为40mm×40mmX160mm的正四棱形试模。在试模内表面涂上一薄层机油或模型油后，将湿气型缓凝粘合剂装填进9个试模中，装填湿气型缓凝粘合剂时需不停地振动试模，以除去湿气型缓凝粘合剂中混人的空气，随后用刮刀沿试模边缘将湿气型缓凝粘合剂表面刮平整。A.3试件养护及测试A.3.1将制好的9个试件置于温度25℃、相对湿度70%的温湿度箱中养护，随后每隔4h将温湿度箱中温度升高10℃，直至温度升至85℃，并在此环境条件下养护1200h。A.3.2达到养护时间后，每隔4h将温湿度箱中的温度降低10℃，直至温度降至25℃，在此环境条件下养护24h后，从温湿度箱中取出一个试件脱模，按GB/T531.1的规定对试件进行硬度测量。A.3.3将试件任意40mmX160mm侧面等分为40mmX40mm大小4部分，取各部分的中心点为表面测点，如图A.1所示。采用邵氏D型硬度计进行表面硬度测量，应取4个测点测量值的中值记为表面硬度值。单位为毫米等分线40切割面表面测点内部测点10表面测点表面测点表面测点401604010图A.1试件测点分布示意图A.3.4当试件测得的表面硬度不小于80D时，进行内部硬度测量。将硬度测量试件沿等分线切割为独立的4部分，尺寸为40mmX40mmX40mm，取每部分切割面的中心点为内部测点，如图A.1。采用部氏D型硬度计进行内部硬度测量，取6个测点测量值的中值记为内部硬度。A.3.5当内部硬度不小于80D时，可进行抗压强度测量。从温湿度箱中取出6个试件脱模，按GB/T17671的规定对试件进行抗压强度测量，记录破坏时的最大荷载。A.3.6当硬度测量试件测得的表面硬度或内部硬度小于80D时，试件应继续在温湿度箱中养护。温湿度箱初始温度25℃、相对湿度70%，每隔4h温度升高10℃，直至温度升至85℃，并在此环境条件下7

T/CECS 10116—2021养护200h后，再重复A.3.2~A.3.5。A.4测试结果A.4.11试件抗压强度应按式（A.1)计算，并按式（A.2)应以6个试件上测得的6个抗压强度测量值的算术平均值作为检测结果。FcRe =**( A.1 )ALR...(A.2)n式中：Rei第i个试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）；A第i个试件受压面积（40mm×40mm=1600mm²），单位为平方毫米（mm）；第i个试件破坏时最大荷载，单位为牛（N)；n试件个数；R。湿气型缓凝粘合剂抗压强度，单位为兆帕（MPa）。A.4.2当6个测量值中有一个在平均值土10%之外的，应剔除该测量值，以剩下5个测量值的平均值为结果。若剩余5个测量值中再有超出它们平均值土10%的，则此组结果作废8

T/CECS 10116—2021附录B（规范性）标准拉伸剪切强度检验方法B.1一般规定B.1.1本检验方法适用于湿气型缓凝粘合剂标准拉伸剪切强度检验。B.1.2本检验方法应制备3个硬度试件和5片拉伸剪切强度试件。当硬度试件测得的硬度值大于等于80D时方可进行拉伸剪切强度检验。B.2试件制作B.2.1取同批次的湿气型缓凝粘合剂不少于500g。B.2.2按GB/T531.1的规定制备3个硬度试件。硬度试件的厚度应为6mm~10mm；表面圆形直径应为50mm80mm，试件内部及表面不应有气泡，且表面在一定范围内应平整，上下平行，以使得邵氏硬度计的压足能和试样在足够面积内进行接触，B.2.3按GB/T7124的规定制备5片拉伸剪切强度试件。两金属试片的叠合位置应进行喷砂或打磨处理以适宜粘结，湿气型缓凝粘合剂应均匀地涂抹在两金属试片的叠合位置；制备试件时应采用夹具夹持两金属试片的叠合位置，两金属试片应准确搭接，不应产生位移，尽可能使湿气型缓凝粘合剂胶层厚度均匀、一致。B.3试件养护及测试B.3.1将制好的3个硬度试件和5片拉伸剪切强度试件置于温度25℃，相对湿度70%的温湿度箱中养护，随后每隔4h将温湿度箱中温度升高10℃，直至温度升至85℃，并在此环境条件下养护1200h。B.3.2达到养护时间后，每隔4h将温湿度箱中的温度降低10℃，直至温度降至25℃，在此环境条件下养护24h后，从温湿度箱中取出一块硬度试件，按GB/T531.1的规定对试件进行邵氏硬度测量。在试件表面不同位置进行5次测量，每两个测点之间的距离不小于6mm，每个测点的位置距离试件任边缘的距离不应小于12mm，取5次测量值的中值记为该试件硬度值。B.3.3当硬度试件测得的硬度值不小于80D时，将5个拉伸剪切强度试件从温湿度箱中取出，按GB/T7124的规定进行拉伸剪切强度测量，记录试样剪切破坏载荷值B.3.4当硬度试件测得的硬度值小于80D时，拉伸剪切强度试件需继续在温湿度箱中养护，温湿度箱每隔4h温度升高10℃，直至温度升至85℃，相对湿度达到70%。试件在温湿度箱中养护200h后，再重复B.3.2~B.3.3。B.4测试结果除去测试结果中最大值及最小值后，按公式（B.1）、公式（B.2)计算剩余3个测试结果的算术平均值作为湿气型缓凝粘合剂的拉伸剪切强度，且剩余3个测试结果均不应超过平均值的土10%。若剩余3个测量值中再有超出平均值土10%的，则此组结果作废。t;=A:.(B.1 )·(B.2)n9

T/CECS101162021

式中： T：一—第i个试件剪切强度，单位为兆帕（MPa)； A，一一第i个试件剪切面积，单位为平方毫米（mm²）； F;——第i个试件破坏荷载，单位为牛(N); 一一试件个数； 湿气型缓凝粘合剂标准拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa）

T/CECS101162021

附录 C （规范性） 快速固化拉伸剪切强度检验方法

C.2.1将制好的试件在25℃下静置24h后，放置于70℃的温度箱内养护8h，然后取出在 中静置24h。 强度测试，记录试样剪切破坏载荷值

净置24h。 2.2按GB/T7124的规定对试件进行拉伸剪切强度测试，记录试样剪切破坏载荷值

除去测试结果中最大值及最小值，按公式（B.1）、公式（B.2)计算剩余3个测试结果的算术平均值 显气型缓凝粘合剂的拉伸剪切强度，且剩余三个测试结果均不应超过平均值的土10%。若剩余3 量值中再有超出平均值土10%的，则此组结果作废

T/CECS101162021

D.1.1湿气型缓凝粘合剂拌制完成后，同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于1000g。 D.1.2将湿气型缓凝粘合剂分别装填于24个内径为50mm～80mm，高度大于10mm的圆柱形容器 中，每个容器中湿气型缓凝粘合剂的装填高度为6mm～10mm。装填时需不断振捣以除去试件内部 及表面的气泡，振捣完毕后应用刮刀沿容器边缘将湿气型缓凝粘合剂表面刮平，用于硬度检测。 D.1.3将厚度为1mm～2mm的聚乙烯薄板覆盖在试件表面，并将所有试件置于温度为25℃，相对 湿度为60%的环境下进行养护

D.1.1湿气型缓凝粘合剂拌制完成后，同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于1000g。 D.1.2将湿气型缓凝粘合剂分别装填于24个内径为50mm～80mm，高度大于10mm的圆柱形容器 中，每个容器中湿气型缓凝粘合剂的装填高度为6mm～10mm。装填时需不断振捣以除去试件内部 及表面的气泡，振捣完毕后应用刮刀沿容器边缘将湿气型缓凝粘合剂表面刮平，用于硬度检测。 D.1.3将厚度为1mm～2mm的聚乙烯薄板覆盖在试件表面，并将所有试件置于温度为25℃，相对 湿度为60%的环境下进行养护

D.2.1预估湿气型缓凝粘合剂的标准固化期，确定测量硬度的时间： 标准固化期测量硬度具体时间：第1次，预估标准固化期（d)X0.8，此后分别以预估标准固化期（d）> 0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测硬度值80D为止。 D.2.2硬度检测方法：将用于硬度检测的试件取出后，参照GB/T531.1中的规定进行硬度测试。每个 硬度检测试样中选取5个测点，每两个测点之间的距离不小于6mm，每个测点的位置距离试件任一边 缘的距离不应小于12mm，取5次测量值的中值记为该试件硬度值。 D.2.3每次硬度的测量试件应不少于2个

2.1预估湿气型缓凝粘合剂的标准固化期，确定测量硬度的时间： 标准固化期测量硬度具体时间：第1次，预估标准固化期（d)X0.8，此后分别以预估标准固化期（d） 5、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测硬度值80D为止。 2.2硬度检测方法：将用于硬度检测的试件取出后，参照GB/T531.1中的规定进行硬度测试。每 度检测试样中选取5个测点，每两个测点之间的距离不小于6mm，每个测点的位置距离试件任 的距离不应小于12mm，取5次测量值的中值记为该试件硬度值。 2.3每次硬度的测量试件应不少于2个

3.1硬度的测量结果取每次2个测量结果的算术平均值。 B.2从湿气型缓凝粘合剂配制完成，至硬度达到80D所经历的时间为该湿气型缓凝粘合剂标准 期

D.3.2从湿气型缓凝粘合剂配制完成，至硬度达到80D所经历的时间为该湿气型缓凝粘合剂标准固 化期。

NB/T 42002-2012 电工用铜包铝母线T/CECS101162021

（规范性） 标准固化期快速检验方法

E.1.1同批次湿气型缓凝粘合剂任意取样不少于120g。 E.1.2将湿气型缓凝粘合剂分别装填于3个相同的耐高温硬质工作器。工作器的尺寸应符合 GB/T269中1/4比例尺寸润滑脂工作器的规定。 E.1.3装填湿气型缓凝粘合剂时需不停地振动工作器，以除去湿气型缓凝粘合剂中混人的空气，随后 用刮刀沿工作器边缘将缓凝粘合剂表面刮平整，

E.2.1应接GB/T269中润滑脂1/4比例尺寸锥体方法中的不工作锥入度的试验步骤对所取的试样进 行锥人度的测定，该测量值记为初始锥人度。 .2.2将试样完全用聚乙烯薄膜密封，随后将所有试样置于温度85℃DGJ32TJ 183-2015 墙体饰面砂浆应用技术规程，相对湿度60%的环境中养护 240h。 E.2.3将经过高温养护后的湿气型缓凝粘合剂于25℃下静置24h后，按GB/T269中润滑脂1/4比 例尺寸锥体方法中的不工作锥入度的试验步骤对工作器内的湿气型缓凝粘合剂进行锥人度的测定。该 则量值记为高温处理后试样锥入度。 E.2.4测定时设定锥体的下落时间为5.0s±0.1s。

3.1计算3次初始锥人度及高温处理后试样锥入度的算术平均值。 B.2锥入度下降率按式（E.1)计算

式中： V。一锥人度下降率； C,——初始锥入度的算术平均值，单位为0.1mm； C2——高温处理后试样锥人度的算术平均值，单位为0.1mm。 3.3根据式（E.1)计算结果，对照表1和表2，确定标准固化期。