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GB／T 24523-2020 金属材料 快速压入（布氏型）硬度试验方法.pdfA.3. 1 ±一般要求
应在表A.1规定的条件下，对硬度计进行直接检验，应按A.3.2、A.3.3、A.3.4的要求对试验力、压 人深度测量装置和压头进行检验
A.3.2试验力的检验
A.3.2.1应使用符合GB/T13634规定的1级或优于1级的，或符合JJG144规定的0.3级的标准测力 义测量试验力。 A.3.2.2应对每个试验力进行三次测量。在与试验相同的条件下施加试验力，并对其进行测量；为了 使测力仪能够取得准确测量值，如有必要GB/T 22638.3-2016 铝箔试验方法 第3部分：粘附性的检测，允许采用更长的试验力保持时间。 A.3.2.3每个试验力应准确到标称值的1%以内
A.3.3压入深度测量装置的检验
A.3.3.1应通过与准确度优于压头直径0.016%的仪器进行比较，对用于测定压入深度的测量装置进 行检验。 注：如果对压人深度测量装置不能进行直接检验，可通过使用标准布氏硬度块和已检验合格的压头所做的间接检 验结果对其性能进行检查， A.3.3.2压人深度测量装置应能正确显示压入深度，其准确度应为压头直径的士0.05%
A.3.4.1应按照GB/T231.2的规定检验碳化钨合金球。
A.4.1应按照表A.1给出的检验周期，对硬度计进行间接检验。可根据硬度计的使用情况，要求比表 A.1频次更高的间接检验。 A.4.2应对下一次间接检验之前硬度计将要使用的每个总试验力和压头直径的组合进行检验 A.4.3应使用符合GB/T231.3规定的标准布氏硬度块，或使用经GB/T231.1一2018试验方法测试的 已知硬度的零件或样品，通过各进行三次试验的方式，对快速压人（布氏型）硬度计进行间接检验。使用 的两个标准硬度块、零件或样品应覆盖将要检测的最软和最硬的零件。当需要检测曲面零件时，应使用 具有相同曲率半径的已知硬度的零件或样品对硬度计进行检验， A.4.4应在与硬度计实际使用时相同的条件下对硬度计进行间接检验，应使用相同的试验力、相同直 轻的压头和相同的加力时间。 1.4.5每个压痕的平均直径与标准硬度块上标准压痕直径的偏差应不大于2%。 A.4.66.3.2规定的压人深度显示值的准确度，应符合制造商给出的技术参数。当快速压入（布氏型） 硬度计显示布氏硬度值时，每次试验的显示值与标准硬度块或零件（或样品）标示值的偏差应不大于
A.5.1日常检验是硬度计使用者在间接检验周期内，监测硬度计性能的重要手段。作为最低要求，应 按照表A.1给出的时间表，对将要使用的每个总试验力及压头直径的组合进行日常检验。 A.5.2日常检验的程序与间接检验相同，但日常检验只要求使用一个标准硬度块或一个已知硬度值的 零件（或样品）进行至少一次试验。A.4.5和A.4.6规定的最大允许偏差适用于日常检验。建议日常检 验使用的标准硬度块或零件（或样品）的硬度值接近将要使用硬度范围的中间值。当需要检测曲面零件 时，应使用具有相同曲率半 件（或样品）对硬度计进行日常检验
A.6.2检验报告信息
A.6.2.1直接检验的检验报告应包含以下
A.6.2.1 直接检验的检验报告应包含以下信息： a） 本文件编号； b) 快速压人（布氏型）硬度计的识别信息，包括型号和编号； c) 检验所用全部设备的识别信息，包括编号及其量值溯源上级标准的识别信息； d) 检验时的温度，至少分辨到1℃； e） 用于确定硬度计是否符合检验要求的测量结果和计算结果； f) 如对硬度计进行了调整或维修，对调试或维修的描述； g) 检验日期及检验机构名称； h) 检验人员识别信息 A.6.2.2 间接检验的检验报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 快速压人（布氏型）硬度计的识别信息，包括型号和编号； c) 检验所用全部设备的识别信息，包括编号及其量值溯源上级标准的识别信息； d) 检验时的温度，至少分辨到1℃； e) 被检试验力和压头的组合； f) 用于确定硬度计是否符合检验要求的测量结果和计算结果； g） 如对硬度计进行了调整或维修，对调试或维修的描述； h） 检验日期及检验机构名称； 心 检验人员识别信息
A6.2.1 直接检验的检验报告应包含以下信息： a) 本文件编号； 快速压人（布氏型）硬度计的识别信息，包括型号和编号； c) 检验所用全部设备的识别信息，包括编号及其量值溯源上级标准的识别信息； d) 检验时的温度，至少分辨到1℃； e) 用于确定硬度计是否符合检验要求的测量结果和计算结果； f) 如对硬度计进行了调整或维修，对调试或维修的描述； g) 检验日期及检验机构名称； h) 检验人员识别信息 A.6.2.2 间接检验的检验报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 快速压人（布氏型）硬度计的识别信息，包括型号和编号； c) 检验所用全部设备的识别信息，包括编号及其量值溯源上级标准的识别信息； d) 检验时的温度，至少分辨到1℃； e) 被检试验力和压头的组合； f) 用于确定硬度计是否符合检验要求的测量结果和计算结果； g 如对硬度计进行了调整或维修，对调试或维修的描述； h) 检验日期及检验机构名称； i) 检验人员识别信息
日常检验不要求检验报告，建议保留 期、测量结果、标准硬度块的 标准硬度块编号和检验人员识别信息等。 评估硬度计的长期性能。
GB/T 245232020
附录B （资料性） 影响测量结果准确度的因素
在GB/T231.2中，对采用GB/T231.1试验方法的布氏硬度计测量结果的不确定度进行了评定。 在本文件规定的试验方法中，由于不同制造商生产的硬度计可能使用不同的试验力，可能使用不同 的压入深度值转换为相应布氏硬度值的方法，不同制造商生产的硬度计的测量结果不一定具有可比性， 因此难以对采用本试验方法生产的快速压人（布氏型）硬度计的测量结果进行统一的不确定度评定。可 以对影响测量结果准确度的各种因素进行分析，以便硬度计的使用者对所用硬度计测量结果的准确度 进行评估。 GB/T231.2对布氏硬度计测量结果进行了不确定度评定，其中分析到的影响硬度计测量结果准确 度的误差因素，除光学测量装置外，在快速压人（布氏型）硬度计上都存在。此外，还有其他因素会引人 误差，对这些误差因素的简单分析见B.2
向快速压入（布氏型）硬度计测量结果准确度的误
B.2.1初试验力引入的误差
6.2.1规定，初试验力的大小由硬度计制造商决定。初试验力的大小可能会对压痕的正确性产
B.2.2试验循环时间引入的误差
本文件没有对试验循环时间做出规定。快速压入（布氏型）硬度计通常使用比GB/T231.1规定 试验循环时间，较短的试验循环时间会对硬度测量结果产生影响。零件的硬度越低ZBX73 005-1990 茄汁鲭鱼罐头，这个影
B.2.3压入深度测量引入的误差
压人深度测量装置可以引入如下的测量误差： a）压人深度测量装置的检验设备测量不确度引入的误差； b）压人深度测量值与检验设备指示值之间的偏差； c）压人深度测量装置测量分辨率引入的误差。 零件硬度越高，试验用压头直径越小，压人深度测量误差对硬度测 量结果的影响就越大
不同的硬度计制造商会采用不同的方法将压入深度值转换为相应标尺的布氏硬度值。这种转换过 程会引人误差，不同的转换方法会引人不同程度的误差
件，这些零件的 计测出。当使用这些零件检 验硬度计时，与使用标准硬度块相 布氏硬度计测量误差会作为另外的误差被引入 会引入误差
B.3本文件控制测量误差的措施
B.3.1本文件在A.3中规定了总试验力、压头和压入深度测量装置的最大允许误差。通过直接检验可 以控制由试验力、压头和压人深度测量装置引人的误差 B.3.2本文件在A.4.5中规定了试验压痕与标准硬度块上标准压痕之间的允许偏差。本文件通过这 一规定GB/T 34759-2017 精吡氟禾草灵乳油，可以保证压出的压痕准确，将包括试验循环时间在内的影响压痕准确性的误差因素对测量结果 的影响，控制在可接受的范围内。 3.3.3本文件在A.4.6中规定了当测得的压人深度转化为相应标尺的布氏硬度值时，这一硬度值与标 准硬度块或已知硬度值的零件（或样品）硬度标示值的最大充许偏差。本文件通过这一规定，可以在各 种误差因素的综合影响下.将转换后布氏硬度值的准确度控制在可接受的范围