施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
奥林匹克花园2楼旋挖基础桩施工组织设计与施工方案1.1.1主要规范、规程 3
1.1.2主要应用法规 4
1.4工程、水文地质概况 4
2.1施工组织结构 6
民航总局办公楼加固整修工程施工组织设计2.2.1施工区域划分 6
2.2.2施工组织原则 6
2.3.1技术准备 6
2.3.2现场准备 6
2.3.3人员劳动力组织 7
2.4施工机械和材料计划 7
2.4.1施工机械 7
2.4.2材料计划 8
2.5施工进度计划安排 8
2.5.1施工进度计划 8
2.5.2施工进度保证措施 8
3.1工程桩施工流程 9
3.2.1测量方法 11
3.2.2测量管理 11
3.3.1旋挖施工工艺 11
3.3.2泥浆制备 11
3.3.3废弃泥浆处理措施 13
3.4.1施工顺序 13
3.4.2埋设护筒 13
3.4.3钻机钻孔 14
3.4.5成孔检验 15
3.5钢筋笼加工及吊装 15
3.5.1钢筋笼加工 15
3.5.2吊装钢筋笼 16
3.6水下混凝土灌注施工 16
3.6.1导管和漏斗 16
3.6.2浇注水下混凝土 16
4.质量保证体系及措施 18
4.2质量保证体系 18
4.3.1成桩质量控制保证措施 18
4.3.2施工材料质量保证 20
4.3.3施工试验 20
4.3.4质量检查标准 21
5.施工资料管理 22
5.2施工技术资料收集整理要求 22
5.3施工技术资料保证措施 23
6.安全、消防保证措施 23
6.1安全管理方针目标 23
6.1.1安全组织保证体系 23
6.1.2安全教育程序 24
6.2安全施工技术措施 24
6.3消防保卫管理措施 25
7.文明施工及环境保护措施 26
1：E—2楼基础桩平面布置图
2：E—2楼基础桩施工总平面布置图
3：项目经理部组织机构图
4：经理部质量保证体系图
5：经理部安全保证体系图
8成孔及混凝土浇筑流程中关键点控制要求表
1.1.1主要规范、规程
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑地基基础设计规范》
《混凝土强度检验评定标准》
《建设工程施工现场供用电安全规范》
《混凝土质量控制标准》
《混凝土外加剂应用技术规范》
《建筑工程项目管理规范》
《建筑工程文件归档整理规范》
《钢筋机械连接通用技术规程》
《建筑机械使用安全技术规程》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑地基处理技术规范》
《钢筋焊接及验收规程》
《建筑机械使用安全技术规程》
《施工现场临时用电安全技术规范》
1.1.2主要应用法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国测绘法》
《建设工程质量管理条例》
《中华人民共和国合同法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国产品质量法》
《中华人民共和国计量法》
《中华人民共和国安全生产法》
勘察单位的（岩土勘察报告）。
1.奥林匹克花园E2楼桩基工程建筑工程，位于咸阳市沣河新区世纪大道北；
4.钻孔灌注桩为239根。
1.4工程、水文地质概况
拟建场地位于咸阳市以东，世纪大道北侧，陇海铁路南侧。
拟建场地地形略有起伏，地面标高介于385.15~386.20m之间，相对高差1.05m。
地貌单元属于渭河右岸Ⅰ级阶地。
据勘探揭露，场地内地层自上而下依由第四系全新统﹙﹚素填土、冲积﹙﹚黄土状土、细砂、中粗砂、粉质粘土及上更新统冲积﹙﹚粉质粘土、中粗砂组成，各层土的野外特征分述如下：
②层黄土状土﹙﹚：黄褐~灰褐色，具针状孔隙，含氧化铁斑点及钙质结核，混少量砂粒，局部具湿陷性，层间夹粉土薄层，可塑状态。层厚1.30~5.30m，层底深度4.30~7.20m,层底高程378.12~381.90。
③层细砂﹙﹚：浅灰~灰黄色，长石~石英质，级配不良，含少量粘性土，密实状态，局部相变为中砂。层厚0.30~3.10m，层底深度7.00~10.00m，层底高程375.58~379.20m。
④层中粗砂﹙﹚：灰黄色，长石~石英质，级配良好，含少量云母及粘性土，零星园粒，密实状态。层厚10.70~14.30m，层底深度20.30~21.90m，层底高程363.98.58~365.00m。
⑤层粉质粘土﹙﹚：灰黄~灰褐色，含氧化铁条纹，贝壳碎片，少量钙质结核，硬塑~可塑状态。层厚1.80~2.60m，层底深度22.70~23.80m,层底高程361.98~362.91m。
⑦层粉质粘土﹙﹚：灰黄色，含氧化铁条纹，贝壳碎片，少量钙质结核，硬塑~可塑状态。层厚1.00~2.10m，层底深度54.00~54.90m,层底高程330.66~331.73m。
⑧层中粗砂﹙﹚：灰黄色，长石~石英质，级配良好，含少量云母及粘性土，混少量圆砾，密实状态。层厚12.90~14.00m，层底深度67.60~68.90m，层底高程316.98~318.40m。
⑨层粉质粘土﹙﹚：灰黄色，含氧化铁条纹，贝壳碎片，少量钙质结核，硬塑状态。层厚1.90~3.20m，层底深度69.50~71.00m,层底高程315.71.66~316.08m。
⑩层中粗砂﹙﹚：灰黄色，长石~石英质，级配良好，含少量云母及粘性土，混少量圆砾，密实状态。最大揭露厚度为5.50m。
勘察期间，全部勘探点均遇见了地下水，量测的稳定水位深度22.80~23.50m，相应的高程为362.28~363.08m，属潜水类型。
据有关文献资料，地下水位季节性变化幅度约为2.00m。
为确保工程质量及施工进度，我公司组织强有力的项目经理部承担施工任务，组织机构见附表。
2.2.1施工区域划分
2.2.2施工组织原则
根据所施工区域的实际情况，实行钻机包干，分片布设泥浆池。
实行钻机挂牌，人机配套的原则。
泥浆池布设以不影响钻机调动，便于钢筋、混凝土运输，便于泥浆外运为原则。
钻机施工应从内向外施工。
⑴.编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。
⑵.设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。
⑶.组织学习有关技术规范、规程和质量标准
⑷.及时编制材料计划，并提供给材料部门
⑴.由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。
⑵.施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。
⑶.施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。
⑷.对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。
2.3.3人员劳动力组织
结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将24小时连续作业，每天分两班作业。根据桩基工程的工序划分，下设钻机组（4人/机班）、混凝土灌注组（4人/班），钢筋笼加工组（5人/组）保证计划工期的实现。
2.4施工机械和材料计划
根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。）
上述材料具体施工时应以设计图纸为准。
2.5施工进度计划安排
2.5.1施工进度计划
本工程基础桩为239根，施工计划在20天之内完成。
2.5.2施工进度保证措施
⑴发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。
⑵施工作业面准备：作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。
⑶桩基设备提前组织：提前组织桩基设备预拼，加工各种连接件，认真准备桩基方案，并向操作人员进行详细交底，保证桩基顺利进行。
根据现场工程地质及水文地质情况，正循环钻机扭矩小、泵量小，在砂层地段施工速度极慢、泥浆比重要求很大，特别是孔底沉渣厚度肯定达不到设计要求，所以正循环钻机不可取；该工程宜采用旋挖钻机及反循环钻机施工，但反循环钻机施工在砂层地段容易塌孔，进度慢、需要施工设备多、现场泥浆多，文明施工也难于保证；旋挖钻机费用相对较高、但在砂层地段施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好；因此，通过我公司多项工程实践经验，该工程可采用旋挖钻机施工及反循环钻机，具体根据场地条件任选其一。
桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺。本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。
3.1工程桩施工流程
首先，内业计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
由我项目部设一名测量工程师，负责测量统筹管理和复核，经二级复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪3套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定），塔尺3把。
3.3.1旋挖施工工艺
施工工艺流程：测量放线→挖泥浆坑→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护
①.钻机开始钻孔前需要挖好泥浆池，尺寸为8m×6m×1.8m，提前储备清水。泥浆坑周围条件具备的地方打好围护栏杆，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。
旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和自来水制造护壁泥浆；具体材料及配比如
⑵.各阶段泥浆性能控制指标：
表一：注入孔口泥浆性能技术指标
表二：排出孔口泥浆性能技术指标
表三：清孔后泥浆性能技术指标
⑶.泥浆制备的技术及操作要求：
①.在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比；
②.认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次；
③.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m；
施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。
杭州市某框架结构高层建筑测量施工方案_secret3.3.3废弃泥浆处理措施
桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。
2台桩机同时施工。2孔同时施工时，相邻两钻机的安全距离不小于5倍桩径，或最少时间间隔不小于12小时。试验桩基从自然地面施工，其余工程桩开挖到桩顶标高以上800mm时施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。
⑴.钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
⑶.护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
⑴.钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
⑵.开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
⑶.钻进过程中DB32／T 4040.2-2021 政务大数据 数据元规范 第2部分：公共数据元.pdf，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。
⑷.成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。